【正文】 （8） A、B電子稱空秤后，關閉輸送縫紉部分。（6） 進行6循環(huán)。（4） 套上編織袋，撥動行程開關，夾袋口氣缸自動夾緊編織袋。（2） 啟動輸送帶、縫紉機。（16） 料位不足指示燈用于指示電子秤上部的料位低于料位傳感器的高度。（14） 縫紉故障指示燈用于指示縫紉部分發(fā)生故障。（12） A、B料門未關指示燈，用于指示由于機械或電器原因造成電子秤卸料門關不上。（10） 縫口輸送指示燈用于指示輸送帶及縫紉部分是否處于啟動狀態(tài)。（8） 輸送機啟動、停止按鈕用于控制輸送帶啟動和停止。（6） 秤啟動/停止開關用于啟動和關閉電子秤。（4） A、B儀表分別用于控制和顯示各自稱量物料的重量。（2） A超差、B超差指示燈分別用于指示A、B秤稱量誤差超過的容許范圍。五、生產操作方法和要求（一）開車前作好以下工作檢查氣動裝置是否漏氣，是否達到工作所需的最低壓力；檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查緊固件是否松動，發(fā)現松動部位要立即緊固好；檢查光電開關的光軸是否合適，并清潔光電窗口；檢查霍爾開關、接近開關是否靈活好用；檢查縫紉機針板上、送料齒溝及鉤針周邊是否積有粉塵和線沫，并吹掃干凈。在料袋跟隨立袋輸送機運行過程中，通過翻邊板、折邊板的作用將袋口折疊送入縫口機縫口，對硬性差的料袋在此折邊運行過程中，應人工輔助，可使折邊效果更好。手工折邊機工作原理：手工折邊機主要是用以將灌裝完畢的料袋袋口進行折邊為縫口機對料袋縫口作好準備。隨后給電子稱重機發(fā)出信號使卸料門打開投料；完成投料后卸料門自動關閉，氣缸退回原位，料袋靠自動重落到立袋輸送機上向下級輸送。手工裝袋機工作原理：手工裝袋機是用于將空料袋套到手工裝袋裝置上。待物料達到粗流預置重量時，穩(wěn)重傳感器發(fā)出訊號，兩級行程氣缸的一級（行程大的一級）回到原位，帶動落料閘門將粗流關閉，落料閘門前端有一方形孔，即細流口還未關閉而繼續(xù)向稱重料斗供料，直到稱重達到予置重量時，稱重傳感器發(fā)出訊號，使兩級氣缸完全回位，將閘門全關閉，一次給料結束。移動式輸送機：減速電機型號:－1－1/11 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：：72031950（mm）雙向輸送機：電動滾筒型號：TL－160/：滾筒直徑：160mm 滾筒寬度：630mm 輸送速度：輸送帶尺寸：60036380（mm）四、主要設備工作原理電子稱重機工作原理：物料從貯料斗經分料箱進入兩個落料箱中。稱重精度:177。 崗位的巡檢路線 三樓電子稱3線稱點 四樓包裝3皮帶輸送機電動滾筒五樓包裝2皮帶輸送機電機二、工藝流程工藝控制指標 工藝流程（包裝車間工藝流程附后） 工藝控制指標 包裝袋破損率 ≤ 1% 包裝稱重 50Kg177。第五章 包裝崗位一、崗位任務和管轄范圍崗位任務：將上道工序送來的磷酸二銨產品經過電子稱稱重，套袋折邊縫包后再由碼垛機進行整齊碼包運到下道工序。壓袋機壓袋后不能回位：（1） 氣壓不足，調整氣閥。（6） 排垛輸送機不能排垛：1　 排垛對射光電對不上或光電開關窗口粉塵過多，調整開關位置并清潔；2　 垛盤下降到位擋板不復位，檢查氣缸的工作情況；3　 滿垛，通知叉車及時工作4　 一級排垛輸送機鏈條斷，停止包裝，把鏈條接好；5　 排垛電機故障，通知電工處理。（4） 托盤未到待傳位置：1　 檢查托盤是否有損壞，手動將托盤傳到待傳位置； 2　 檢查中位、上位霍爾開關位置是否正確，調整托盤倉中位、上位霍爾開關位置，使托盤叉板開合時序正確。托盤倉常見故障及處理方法：（1） 叉板開合與氣缸升降不協調，霍爾開關位置不正確，應調整霍爾開關或磁鐵位置；（2） 托盤傳輸不到位，待傳托盤光電開關位置不正確或光電開關窗口粉塵過多，需調整開關位置并清理窗口。 （2）左右滑板開合不到位：1　 拖動鏈條過松，調整張緊鏈輪使鏈條張緊，但張緊度要適當；2　 滑板運行導軌中有異物，滑板運行受阻，清理滑板導軌、鏈輪和鏈條污垢和異物；3　 控制機構失靈，如霍爾開關緊固螺釘松動，導致霍爾開關錯位，調整霍爾開關位置并緊固，再檢查檢測板是否完好，是否有開停車信號。推袋小車不動作：（1）霍爾開關損壞或線路接觸不良，檢查霍爾開關情況，損壞通知儀表更換； （2）推袋檢測板嚴重變形，檢修調整； （3）接近開關損壞或線路接觸不良，通知儀表檢修。光電控制失靈的原因：（1）光電管窗口粉塵多，清理光電窗；（2）光電管損壞，更換光電管。 此時即可置碼垛機于自動狀態(tài)，進行自動運行。設定方法： 置碼垛機手動計數狀態(tài)，置手動操作選擇開關到9（即層數預置），作正向點動、反向點動按鈕調整顯示器的值，使顯示等于升降機上料袋的層數。（四）操作步驟自動運行：（1） 檢查當前袋計數、層計數顯示值是否和實際數一致，不一致則須手動設定；（2） 將手動/自動操作開關撥到自動位置，將手動/自動計數開關撥到自動位置，將傳送/停止開關撥到傳送位置；（3） 按運行按鈕，碼垛機即處于自動運行狀態(tài)；（4） 按停止開關/急停按鈕，碼垛機停止運行。預制數設定：碼垛機在自動運行時，若要選擇手動開關8（袋數預制），則顯示當前袋計數值（0～9）；若手動選擇開關9（層數預制），則顯示當前層計數值（0～7）。五、碼垛機操作方法（一）、手動操作：將手動/自動開關撥到手動位置，橫向傳動置于停止狀態(tài)，手動/自動計數撥到手動計數位置，即可由動作選擇開關選擇相應的手動操作來調整碼垛機。停十字輸送機。停3＃皮帶輸送機。正常套袋、縫包進入正常工作狀態(tài)。啟動十字輸送機。主控從DCS系統（電腦料倉畫面）上觀察料倉料位，及時通知包裝崗位做好包裝前的準備工作（領取當班使用的袋子及所需合格證、縫包線等）。 （二）開車 接到值班長上料通知后，按以下順序開車：啟動3＃皮帶輸送機（視料倉及碼垛機使用情況來開正反向）。檢查光電開關的光軸是否合適，是否被灰塵遮蓋。檢查各部份潤滑情況。1％ 氣缸型號：10A－5FBD1325 10A－5FB50BTD工作壓力：手工裝袋機：生產能力：1000～1200袋/h 氣缸工作壓力：外形尺寸：16528262174（mm） 套袋口尺寸：150300（mm） 縫包機：電機型號：Y90S4－433 電機功率：電機轉速:1390r/min 輸入電源:380VAc 50Hz工作能力:1200袋/h 高度調節(jié)范圍：1000～1500mm喉距：320～350mm 外形尺寸：8008001650（mm）立袋輸送機：減速電機型號：－4－1/43 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：：275312180（mm）倒袋輸送機：減速電機型號：－4－1/29 電機功率：電機轉速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：：6005776（mm）90176。 崗位的巡檢路線 包裝輸送皮帶 碼垛、排垛機二、工藝流程工藝控制指標 工藝流程（二銨包裝工藝流程附后）：主電機型號：TDF型油浸式電動滾筒額定功率：4kw 額定電壓：380V 額定電流：電動滾筒直徑：320mm 膠帶寬度：800mm圓周速度：1m/s 輸送皮帶水平長度:8700mm 帶寬:800mm電子稱重機：稱重速度：1000～1200袋/h 單次稱重50177。第四章 主控、碼垛崗位一、崗位任務和管轄范圍崗位任務： 將上道工序送來的磷酸二銨產品經過電子稱重包裝后，再由碼垛機進行整齊碼包后運到下道工序。起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人；起重機在每次開動前，必須發(fā)出開車警告信號(打電鈴)；必須注重被吊起的重物，不得超過額定起重量；吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用移動大車及小車來拖動重物 (散裝庫2皮帶原因有情況須要斜拉抓斗)；起重機及小車接近邊緣位置時必須以最緩慢的行速，在不碰撞檔架的條件下，逐步靠近；起重機的控制器應逐級開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反到逆轉位置來進行制動，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶而用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而必須檢查確定機械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)作業(yè)；司機要保證防止與另一起重機相撞，在一臺起重機發(fā)生故障的情況下，才能允許用相鄰另一臺起重機來推動這一臺起重機，在這種情況下兩臺起重機須無負荷，而用最低的速度緩慢地移動；在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主動開關必須斷開，并將所有的控制器拉到零位上；起重機的電動機突然停電或線路電壓下降劇烈時，應將所有控制器拉到零位，司機室內總開關必須馬上切斷，如在停電期間，司機要警戒任何人不準在抓斗下方通行；起重機吊有重物和下放吊具時，司機不得離開操縱室；1當起重機吊工作完畢后，抓斗應放到地面,使控制器處在零位，并斷開主刀開關；1工作完畢后司機必須拉開總刀開關和斷開電鎖；1司機在離開起重機時，起重機必須停放在規(guī)定的停車點并固定好；1每班工作完后，擦抹駕駛室及清掃崗位衛(wèi)生，再檢查各部分情況，為下一個班做好必要的準備工作；1交接班時，當班司機將起重機交接記錄本一定交給下當班司機，并將起重機操作中發(fā)現的毛病報告車間及接班司機。停車操作方法:（1） 卸空抓斗放置于地面安全的地方；（2） 拉下電閘；（3） 停車后，檢查：如鋼絲繩有無傷害，各轉動是否正常，有無潤滑油，各固定螺栓是否松動，限位、剎車情況是否完好，大小軌道輪子是否異常。開車操作方法: 所有操縱元件全部裝在操縱室內，各機構控制均勻的分布在司機的周圍，啟動按鈕、緊急開關、電鈴開關等也能方便地操作，大小運行機構由一個手柄操作，縱向控制小車，橫向控制大車，兩機構可以單獨操縱，也可同時操作。(四) 散裝庫停止上料工作順序: 停止吊車抓料； 停止振動給料機，切斷產品下滑到散裝庫3皮帶； 待散3皮帶輸送機上無物料時，停止皮帶輸送機； 停二次包裹筒； 停4皮帶機； 通知包裹崗位停止上料設備。(三) 停車順序: 造粒停車時,(接到值班長停車指令): 停止散1皮帶輸送機； 停散2皮帶輸送機。崗位的巡檢路線 散裝庫2吊配電箱 散裝庫2皮帶輸送機電動滾筒 散裝庫3皮帶輸送機電機 二、工藝流程 工藝流程（包裝車間工藝流程附后）三、主要設備性能散裝庫1皮帶輸送機:電機型號: 功率:皮帶寬:650mm 長度31m 傾角:14度散裝庫2皮帶輸送機:電機型號:Y160L611kw 功率:11kw帶寬:800mm 長度67m 傾角:0度散裝庫3皮帶輸送機:電機型號:Y160L615kw 功率:15kw皮帶寬度:650mm 傾角:部分為0度吊車：型號: 起重量: 跨度 起升高度9m 工作級別:A6 起重機運行速度:小車運行速度::40r/min操作形式:空操 電源:交流三相 380V 5 0HZ給料機:型號:GZ5 生產率:50t/h 雙振幅: 激振頻率:3000rp 控制系統:手動無極變頻 生產能力:050Hz 生產操作方法和要求(一) 開車前的準備與檢查；聽從值班長指揮并與包裹崗位保持聯系： 檢查本崗位所屬范圍各電氣設施，電氣開關是否完好； 檢查本崗位所屬設備是否完好； 檢查設備安全防護設施是否完好； 檢查各設備潤滑點,潤滑油是否足夠，各機件有無卡阻，干擾等情況； 檢查散裝庫內是否有充足位置堆DAP產品； 檢查崗位工具、用具、記錄是否準備好。第三章 上料崗位一、崗位任務和管理范圍崗位任務：將包裹工序來的DAP產品送到指定位置堆放并進行翻堆，使其自然冷卻，揮發(fā)部分水分；并根據產品的養(yǎng)分、顏色進行配比上料和包裹，提高產品質量。皮帶跑偏，嚴禁用手推調整。七、安全注意事項：進入包裹筒清理，應切斷電源，并掛上“禁止啟動”警示牌。常見