【正文】 13MPa，安裝在混凝土基礎上，沖鉆式開鐵口機安裝的極限偏差，公差和檢驗方法應符合冶金煉鐵設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準YB9242－92，第七章第七節(jié)的規(guī)定，試運轉則按第八節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。料車及其卷揚的試運轉按YB9242－92 第六章第六節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。（3）鼓風機、齒輪箱、馬達要統(tǒng)一定心，一般可按增速機高低速出軸為水平，聯(lián)接鼓風機和馬達，而鼓風機和馬達后端有適當?shù)膿P度，而形成一連續(xù)曲線，這樣在運轉中可減少振動。帶鼓風機時，必須檢查出風口的暢通，關閉進風閥，起動后逐步開啟進風閥，逐步升壓，循序漸進，直至滿負荷，防喘振發(fā)生。用掛鋼線和吊線墜的方法找正支座中心線，找好標高和水平度，然后進行基礎二次灌漿。即預先在拖輥支座橫梁上放置千斤頂，然后將轉鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線和吊線墜的方法找正轉鼓中心線。、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機，下部支承分配槽、緩沖箱。最后安裝受料槽兩端的端板。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應采用氬弧焊打底。3)水渣處理設備的試運轉：首先進行液壓、潤滑站內(nèi)設備調(diào)試、待壓力、流量和安全保護裝置調(diào)試完畢，再進行執(zhí)行機構的方向、速度、行程和極限的調(diào)試，與此同時進行帶式輸送機的單機試運轉，水系統(tǒng)的試運轉以及通水試驗。 接口間隙及坡口形式爐殼結構以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量，間隙的基本尺寸為2～4mm。 使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗，重要的結構應進行模擬試驗。 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前應按照使用說明書的規(guī)定進行烘烤，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。表5 低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時間相對濕度％一次發(fā)放量Kg 回收時間h 80 ≤8 5 80～90 ≤4 3 90 ≤2 1 在焊接過程中應測量并記錄天氣、溫度、濕度、風速。焊根應清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時應進行著色檢查。 采用手工焊接的高爐外殼，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進行焊前預熱和伴隨預熱。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件的規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷， ㎜。 探傷檢查的數(shù)量、部位及長度應符合下列要求：(1)探傷檢查的數(shù)量：當手工焊時，抽取焊縫總長的10%；當自動焊時，抽取焊縫總長的5%。 進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。每層焊縫厚度不宜大于4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24～72V 同步，線能量約為7KJ/M。在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣，氣孔和裂紋等缺陷，必須將缺陷清除再焊。立焊的焊接可以同時或依次進行。焊中間段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯焊每四層焊道。內(nèi)外側同時焊接，并按以上順序類推施焊。第一節(jié) 爐殼安裝的測量控制 基礎驗收時，應對土建基礎中心線、標高復測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，準備墊板，并應確定中心點、中心線和基準點，作為主體結構安裝的參照點。 高爐的主要尺寸：爐底： 爐缸： 爐腰： 爐頂： 爐全高： 筑爐材料：爐底燒成炭磚，工作面復合棕剛玉磚，風口組合磚，鐵口磚半石墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。 上升管、下降、噴涂料、焊接構件按圖再作技術交底。 考慮到施工具體情況，耐材堆放應離施工現(xiàn)場10 米之內(nèi)。爐缸以下部分材料從出鐵口及風口進料。 泥漿運輸：各種泥漿用泥漿泵運輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操作人員用灰桶倒至小灰槽中。（2）炭塊磚的預砌在廠家進行，應按正式砌筑的方法進行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對炭磚的外形缺陷也應仔細檢查。（5）熱風爐、爐帽部分的磚應嚴格挑選，并按拱胎進行預砌，并且編好磚號，做好記錄，以便正式施工時，能正確砌筑。（2）爐基檢查驗收合格證，爐殼管道安裝并試壓合格證。（6）爐底中心線，出鐵口中心標高進行復查。高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運輸用平車，垂直運輸用卷揚。 爐底炭搗層的施工：設置標高控制線，按施工圖給定的標高將標高控制點標注在冷卻壁上，一周不少于16 點。搗錘的加熱和運輸：搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗紅色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫，由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要及時返回爐外加熱。施工準備→選磚→預砌→辦交接手續(xù)→找平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑對于熱風爐我們采用一般作業(yè)法。燃燒室砌筑，按熱風爐中心線砌筑，并用樣板隨時檢查，控制內(nèi)徑。 爐殼與冷卻壁間隙的灌漿 爐殼灌漿孔一般分為兩段開設，風口下沿為第一段。（3）拱腳磚砌筑前應安裝漿拱腳固定圈，并檢查其位置是否一確。圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴格按圖低要求，高度不宜超過500mm。（用3M 鋼靠尺和塞尺），間隙不大于2mm，否則需要修整達到符合要求為止。分格鋼結構是采用角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號順序進行，搗完后料面扁高端面，然后鏟平，施工質(zhì)量要求表面標高差0～2mm，炭搗料壓實比大于等于45％。以此中心點為基準點，以出鐵口垂直中心線為另一點，用經(jīng)緯儀測設出連接這兩點間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準線。（8）機械需量一覽表（表1）、高爐本體砌筑： 材料運輸：炭塊磚的運輸：預砌完的炭塊磚裝箱，儲存在磚棚內(nèi)，需按實際砌筑的反順序層數(shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時平車運到卷揚塔下提升到上料平臺，通過輥道進爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。（4）用于高爐砌筑的施工設備安裝并試運轉合格證，水電路已通。（7）對檢查挑選不符合設計要求的磚，要進行加工，對于選磚，預砌時發(fā)現(xiàn)的問題，要根據(jù)實際情況會同設計院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施工時的指導文件。爐底每層的高度應一致，每列磚的厚度一致，并確定磚加工尺寸。 各種拱胎和模板應按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，備好木楔。 熱風爐的垂直運輸采用外搭滿堂腳手架，設置卷揚機，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構件。高爐設置2 臺3T 卷揚機，作垂直機械。因此，我們各級組織的領導下，切實做好施工前的準備工作，和施工過程中的組織工作，我們要嚴把質(zhì)量關，細心管理，精心組織，精心施工，高標準、高質(zhì)量、低消耗，按期完成這一筑爐任務。 熱風管道內(nèi)襯環(huán)為 ，中環(huán) ，與鋼管壁之間的夾有的 。 爐殼安裝的標高可利用設在測量架上的水準儀來檢測，同時在安裝爐殼前，需爐殼制作方提供每節(jié)之間的預留間隙，以保證每節(jié)爐殼的實際標高控制，滿足最后爐體的標高設計值。焊縫等級按圖紙設計要求，質(zhì)量控制按規(guī)范執(zhí)行。在外側使用碳弧氣刨刨焊根，直至合格。分段分層退步反向對稱焊的施焊順序為：首先在外部預熱，達到預熱溫度后在內(nèi)部施焊。清理焊根采用碳弧氣刨進行。立焊的焊接，分段長度的均勻與否，對焊接的應力分布有一定影響，一般將立縫沿全長分成相等的三大段，每段圓周約600mm，在每大段內(nèi)又進行逐層反向分小段焊接，每小段的長度約150～200mm。 手工電焊 焊接方法為了焊透焊縫的第一層，采用 4mm 的較小直徑焊條，其它采用 5mm直徑的焊條，以提高焊接效率。，或檢查人員指定的部位。射線探傷方法應按照GB332387《焊縫射線探傷標準》執(zhí)行。表6 鋼號為16 錳或低碳鋼板的焊前預熱要求板厚mm預熱溫度℃氣溫5～5℃氣溫5～15℃氣溫15℃以上38不預熱不預熱不預熱38～5040～75不預熱不預熱51～70100～150100～15075～15071～100100～150100～150100～150預熱溫度的加熱范圍，以焊縫對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍，預熱溫度的升溫應緩慢進行，升溫速度為1～，～2 小時內(nèi)完成。 每條焊縫應連續(xù)一次焊完。 在進行多層多道手工焊接時，應采用分段分層退步反向焊及對稱焊。焊條的重復烘烤不宜超過二次。 焊接工作應在組裝檢查合格后進行。 焊接工藝 焊接工作應由取得考試合格證的焊工來擔任，焊工合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作。第一節(jié) 高爐及熱風爐爐殼焊接施工工藝爐殼安裝的焊接工作直接影響著工程進度和工程質(zhì)量，應盡可能實現(xiàn)焊接自動化。泵站及管道安裝：泵為通用機械。上部采用整體吊裝，罩子上所有縫隙均涂以密封膠，以防止蒸汽溢出。安裝受料槽兩側板，要保證渣流導向正確，安裝時除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側傾斜板不得有任何變形。轉鼓落位后，將拖輥的擋塊焊接固定。，采用150t 履帶式起重機進行吊裝。軸流式鼓風機的安裝和試運轉的質(zhì)量標準應符合YB9243－92 第九章第一節(jié)的規(guī)定。（5）鼓風機和進出口風管的連接，其接口要平行，對正中心，必須避免“別勁”接口。（2）要注意鼓風機運轉后的熱膨脹，縱銷的間隙應按技術文件調(diào)整好，縱銷和銷槽應涂抹水銀油膏或用黑鉛粉擦亮。上料小車及其卷揚機、繩輪的安裝質(zhì)量要求應符合YB9242－92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動量，應為6～12mm，避免卡軌，如不合要求應調(diào)正軌道，使之運行通暢。用水準儀或鋼板尺檢查7上平面、縱、橫水平度用水準儀或鋼板尺檢查液壓泥炮設備安裝，并檢查合格后，依下順序進行試運轉：轉炮→打泥位→壓炮→打泥→轉炮→停炮位。泥炮安裝的極限偏差、公差和檢驗方法如下表：項次項 目極限偏差或公差檢驗方法1泥炮 回轉 裝置 底座縱橫中心線177。 座漿墊板則是在設備底座的受力位置，鑿出凹坑，用不收縮水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高強度混凝土座漿墊板料，上放一塊20mm 厚度的平墊板，平墊板按設備標高找平，具體堆數(shù)按設備地腳螺栓情況配備，分別可用標準墊法，十字墊法，或筋底墊法來確定數(shù)量的多少，平墊板上用成對的斜墊板來調(diào)整設備的標高和水平度，達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準后，擰緊地腳螺栓，并將斜墊板點焊牢固，然后交付二次灌漿。加油脂的同時，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認聯(lián)鎖報警是否正確；2)點動操作，檢查泵的運轉方向是否正確；3)檢查潤滑泵連續(xù)運轉時的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況；4)調(diào)整壓力閥的設定值，使其符合設計要求。2) 對于潤滑系統(tǒng)中分配器到潤滑點間的管道，在安裝之前要首先將管內(nèi)充滿潤滑脂。⑼ 油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結束，壓力按設計要求設定，電磁閥空打試驗完成并可通過電氣操縱電磁閥后進行。⑹ 蓄能器充氮、動作確認必須通過專用充氮裝置由氮氣瓶向蓄能器充氮，充氮過程中要防止氮氣泄造成窒息；在充氮后的一周每天檢查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗，如鋼包回轉臺的施工旋轉等。⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進行循環(huán)泵的試運轉，確認運轉方向正確，無異常振動、噪音及泄漏后，運轉24 小時，對油液進行過濾，同時可進行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。電氣裝置單獨調(diào)試確認，做好電磁閥的空打試驗。準備調(diào)整和試運轉用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮氣等。6) 壓力試驗按壓力試驗規(guī)程進行，當工作壓力大于16Mpa 時， 倍，當工作壓力不大于16Mpa 時，達到試驗壓力后，持壓10 分鐘，無泄漏和永久變形為合格。沖洗作業(yè)要有專人負責，沖洗作業(yè)要一天24 小時連續(xù)進行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。過濾器的過濾精度要符合清潔度的要求。沖洗方法油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關檢查人員的簽字認可后進行，油沖洗前必須將沖洗機清洗干凈，臨時配管必須要經(jīng)過酸洗，油箱加油必須通過濾油小車過濾，沖洗油必須是檢驗合格的。酸洗、涂膜采用“液壓管道在線快速酸洗涂膜法”，在一定溫度壓力下進行管道的酸洗、涂膜、以PH 值達到規(guī)定值，且使管內(nèi)呈金屬光澤為宜。酸洗作業(yè)前，要認真把好“管道的檢查關”，對照流程圖逐根檢查確認每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無誤后，方可進行配洗。采用的酸洗液和防腐膜具在除銹能力強、效果好、不環(huán)境、使用安全可靠、無氫脆現(xiàn)象、殘酸易于處理的特點，可大大簡化工藝，管道酸洗可在幾個小時內(nèi)完成。在管道安裝間斷期間，隨時封閉管口，以防臟物進入，保持管內(nèi)的清潔。彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的3 倍，橢圓率不得超過6％。檢查管道附件、軟管總成是否符合設計要求和質(zhì)量證明書的有關規(guī)定。液壓管道的施工選用一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案。液壓管道用機械方法切割，切割后應清除管內(nèi)外的鐵屑，處理飛邊、毛刺等。（3）焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14 個，配管量約1500 多米。表4 管道和工藝設備的強度試驗和嚴密性試驗項次試 驗 段工作壓力 Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴密性試驗壓力Pa(kgf/c)時間h泄漏率％1廠區(qū)冷風管道p2廠內(nèi)冷風管道3熱風爐（砌磚后）4熱風主管和熱風圍管（砌磚后）5熱風爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機、加壓機后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi) 機組的最大靜壓力+310()≤2室外機組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設備安裝 本工程液壓、潤滑設備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。 強