【正文】 ，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內(nèi)的液體應(yīng)能全部排凈。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼81一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作者應(yīng)做到：，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽，磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最快工作速度。(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼82(如石棉橡膠板等)，其厚度為1～2mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時(shí)，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時(shí)應(yīng)采用測(cè)力扳手。(6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。(7)在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。下列情況可以不受此限制：(1)內(nèi)圓磨削。(2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼83將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：(1)直徑≥400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min。(2)直徑400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。，最大不準(zhǔn)超過3mm，調(diào)整后必須緊固。，以免砂輪破碎。，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。：①粘在直徑為d的芯軸上，磨頂極限尺寸為d+2。②用螺釘頭直徑為Do的螺釘安裝，極限尺寸為Do+2。③用直徑為D3的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D3+10。，以保護(hù)周圍人員的安全。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼84，砂輪開始工作時(shí)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。℃以下的地方使用磨削液。，對(duì)操作者的健康無害，不降低砂輪的磨削質(zhì)量。，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3，并應(yīng)符合TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(草案)的規(guī)定。所有磨削機(jī)械在空載時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于80dB(A)，高精度磨削機(jī)械應(yīng)低于75dB(A)。、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。，并將其緊固，以免在工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。，應(yīng)在一個(gè)零件加工結(jié)束后，將文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼85砂輪架橫進(jìn)給手輪(對(duì)外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(對(duì)平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開車時(shí)砂輪與工件相撞。，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。以免在開動(dòng)時(shí)砂輪架式工作臺(tái)突然移動(dòng)發(fā)生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應(yīng)圍繞砂輪來考慮。(1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)，防止跌落或碰撞，不準(zhǔn)滾動(dòng)砂輪。所用車輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛。(2)貯存砂輪的倉庫應(yīng)保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應(yīng)仔細(xì)放置于貨架上或箱匣內(nèi)。(3)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯1年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用。砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。(1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?2)砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼86(3)砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。(4)砂輪卡盤面對(duì)砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙。(5)砂輪卡盤各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。(6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤：①帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。②套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。③襯套式砂輪卡盤用于安裝大孔徑及厚度超過32mm的砂輪。④錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂輪。(7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見GB467484《磨削機(jī)械安全規(guī)程》。(8)砂輪卡盤應(yīng)該用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作，其它材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強(qiáng)度和風(fēng)性不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用。(9)所有砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換：①壓緊面上不平整。②在直徑或厚度上過量磨損。③喪失精度(偏擺)。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼87④平衡塊螺紋損壞。⑤壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。(1)磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。(2)砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。其主要性能為：當(dāng)砂輪在工作中因故損壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。(3)砂輪防護(hù)罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度(最大暴露角度)因磨削機(jī)械類型不同而不同。(4)砂輪防護(hù)罩應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作。(5)砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。(6)防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。(7)組合式或焊接式防護(hù)罩，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。(8)用于砂輪工件速度高于80m/s的防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。(9)防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度，護(hù)板的寬度應(yīng)文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15005頁碼88大于防護(hù)罩外圓部分的寬度。主軸應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長期保存。應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼41一、車削加工的操作安全要求，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來取下卡盤。、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其它部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。、螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼42防護(hù)罩)。，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不宜太快。、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。(1)車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會(huì)傷害操作者。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。(3)在安裝切斷、切槽刀時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)副刃的副偏角相等，即應(yīng)將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當(dāng)使用反切刀切斷時(shí)，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。(1)裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼43中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。(2)裝夾完畢應(yīng)將扳手取下，以免開車時(shí)飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時(shí)，兩端中心孔應(yīng)同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時(shí)工件有可能脫落而傷人。二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切屑的防護(hù)是車削加工特有的防護(hù)要求。車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的切屑有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。同時(shí)由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其它部分上。如不及時(shí)清理，有可能損壞機(jī)床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時(shí)必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。在停車清理時(shí)，也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時(shí)形成的切屑，也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達(dá)600～700℃，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其它裸露部分。崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操作者的臉部?？梢圆扇∠铝写胧?1)操作者佩戴護(hù)目鏡。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15006頁碼44(2)在加工區(qū)安裝可動(dòng)式透明防護(hù)罩，隨刀架與照明燈座一起移動(dòng)。一般適用于高速車削。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向，常適用于精密零件的車削加工和低速車削，對(duì)改變輕微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時(shí)容易弄臟工作區(qū)。(4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變?nèi)袃A角而增大各處的實(shí)際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。為了消除帶狀切屑的危險(xiǎn)性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。常用的斷屑措施有：(1)采用負(fù)前角車刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(3)采用帶斷屑器的刀具。(4)采用附加斷屑?jí)K的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑?jí)K、活動(dòng)式斷屑?jí)K和可調(diào)式斷屑?jí)K。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL15007頁碼31為了確保設(shè)備和人身安全，防止工人的誤操作和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成的事故，必須從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制上采取技術(shù)措施。常用的安全保險(xiǎn)裝置有：保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、互鎖機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)。一、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的作用是防止設(shè)備由于超負(fù)荷運(yùn)行造成設(shè)備損壞而引起的傷害事故。其工作原理通常是運(yùn)用薄弱環(huán)節(jié)，即設(shè)備負(fù)荷超出預(yù)定極限時(shí)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)中的某一薄弱件首先破壞或自動(dòng)切斷動(dòng)力源使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免設(shè)備其它零部件遭受破壞。常用的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)有：(1)破壞式剪切銷。這種帶剪切銷的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)是在連接兩個(gè)軸的部位有兩個(gè)圓盤，兩圓盤靠孔中用銷子連接，銷子強(qiáng)度小于傳動(dòng)系統(tǒng)中最弱的零件，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷傳動(dòng)時(shí)，銷子首先切斷