【正文】 溫升是否在規(guī)定范圍內。④本崗位所屬儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理、處理不了的應及時報告值班長或上級領導并作好原始記錄。必須按操作程序開、停車。注意動密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。六、經濟核算制 建立經濟核算制，目的在于加強車間經濟管理，努力降低生產成本根據(jù)上級下達的消耗、費用定額指標，擬定完成計劃的措施，在車間主任的統(tǒng)一領導下付諸實施并進行檢查總結。車間經濟核算在車間主任統(tǒng)一領導下進行，具體業(yè)務工作由車間經濟核算員負責。七、質量責任制牢固樹立“質量第一”的思想，正確運用質量管理方法和措施，以自已的工作質量保證產品質量。正確運用檢測儀器、儀表，按規(guī)定頻率、項目作好中間控制檢測，以防質量事故發(fā)生。八、崗位技術練兵制班組長應根據(jù)車間、工段有關崗位練兵規(guī)定與要求，結合本班組生產實際情況，）組織、檢查、督促本班組人員開展崗位練兵活動，并作好練兵前的各項準備工作。學習應從難從嚴，持之以恒。勤學苦練，達到一專多能，努力做到“四個硬”，即：其本概念過得硬、工藝流程過得硬、操作技術過得硬，設備維護保養(yǎng)過得硬。對發(fā)生的事故進行分析，做到“三不放過”，即查不出事故原因不放過，當事人和群眾不受到教育不放過，防范措施不落實不放過。各班組要建立崗位練兵臺帳，做好技術練兵登記和個人技術考核記錄。必須充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用，做到公開考勤。必須認真填寫考勤卡片，不得亂畫、涂改，應妥善保管好考勤記錄，不得隨便銷毀。執(zhí)行考勤管理制度中發(fā)生糾紛時，可向單位勞資員或公司勞資部門請求咨詢。管理范圍 、一次包裹筒、包裹雙向皮帶輸送機、二次包裹筒、4皮帶輸送機、斗提機、袋式除塵器、包裹風機、 貯油槽FA20FA20咖啡溶解槽FA20黃色溶解槽 工作能力:45t/h 額定電流: 變速形式：齒輪減速箱 輸送帶水平長度:80900mm 主電機型號:Y112M4WFI額定功率:4KW 額定電壓:380V 變速型式:齒輪減速箱 一次包裹筒: 型號規(guī)格:8m 總重: 額定功率:30KW 總速比:18 減速型號:ZL759Ⅱ 二次包裹筒: 　 電機功率:11KW 轉速:6rpm 流量:72L/h 散4＃皮帶輸送機: 功率:3KW 型號規(guī)格: 總重: 主電機型號:Y200L4 額定電壓:380V 變速型式:減速箱 減速箱型號:ZSY20050(Ⅱ) 型號:TDⅡ 額定電壓:380V 輸送機水平長度: 帶寬:650mm 2006年5月由于啟用散裝庫,改為正、反轉水平布置. 型號:KCB633 額度定功率:11KW 額定電壓:380V 額定轉速:970r/min 　 1包裹計量泵: 工作生產能力:1000L/h 額定功率:4KW 1袋式除塵器系統(tǒng): 工作生產能力:597511952m3/h 額定轉速:2800r/min 1包裹風機: Q=3479m3/h 型式:逆流式 　檢查崗位所屬電氣設施、電氣開關是否完好。檢查各設備潤滑點潤滑油是否足夠,各機件有無卡阻 、干擾等情況。待包裹油溫達到所需溫度后,打開回流閥門,將油槽出囗閥門完全打開,用蒸汽管道吹通油泵管道,啟動噴油泵,將包裹油進行循環(huán)回流，待用。(二) 開車接到開車指令后方可開車,并與上道工序保持聯(lián)系。 啟動NO1皮帶輸送機,并將下料溜管閘板打至所需的位置上；當有DAP產品后,崗位人員需密切觀察產品送量及溫度,輸送量已穩(wěn)定時,進行產品外包裹,并根據(jù)產品流量控制好包裹工況。 　　 停NO1皮帶；； 停雙向皮帶輸送機；　　　 停冷卻風機； 清理崗位所屬設備衛(wèi)生及積料。 啟動散裝庫4＃皮帶輸送機；（五）正常操作要點:經常觀察包裹筒出囗物料,調整包裹工況.經常觀察包裹筒 、斗提機等設備的電流,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.注意觀察已配制好的包裹油溫度、液位,使其控制在規(guī)定范圍內.注意檢查各油管、管道濾網(wǎng)、噴頭、下料溜管、濾網(wǎng)、除塵器管線是否暢通或泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.五、不正?，F(xiàn)象及其處理方法:包裹油計量泵(GA201)自動跳閘:（1） 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活（2） 出囗閥是否打開,閥芯是否脫落. （3） 以上2點無問題,通知電工檢查電氣設備.包裹油計量泵(GA201)吸不上油:（1） 檢查進囗接頭是否有吸氣能力. （4） 以上1 、2 、3點無問題通知維修檢修泵. 黃色溶解槽打油泵(GA204)啟動不了:（1) 泵預加熱后,聯(lián)軸器能否用手盤車（2) 檢查出囗管線預加熱是否已足,是否有堵塞. 噴油泵(GA205)啟動不了:(1) 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活,是否有卡阻現(xiàn)象。(3) 變頻調速器拔至零位,電動機是否工作,旋高變頻數(shù)值時,檢查電動機能否工作。 噴油泵(GA20GA206)吸不上油:(1) 檢查進囗管道是否堵塞,閥門是否已打開。(3) 檢查輸送油線路是否操作正確。(5) 以上4點無問題,通知維修檢修泵。停車：（1） 停電機；（2） 關閉進出管線上的閥門；（3） 長期停車時注意排空泵及管線內物料。斗提機跳停時，應先將機內物料清除，方可啟動。禁止錘擊螺運輸送機及油管。 管理范圍： 吊車，振動給料器，軸流風機，散裝庫3皮帶輸送機等及其所屬設備、電器、建筑物等。(二) 開車順序:接到開車指令可開車,進料:1. 啟動散裝庫2皮帶輸送機,確定物料堆放位置，并把該位置所對應的卸料器 閘到2皮帶上；2. 啟動散裝1皮帶輸送機；3. DAP產品送入散裝庫時，應根據(jù)生產情況及散裝庫內的庫存情況把DAP產品堆放在不同的位置；4. 當DAP產品顏色變化較大時，要及時更換卸料器,以免產品出現(xiàn)人為造成的花料。(三) 散裝庫上料工作順序: 接到上料通知，并聯(lián)系包裹崗位已將上料設備啟動運行后，按以下順序開車： 啟動散3皮帶輸送機(啟動前要打警示報警鈴)； 啟動所需的振動給料器； 啟動吊車，操控吊車把DAP產品送到給料器料倉內； 當DAP產品養(yǎng)份需要調配時，根據(jù)DAP養(yǎng)份情況按不同的比例利用吊車把不同養(yǎng)份的產品送到振動給料器料倉，—%之間。（五）吊車開停車步驟: 開車前的檢查及準備工作：（1） 了解電源的共電情況，電源電壓(大車導電器間電壓)低于額定值的90%，時不應開動起重機；（2） 在總刀開關開的情況下進行起重的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，；（3） 檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發(fā)生人身或損壞設備事故。 抓斗分別由兩個手柄操縱，一手柄控制升降，另一手柄控制開閉。（六）吊車操作注意事項在主開關接電之前，司機必須將所有控制手柄轉至零位，并將端梁門關好。五、安全注意事項皮帶跑偏，嚴禁用手推調整，嚴禁用掃把及鏟清掃轉動輸送皮帶滾筒；對于振動給料器，一般情況下給料機不允許卸空，在料糟和料倉中應保持一定料量；在振動器運行中注意觀察電流的穩(wěn)定情況，電流不能超過額定電流，并變化不能太大，如電流超過額定電流或波動較大，必須停車檢查；3皮帶輸送機，上料倉的橫梁低,注意碰頭；吊車通道護欄低，注意滑倒；吊車抓料過程，應注意不要碰撞3皮帶輸送機架。 管轄范圍： 2＃、3＃皮帶輸送機，1＃、2＃、3＃料倉，1＃、2＃、3＃電子稱重機，一、二、三線夾袋、縫包機，1＃、2＃碼垛機等相關的管線、閥門、電器、儀表。稱重精度:177。移動式輸送機：減速電機型號：－1－1/11 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：：72031950（mm）雙向輸送機：電動滾筒型號：TL－160/：滾筒直徑：160mm 滾筒寬度：630mm 輸送速度：輸送帶尺寸：60036380（mm）高架平臺：最大高度： 平臺高度：2m 占地面積：31㎡緩停機：第一緩停機：電機型號：XWDH－3－1/T 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：：31606003（mm）第二緩停機：電機型號：R40Dt90S4 電機功率：減速機輸出轉速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：：21606003（mm）1轉位輸送機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率：電機輸出轉速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：：110032440（mm）轉位速度：1200t/h 氣缸型號：10A－5LA50B300（J） 工作壓力：1編組機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率： 輸出轉速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz 皮帶規(guī)格：110034050（mm）輸送速度：：QGY8040 工作壓力：1推袋壓袋機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率：電機輸出轉速：172r/min 輸入電源：380VAc 50Hz推袋氣缸（2個）：10A－5TC80B140 壓袋氣缸：10A－5TC63B1320氣缸工作壓力： 鏈條型號：12A—11分層碼垛機：減速電機型號：SA52DT90S4 電機功率：輸出轉速：118r/min 輸入電源：380VAc 50Hz整形氣缸：10A－5TC80B150 （2個） 氣缸工作壓力： 鏈條型號：12A—11升降機：減速電機型號：KA87DV132S4 減速電機功率：電機輸出轉速：17r/min 輸入電源：380VAc 50Hz鏈條型號：20A—1 升降速度：：2000kg 配盤質量：1托盤倉：托盤尺寸：15501340150（mm） 大氣缸型號：BF200B345小氣缸型號：10A－5CB50B55－ 工作壓力：1托盤輸送機：垛層結構：7層/垛 5袋/層 50kg/袋減速電機型號：－4－1/29 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz氣缸型號：10A－5CB50B55－ 工作壓力： 托盤滿載負荷：1850kg 鏈條型號：16A—11垛盤輸送機：減速電機型號：XWDH－3－1/17 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：：2100kg四、生產操作方法和要求（一）碼垛機開車前檢查工作檢查氣動裝置是否漏氣，是否達到工作所需的最低壓力。檢查緊固件是否松動。檢查霍爾開關、接近開關是否靈活好用。啟動2＃皮帶輸送機。啟動碼垛機。啟動縫包輸送機。（三）停車：接到停車通知后，檢查料倉存料已經包完，按如下步驟停車：停2＃皮帶輸送機。?？p包輸送機。停碼垛機。0、轉位機轉動（正向點動——轉位擋塊返回，反向點動——轉位擋塊向前）編組機轉動（正向點動——編組機電機運轉，反向點動——無）推袋機推袋（正向點動——擋板閉合推袋，反向點動——擋板打開返回）分層機開合（升降機上升到位時，正向點動——打開，反向點動——關閉）碼垛機升降（正向點動——上升，反向點動——下降）整形（正向點動——壓袋整形，反向點動——壓袋松開）托盤升降（正向點動——托盤上升，反向點動——托盤下降）垛盤傳送（正向點動——垛盤輸送運行，反向點動——無）袋數(shù)預制（正向點動——袋數(shù)設定值加，反向點動——袋數(shù)設定值減）層數(shù)預制（正向點動——層數(shù)設定值加，反向點動——層數(shù)設定值減）（二）、記錄顯示總噸數(shù)顯示碼垛機碼出的垛數(shù)，可用按鈕清零。（三）、自動操作說明：；；，用于接通碼垛機部分的電源；、停止按鈕用于啟動和停止碼垛機自動運行；、報警狀態(tài)，同時使層數(shù)值和袋數(shù)值歸零；；；；。袋數(shù)和層數(shù)的設置：