【正文】 應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。，不準超過砂輪允許的最快工作速度。(2)砂輪孔徑過大時，允許使用縮孔襯套。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時應采用測力扳手。(7)在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。對專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。下列情況可以不受此限制：(1)內(nèi)圓磨削。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。(2)直徑400mm空運轉(zhuǎn)時間大于2min。，最大不準超過3mm，調(diào)整后必須緊固。，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。②用螺釘頭直徑為Do的螺釘安裝，極限尺寸為Do+2。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL15005頁碼84，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損?！嬉韵碌牡胤绞褂媚ハ饕?。，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3，并應符合TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80dB(A)，高精度磨削機械應低于75dB(A)。，并將其緊固，以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。，應在一個零件加工結(jié)束后，將文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL15005頁碼85砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床)或垂直進給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。以免在開動時砂輪架式工作臺突然移動發(fā)生事故。(1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運時應仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。(2)貯存砂輪的倉庫應保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應仔細放置于貨架上或箱匣內(nèi)。砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。(1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取Ｎ募ハ骷庸げ僮骷夹g標準電子文件編碼SBGL15005頁碼86(3)砂輪卡盤應有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。(5)砂輪卡盤各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。②套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。④錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂輪。(8)砂輪卡盤應該用抗拉強度不低于415N/mm2的鋼制作，其它材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強度和風性不低于國家標準的規(guī)定，也可以采用。②在直徑或厚度上過量磨損。文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL15005頁碼87④平衡塊螺紋損壞。(1)磨削機械上所有回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。(2)砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。(3)砂輪防護罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度(最大暴露角度)因磨削機械類型不同而不同。(5)砂輪防護罩上修整用開口處必須設有防護裝置。(6)防護罩的結(jié)構(gòu)應使更換砂輪時不必將其外圓構(gòu)件卸下。(8)用于砂輪工件速度高于80m/s的防護罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。護板應牢固地固定在防護罩上，聯(lián)結(jié)強度應不低于防護罩構(gòu)件的強度，護板的寬度應文件名磨削加工操作技術標準電子文件編碼SBGL15005頁碼88大于防護罩外圓部分的寬度。應設有工件托架，其位置應能隨砂輪磨損獨立地進行調(diào)整。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時應同時停止磨削工作。文件名車削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL15006頁碼41一、車削加工的操作安全要求，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進行操作。、撥盤最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其它部分，如無防護罩，操作時應注意保持一定的距離。，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應設置移動式防護罩和安全標志。，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。、螺旋狀長切屑，應使用鉤子及時消除，嚴禁用手拉。，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。(3)在安裝切斷、切槽刀時，應保證兩側(cè)副刃的副偏角相等，即應將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、文件名車削加工操作安全標準電子文件編碼SBGL15006頁碼43中心架或跟刀架、頂尖等。(2)裝夾完畢應將扳手取下，以免開車時飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時，兩端中心孔應同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時工件有可能脫落而傷人。車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的切屑有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。同時由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其它部分上。在停車清理時，也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達600～700℃，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其它裸露部分。可以采取下列措施：(1)操作者佩戴護目鏡。一般適用于高速車削。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向，常適用于精密零件的車削加工和低速車削，對改變輕微碎屑的方向效果較好。(4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變?nèi)袃A角而增大各處的實際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(4)采用附加斷屑塊的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑塊、活動式斷屑塊和可調(diào)式斷屑塊。常用的安全保險裝置有：保險機構(gòu)、互鎖機構(gòu)、自動停車機構(gòu)和制動機構(gòu)。其工作原理通常是運用薄弱環(huán)節(jié)，即設備負荷超出預定極限時，保險機構(gòu)中的某一薄弱件首先破壞或自動切斷動力源使設備停止運轉(zhuǎn)，以免設備其它零部件遭受破壞。這種帶剪切銷的保險機構(gòu)是在連接兩個軸的部位有兩個圓盤，兩圓盤靠孔中用銷子連接，銷子強度小于傳動系統(tǒng)中最弱的零件，當設備超負荷傳動時，銷子首先切斷，使被動軸停止轉(zhuǎn)動。在機床傳動中，摩擦離合器、齒爪式離合器、安全閥、脫落蝸桿等已成為機床本身的傳動部件。當負荷恢復正常時，能自動復位。操作者往往誤認為已斷電或已與主動部分脫開，就在工件尚未停止轉(zhuǎn)動的情況下去測量或卸下工件，有時還用手去制止機床的轉(zhuǎn)動，因而發(fā)生嚴重的人身傷害事故。制動機構(gòu)的操縱和電動機或車床啟動機構(gòu)相聯(lián)鎖。在大批量生產(chǎn)中多使用氣動或液壓夾具，由于工作緊張，往往發(fā)生夾具未夾緊工件即開車加工，以致工件飛出而造成事故。三、自動停車機構(gòu)自動停車機構(gòu)的主要作用是在機床受到阻礙或在預定位置碰到擋塊時，有關部件能自動停止運動。常用的自動停車機構(gòu)還有電磁式自動停車機構(gòu)。常見的互鎖機構(gòu)有絲杠和光杠的互鎖、刀架縱向進給和橫向進給的互鎖、夾具夾緊工件與機床運動的互鎖，如毛坯沒夾緊不可能接通主軸運動等。文件名木工機床分類標準電子文件編碼SBGL15008頁碼21按產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)性能特點及使用范圍可分為以下幾類：一、木工鋸機根據(jù)工件及刀具的運動特點、基本結(jié)構(gòu)及布局型式又可分為：。二、木工刨床包括單面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。六、木工車床。八、木工聯(lián)合機(多用機床)包括平刨床聯(lián)合機、平壓刨床聯(lián)合機、鋸機聯(lián)合機等。文件名木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL15009頁碼41一、回轉(zhuǎn)運動的危險部分(1)軸類零件包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、夾頭、絲桿等。例如，軸上突出的鍵、調(diào)整螺釘或銷、鏈輪、齒輪、回轉(zhuǎn)運動的輪幅，輪幅之間或幅板中的開口，手輪上的手柄等。(1)轉(zhuǎn)向相反的兩個回轉(zhuǎn)件之間的夾口，例如齒輪副，平行設置轉(zhuǎn)向相反的兩輥之間的夾口等。例如，皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、輸送帶與帶輪、進給輥與被送進的工件。例如，有輻條的手輪或飛輪與機身、回轉(zhuǎn)刀具與有開口的防護罩等。運動件通常是由導軌支承，當往復運動或滑動的運動件接近或通過固定件時，產(chǎn)生了危險點。文件名木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL15009頁碼42。例如，木工帶鋸條上的鋸齒、帶式磨光機砂帶上的磨粒、皮帶上凸出的接頭和快速運動的皮帶。四、擺動擺動的危險部位主要是擺柄與固定件之間的夾口。例如，在木工車床上，被回轉(zhuǎn)中的棒料纏住而造成傷害；人體被牽連著與機床的危險零件相接觸而造成傷害。六、機床上的零件或刀具飛出的危險機床上零件飛出會造成傷害。七、材料飛出的危險有些機床在加工過程中，可能產(chǎn)生材料在足夠力的作用下飛出文件名木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標準電子文件編碼SBGL15009頁碼43而造成傷害。八、木工機床的切削速度一般高達2500～4000r/min，因而轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動，刀具更加鋒利，極易造成鋸傷、創(chuàng)傷。十、木材加工多用手工送料在傳送、堆放、運輸和搬運的木料可達20～30kg，勞動強度大。木粉粒徑越小，所需發(fā)火能越低，平均粒徑為10～20μm的木粉，其發(fā)火能為3～12mj。十二、觸電木工機床所用電機多為三相電源380V，一旦絕緣損壞易造成觸電事故。十四、在給手動進給機床上料時有較強的局部振動尤其是手工推料遇到節(jié)疤、彎曲或其它缺陷時，由于木質(zhì)不勻更易發(fā)生振動。十六、木材涂裝作業(yè)引起的有害因素如易燃的有機溶劑、有毒物質(zhì)的濃度、粉塵等。二、機床上液壓傳動系統(tǒng)的安全應符合GB3766《液壓系統(tǒng)通用技術條件》和ZBJ50016《金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件》中的安全規(guī)定，氣動系統(tǒng)的安全應符合GB7932《氣動系統(tǒng)通用技術條件》的規(guī)定。四、機床上的刀具應符合有關木工機用刀具安全標準的規(guī)定。六、機床的動力或控制信號中斷時，制動和夾緊動作不應中斷。文件名木工機床安全標準電子文件編碼SBGL15010頁碼32八、有可能造成危險的傳動裝置應盡量設置于箱體內(nèi)，否則必須設有安全防護裝置，對其危險部位進行防護。十、管路和電纜的設置應防止損壞，并不能妨礙機床的操縱和部件的運行。十二、運動中有可能松脫的零、部件必須采取有效措施，防止因起動、制動、沖擊等產(chǎn)生松動。十四、機床上必須清晰地標明主軸或刀具的旋轉(zhuǎn)方向。工作區(qū)的防護裝置的設置應保證安全距離。十七、無法全防護的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分應加以防護。撳壓啟動按鈕應自動發(fā)出不少于15s的警告聲響，推薦其聲壓級為90～100dB十九、需要指示主電機工作載荷、夾緊裝置內(nèi)的氣體或液壓的壓力等機床，必須配備適當?shù)闹甘緝x表(如電流表、壓力表)。如果因結(jié)構(gòu)上的原因不能防止超載，則必須在機床上裝有寫明代表最大極限的標牌(如最高轉(zhuǎn)速、最大鋸片直徑等)。二、手動操縱機構(gòu)應使用方便，不應夾手，操作時不應使手與其它零、部件相碰。四、除臺式機床或站在專用踏板上操作的機床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄、手輪中間位置計算)應符合下表的規(guī)定。六、操縱手輪、手柄操縱力不得超過表的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應符合GB3766的規(guī)定。啟動機床的腳踏板的操縱力不得超過40N，并應采取防止偶然踏著產(chǎn)生動作的防護措施。九、電氣控制板的按鈕距地面或操作臺的高度推薦為：；。傾斜安置，按鈕數(shù)不超過7個的控制板允許垂直安置，安置高度不限。十一、手動操縱件的運動方向應與受其操縱的運動件的方向一致。(2)運動件作回轉(zhuǎn)運動手柄的回轉(zhuǎn)平面應與運動件的回轉(zhuǎn)平面相平行，手柄的操作方向應與運動件的回轉(zhuǎn)方向一致。(2)運動件作回轉(zhuǎn)運動順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸)時，運動件應作順時針方向回轉(zhuǎn)。十二、圓周速度超過50m/min或轉(zhuǎn)速超過20m/min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸脫開。在特殊情況下不能聯(lián)鎖時，則應在靠近操縱機構(gòu)的部位固定說明牌，并在機床說明書中加以說明。如不能安裝聯(lián)鎖裝置則應在靠近操縱機構(gòu)的部位固定有警告標牌。急停操縱機構(gòu)不得在完成急停動作之后自動恢復功能，其復位不得使機床的任何部分重新開動。十七、自動化機床和過程控制機床，必須裝有輔助的手動操縱件。、進給鏈等進給裝置上有可能被人體觸及的危險點(或危險區(qū))必須進行防護，當采用擋板或有開口的防護罩防護時，其開口量與危險點的關系應符合表的規(guī)定。二、手動進給，其空載操縱力不得超過25N，且必須采用防止脫落的措施。，例如進給推棒、推塊、聯(lián)合夾具等，以保護操作者的安全。文件名木工機床進給機構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15012頁碼22，并能使操作者的手與刀具保持有安全距離。二、安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、容易控制，不妨礙機床的調(diào)整和維修，不限制機床的使用性能，不影響工件的加工質(zhì)量。