【正文】 在爐殼上口的專用測量小橋進行檢測工作。3）風口段安裝風口段爐殼是設備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設備安裝的技術(shù)難度較大。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場進行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙設計要求進行對中、定位，然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。開孔和安裝風口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設計圖計算各風口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。分度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復校核無誤后，在中心點上下約250mm 位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標出風口在爐殼外表面的標高，并畫出相連的標高線，采用測量架和調(diào)整器等專用設備進行測量定位，使每組法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風口導入的氣流匯聚于爐體中心。風口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。 爐身設備的安裝1) 鐵口框安裝在第二段冷卻壁安裝之前進行。2) 渣口裝置安裝渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對爐殼所開的渣口孔、標高、中心位置檢查，同時將渣口大套法蘭分出中心線，辨別其安裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，再對其中心線標高進行復測，確認合格后，方可進行焊接。3) 風口裝置的安裝風口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進行，先對各風口的標高、中心線、分度線進行復測，將其全部風口高低差，相鄰風口的高低查作比較，調(diào)整其標高，在對中心線分度線進行調(diào)整，達到圖紙設計要求，同時分出法蘭中心線，吊裝到位后使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，大套法蘭必須兩兩對應安裝，安裝就位后，用鋼線在對應的兩法蘭上分出十字中心線并固定，將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較，檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法蘭的水平度，傾斜率，以及法蘭伸出爐殼表面的距離。風口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈，焊接牢固，焊肉飽滿，無漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當焊接檢驗合格后，對風口法蘭進行熱處理，熱處理完畢后，進行對風口大套、中套、小套的安裝。 塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長度的50％。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實應均勻緊固，穿入方向一致（除構(gòu)造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進行，即利用同一吊盤進行爐殼安裝和冷卻壁安裝。 爐頂設備的安裝爐頂設備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。在爐缸至爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時必須進行爐底中心點的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點的標高差等，以控制這些偏差符合設計圖紙、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。 安裝順序：爐頂鋼圈→傳動齒輪箱（包括膨脹節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導或參照廠方提供的安裝指導說明書進行安裝。鋼圈在安裝之前，首先對鋼圈的幾何尺寸及加工精度進行檢查，（主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進行）檢查合格后，方可進行吊裝。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設置的3 個螺旋式定絲進行調(diào)整，同時對爐殼起到加固作用（內(nèi)部設5 根I20 槽鋼頂緊）。 鋼圈的焊接爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進行，整個焊接在爐體4 個中心線處，4 個焊工同時進行焊接，4 個焊工繞同一個方向進行。當然焊接之前必須對所焊工件加熱到180～2000C，最好在整個焊接過程中保持加熱。焊縫間隙適當，采用單面焊雙面成形（因為其下部無法清根）一次到位，再對其內(nèi)部焊接加強焊縫。 爐頂鋼圈安裝后的檢查：爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度L＝3500mm 或L＝4000mm 。檢驗合格后作出詳細記錄?！瓕⒁恢? 噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運載臂背面尾部?！槌鰞芍话踩菟ā！徛苿恿锊蹆A角調(diào)整齒輪使其達到80 度溜槽便進入便進入懸掛位置…插入偏心銷，打入張緊桿（銷）…檢查插銷是否正確…用緊固螺栓固定張緊桿…松下起重機吊鉤…起升起動倒鏈，傾動運載臂…提升起重機吊鉤…將運載臂從溜槽上拆下，置于地面…自溜槽上移出運載臂…把溜槽傾至0 度…插入止動銷，當溜槽傾角超過58 度時將其止動。20mm 水準儀檢查 2 爐 頂 鋼 圈 水平度 水平儀、平尺、塞尺 3 長波紋（120度弧長內(nèi)）177。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤30mm 吊線、尺檢 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 水平儀、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤2mm 吊線、尺檢 8 料罐縱橫向中心線 177。5mm 拉鋼線、尺檢 高爐爐殼焊接 爐殼焊接每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對其進行焊接連接作業(yè)。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設計圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進行焊接。 施焊前的技術(shù)準備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場條件的各種準備工作，技術(shù)準備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。通過試驗優(yōu)選匹配的焊接材料。通過試驗，測定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預控依據(jù)。組織施焊人員培訓。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為：爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其變形及嚴密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗外，還需進行真空檢漏。風口帶的組焊是考核風口安裝質(zhì)量的重要項目，其精度直接影響各個風口中心線在爐中心的交匯。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。爐體框架用高強螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場組裝臺上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用150t 履帶吊進行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進行安裝。為充分發(fā)揮150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進度，減少高空作業(yè)量，故應盡可能地組合吊裝法進行爐體框架的吊安裝。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定位基準，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強螺栓聯(lián)結(jié)后，應及時進行柱底二次灌漿，達到強度后再安裝上部框架；每一段框架梁、柱及支撐安裝完畢，應及時裝上相應的平臺梁、板，以便上部作業(yè)。每一組合段安裝校正時，應調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車梁時，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設有抗震剪力鍵，安裝時要注意調(diào)整其位置和間隙。在150t 履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。 上升下降管安裝上升下降管是高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進行。利用150t 履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組裝平臺上組裝拼焊，其組裝重量應不大于150t 履帶吊的起重能力，然后按由下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用150t 履帶吊整體組、吊裝。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標準見表嚴密性試驗見表2 規(guī)定：項次項目允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm爐頂法蘭標高177。10mm文氏管喉口中心對底部中心的位移H－喉口至底部的高度≤1/1000H5上升管、下降管上升管的鉛垂度1/1000 但不大于20mm下降管三通管標高177。20mm 7 爐頂鋼架鋼架中心位移≤20mm 安裝平臺梁標高177。10mm 環(huán)管水平差≤10 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離177。爐殼及平臺框架結(jié)構(gòu)由**設備公司委托制造廠制造。爐體設備到現(xiàn)場后，要先在組裝平臺上組裝，其預裝配的偏差不得超過下表的規(guī)定。10mm上口中心兩對角線長度之差≤15mm3熱風圍管環(huán)管上表面水平差≤6mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不大于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部間隙+2 1mm 焊接（焊接工藝同高爐） 熱風爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎的沉降觀測記錄等）。 安裝前應對基礎進行復測，并將主要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，選用一臺50T 履帶吊作為主導吊裝機械負責安裝。 熱風爐底板的安裝熱風爐底板的拼裝與安裝時整個熱風爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。故焊前應認真制訂焊接工藝，焊接時應嚴格按工藝施焊。 爐殼的拼裝與安裝熱風爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項次項 目允許偏差1熱風爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風爐的直徑≤2/1000D爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移 H－熱風爐的高度≤1/1000H 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平度≤4mm爐底焊后的水平差 D－熱風爐的直徑≤2/1000D 但不大于20mm支柱的鉛垂度2/1000平臺梁的水平度177。10mm2熱風圍管環(huán)管標高≤10環(huán)管水平差177。強度試驗和嚴密性試驗采用氣壓法進行。（2）熱風爐和熱風管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應進行砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗和嚴密性試驗必須在試驗區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗合格后進行，試驗后不得再進行開孔、焊接工作。 試驗時的壓力表應有明顯標志。 試驗時的壓力表，應經(jīng)校驗合格并有鉛封或在檢驗合格有效期內(nèi)： 級，～2 倍。 氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行。嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。 嚴密性試驗，泄漏率應符合表3 的規(guī)定。 管道和工藝設備的強度試驗和嚴密性試驗要求見表4。包括：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動潤滑脂泵一臺，供控制爐頂設備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，并提供爐頂設備運動部件的潤滑。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機和堵渣機，配管量約500 多米。（4）熱風爐液壓系統(tǒng)：用于控制熱風爐各種閥門的開閉，配管量約10000 多米。液壓設備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應符合YB9246－92 第三章的規(guī)定。焊接前要按規(guī)定預留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊覆蓋，管道采用一次安裝，在線酸洗，在線油沖洗的方法達到所要求的清潔度，各液壓系統(tǒng)的油清潔度要求一般為NAS 標準9 級。 液壓系統(tǒng)設備安裝與調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工順序及方法液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設備和管道的安裝，系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。 液壓系統(tǒng)施工順序施工順序可見下圖－液壓系統(tǒng)施工工藝流程圖。2) 配管配管之前必須認真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別是否與設計相符。若不相符時，不準使用。管道的切割需用機械加工的方法進行，并進行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。3) 管道的安裝有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。管子的排列走向、支架的位置要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。管子焊接之前，采用機械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接頭組對間隙，可按相關(guān)的焊接標準執(zhí)行；管子的焊接，采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，對于不銹鋼管的焊接采用TIG 焊接內(nèi)通氬氣的保護焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。焊縫射線探傷抽查量序號 工作壓力（Mpa） 抽查量 焊縫質(zhì)量 1 5％ Ⅲ級 2 － 15％ Ⅱ級 3 100％ Ⅰ級 4) 管道的酸洗沖洗⑴ 方案的選擇在優(yōu)選通?！八牟健惫艿捞幚砉に嚨幕A上可考慮采用最先進的液壓管道在線快速酸洗涂膜新工藝。這一新技術(shù)已成功地應用于寶鋼三期管坯和板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，取得了良好的效果。⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗的人員去承擔；施工人員必須熟悉和掌握酸沖洗要領，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮氣；準備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。組成回路酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓設備如泵閥油缸等斷開，用軟管和鋼管短接。水沖試壓用一定壓力的水對管道進行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。干燥酸洗涂膜完畢