【正文】 真空氣密性試驗合格后，應(yīng)檢查真空設(shè)備的內(nèi)件和橡膠是否完好。 (10) 當(dāng)真空度為8kPa(絕)時，保持系統(tǒng)真空2～5小時，檢查真空系統(tǒng)氣密性，～。 (8) 開啟濃縮真空泵，觀察真空系統(tǒng)真空度，并校準(zhǔn)壓力表。 (6) 確認(rèn)所有儀表處于手動位置，聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。 (4) 確認(rèn)二臺氟吸收塔循環(huán)槽充滿水，且大氣腿處于水封狀態(tài)。 (2) 關(guān)閉二臺氟吸收塔洗滌液回路上的所有閥門。 (4)各貯槽的水留下來供水聯(lián)動試車用。 (2)檢查各貯槽所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 (4)留下濃縮冷凝器密封槽的水供真空氣密性試驗使用。 (2)打開大氣冷凝器上的人孔檢查冷凝器內(nèi)水分布情況。 (3)保留密封槽槽內(nèi)的水供真空氣密性試驗使用。 (2)啟動兩臺臺氟吸收塔循環(huán)泵以及成品氟硅酸泵。 (7)濃縮回路的水可留在回路供真空氣密性試驗使用。如有水流出，則酸加熱器可能有換熱管泄漏問題。檢查所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。 (3)向清洗液槽加入工藝水?？刂茪こ趟膲毫Σ怀^200kPa(表)，再打開底部管程人孔，檢查是否有水自酸加熱器列管或管板泄漏。第6節(jié) 常見操作問題及處理問 題可 能 原 因校 正 方 法反應(yīng)槽溫度過低(或過高)閃蒸冷卻器真空度過高(或過低)1． 進(jìn)行閃蒸冷卻器真空度調(diào)整2． 檢查過濾酸濃度反應(yīng)槽料漿濾液中游離H2SO4濃度過高(或過低)1． 酸用量變化（礦P2O5含量改變）2． 磷礦反應(yīng)不完全（磷礦包裹）1． 減少（或增加）硫酸流量2． 檢查反應(yīng)溫度、P2O5％和游離硫酸％，并調(diào)整反應(yīng)槽P2O5％過低或(過高)1． 磷礦P2O5含量改變2． 過濾機濾餅洗水量過高(或過低)1． 調(diào)整操作參數(shù)2． 減少(或增加)濾餅洗水量反應(yīng)料漿過濾性能差1． 產(chǎn)量過高2． 反應(yīng)槽條件超過控制指標(biāo)（P2O5％、溫度、游離H2SO4％）3． 真空度不夠4． 過濾機濾布被堵塞1． 降低產(chǎn)量2． 校正反應(yīng)槽操作條件3． 檢查真空度4． 檢查濾布沖洗噴嘴，更換過濾機濾布濾液含固量高1．過濾機濾布破孔1． 修理（修補）或更換 濾布濾餅太厚（或太?。?．過濾機速度不合適1．調(diào)整速度濾餅中高P2O5損失1． 洗滌水量不足2． 反應(yīng)槽條件超過控制范圍3． 真空度不夠1． 增加濾餅洗水量2． 校正反應(yīng)槽操作3． 檢查真空系統(tǒng)稀磷酸酸貯槽底流含固量過高1． 淤漿管道或泵局部堵塞1． 提高淤漿流量，沖洗 淤漿管道稀磷酸貯槽溢流磷酸含固量過高1． 淤漿含固量過高2． 轉(zhuǎn)耙不起作用1． 提高淤漿流量2． 降低貯槽液位并檢查轉(zhuǎn)耙濃磷酸酸貯槽底流含固量過高1． 淤漿管道或泵局部堵塞1． 提高淤漿流量和/或沖 洗淤漿管道問 題可 能 原 因校 正 方 法濃磷酸貯槽溢流溶液含固量過高1． 淤漿含固量過高2． 轉(zhuǎn)耙不起作用1． 提高淤漿流量2． 降低貯槽液位并檢查轉(zhuǎn)耙酸加熱器冷凝液被污染1．列管破裂1． 停車并進(jìn)行列管水試驗，修理或堵塞破裂列管濃縮能力不足1． 水稀釋2． 換熱管浸液3． 管道堵塞或換熱器列管結(jié)垢太多1． 檢查泵密封是否造成稀釋2． 檢查冷凝系統(tǒng)，提高流量3．清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)濃縮真空度不足1． 空氣泄漏2． 濃縮冷凝器循環(huán)冷卻水太熱或量不足1． 檢查管線或容器法蘭是否泄漏2． 檢查循環(huán)冷卻水流量第七節(jié)：開車操作 濃縮回路 (1)先檢查酸加熱器殼程是否存在泄漏。．抗沉積劑添加操作要點抗沉積劑配制：每班按4桶（50kg）V518進(jìn)行配制抗沉積劑，將桶內(nèi)藥劑傾倒完畢，然后加一次水兌滿配制桶。澄清劑的配制濃度及用量：澄清劑配制成2‰的溶液，按每噸磷酸10ppm的添加量，即每噸的濃酸使用配制好的澄清劑溶液5L。澄清劑的加入應(yīng)是槽中攪拌的最強處，添加是應(yīng)用手捧慢慢的加入。配制采用邊加水邊加澄清劑的方法，先往槽中放水，當(dāng)水淹沒攪拌器時，開啟攪拌器，然后拋灑澄清劑，不得一次性倒入，應(yīng)與液位上升的速度相協(xié)調(diào)，以使配制的溶液均勻。配制用水應(yīng)為一次水，溫度不高于30℃。熬煮時間必須達(dá)到12h以上，且熬煮溫度在80～85℃之間。熬煮大循環(huán)必須使稀酸泵流量達(dá)到70方以上。so3控制60/65。熬煮液配置：熬煮液配置前，將清洗液槽內(nèi)水排為低限15%左右，開啟一次水向清洗液槽補水閥門，開啟清洗液槽補硫酸閥門，調(diào)節(jié)硫酸流量，并控制流量≤8m3/h，共加入30 m3硫酸。稀酸庫出酸口出酸不暢時要進(jìn)行反沖10分鐘。定期對酸庫槽耙提升裝置提升及下降。稀酸貯槽液位低于50%時停止供酸，倒用另一稀酸貯槽供酸。．酸庫操作要點．排渣操作要點處理方法：氟硅酸溶液濃度過高氟硅酸溶液溫度過高。氟硅酸溶液循環(huán)量不夠，且噴灑不均勻。pH值太低時加大蒸汽用量，提高殼程壓力，再檢查是否仍有滲漏，否則停車處理（特別是出口管箱有振動時）。保證濃縮冷凝液受槽液位2070%，確保電導(dǎo)率真實。正常時電導(dǎo)率低于30us/cm。氟吸收密封槽液位不得低于40%，防止破真空。第二氟吸收器密封槽向第一氟吸收器密封槽補液時閥門要全開，防止低流量堵塞管道。對氟吸收噴頭定期清理，確保環(huán)管噴頭暢通，清理干凈氟吸收密封槽硅膠。氟吸收取出按照單套濃度合格后取出30%。加強稀酸的澄清，并嚴(yán)格執(zhí)行倒槽規(guī)定，盡可能降低酸中的雜質(zhì)，同時要求加大配礦量，改善礦質(zhì)。設(shè)法提高真空度，加大低壓蒸汽加入量，提高蒸發(fā)能力。減小成品取出量。酸中的雜質(zhì)過多，導(dǎo)致酸粘度過大。蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足。成品取出過大。．產(chǎn)品酸濃度控制要點處理方法：．濃縮真空度控制要點（閃蒸室真空度低）原因：．循環(huán)泵進(jìn)出口溫度差控制要點循環(huán)泵進(jìn)口溫度必須與出口溫度保持2～4℃的溫差，這樣才能確保酸濃達(dá)到要求。當(dāng)濃縮進(jìn)口溫度超過86℃時，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥會自動關(guān)閉，自動切斷蒸汽，以保護(hù)石墨換熱器。同時，冷凝的低壓蒸汽進(jìn)入冷凝液受槽供稀酸和濃縮裝置使用或供脫鹽水回收利用。真空泵密封水流量：25～45m3/h濃縮真空度：84～90kPa。本公司磷酸選用真空泵為水環(huán)式真空泵。：1～2m3/h。，保證水量。噴淋管布置詳圖冷凝從第二氟吸收器排出來的水蒸汽，起到了真空泵的作用。材質(zhì)型號壓力范圍（Mpa）容積(m3)CS+RL　Φ6000*6400（直段）（12970）　對閃蒸室出來含氟氣體進(jìn)行氣液分離，回收混合氣體中的磷，同時提高氟硅酸的質(zhì)量。此指標(biāo)是判斷換熱器換熱效果的，高于150kPa，且蒸汽流量達(dá)不到20t，石墨管已堵塞結(jié)垢，需停車清理熬煮。溫度過高，對石墨列管產(chǎn)生溫度沖擊，同時會對閃蒸室及后序設(shè)備的襯膠產(chǎn)生不好影響（老化），酸溫過低，蒸發(fā)量達(dá)不到，濃縮酸濃不能達(dá)標(biāo)。，采用高壓清洗噴頭對管程結(jié)垢物進(jìn)行清洗，壓力不超過20MPa。石墨換熱器是濃縮系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，評價磷酸所用的石墨換熱器時要滿足以下幾點：A、高傳熱系數(shù)B、低結(jié)垢C、耐腐蝕，耐磨損D、足以承受因機械清理列管、裝運等而不致?lián)p壞的機械強度采用浸漬石墨作換熱材料，加鋼殼做殼體，換熱系數(shù)高，耐腐蝕，采用直徑50mm，壁厚14mm的石墨管束基本可以耐一般的清洗強度。為了在閃蒸室中維持正確的絕對壓力，能使液體在80～90度左右沸騰，采用大氣冷（循環(huán)水冷）和真空泵抽吸惰性氣體的方法來維持真空。此外為防止在管中沸騰，必須保證酸的溫度（飽和蒸氣壓）在石墨換熱器進(jìn)出口間不是顯著升高，這是通過將閃蒸室汽化出來的酸大量循環(huán)實現(xiàn)的，由此造成的熱交換器 中較高速度也提高了膜系數(shù)，有助于換熱器列管之間所需要的較小溫差（4度），裝置在大循環(huán)流量下10000m3/h蒸發(fā)水。由于結(jié)垢問題，必須使傳熱在△F的情況下進(jìn)行，而不讓磷酸液體在管內(nèi)沸騰。磷酸濃縮過程中，磷酸溶液中的氟硅酸將部分分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6 SiF4↑+2 HF↑閃蒸室逸出的SiF4，被引入氟吸收器用水吸收時，又水解為H2SiF6。：、設(shè)備； 管道、設(shè)備；、儀表、建筑物等。第三章：濃縮崗位操作規(guī)程第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍：將由過濾獲得并經(jīng)過澄清后的稀磷酸，用低壓蒸汽間接加熱，軸流泵強制循環(huán)，真空條件下蒸發(fā)除去部分水份，生成合格的濃磷酸經(jīng)澄清后供磷銨生產(chǎn)。 如遇其它緊急設(shè)備故障，迅速停止料漿泵、過濾機停止運行，再按工藝流程停好沖盤水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶，通知相關(guān)人員處理故障并及時匯報。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門。 搞好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 排盡殘留在管道及設(shè)備內(nèi)的洗液。，關(guān)閉進(jìn)口閥。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門。 停過濾機及卸渣螺旋絞龍，并通知輸酸崗位停真空泵，關(guān)閉密封水。 濾布完全沖洗干凈后停濾布沖冼水泵。，作好停車準(zhǔn)備。正常開車主要是指系統(tǒng)清洗以后的開車，此時濾、洗液管線有足夠的水密封，各工藝管線處于正常生產(chǎn)狀況下，設(shè)備處于完好狀態(tài)，其余操作與原始開車相同。 開啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器，開始過濾。，開啟過濾機卸渣螺旋、過濾機驅(qū)動電機、石膏皮帶機，啟動過濾機。，準(zhǔn)備系統(tǒng)開車。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn) 象原 因處理方法過濾強度或洗洗率明顯下降反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不好料漿量不正常，過濾機轉(zhuǎn)速太慢，濾餅過厚濾布沖洗不干凈，濾布發(fā)硬真空度下降沖盤水溫度過低取樣分析，調(diào)整參數(shù)適當(dāng)調(diào)快過濾機轉(zhuǎn)速檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足提高沖盤水溫度濾餅有開裂結(jié)晶太細(xì)真空度太高調(diào)節(jié)操作參數(shù)適當(dāng)減少真空度濾餅有圓洞硬物傷害停車修補濾布或更換濾布并檢查絞龍過濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌速度正常a、下錯氣盤濾液孔堵塞b、料漿粘度大停車清洗疏通調(diào)整操作指標(biāo)過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降a、下錯氣盤濾液孔堵塞b、洗水溫度過低停車清洗與中控制聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值濾布沖洗不干凈a、濾布沖洗水量和壓力不足b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞停車清理疏通輸送膠帶跑偏輸送膠帶跑偏調(diào)整端鼓輪或清理積料回空膠帶帶石膏膠帶刮板過松，石膏跑稀增加重錘質(zhì)量，減小洗水加入膠帶轉(zhuǎn)不動石膏堆積膠帶過松石膏太稀、滾筒打滑跑偏卡死清理、疏松適當(dāng)調(diào)緊用水清洗回空膠帶調(diào)整膠帶位置循環(huán)水帶酸或濾液槽或一洗槽液位低但是過濾效果好大氣腿有堵塞停車清理第七節(jié)：開車操作、儀表檢查本崗位的設(shè)備，各傳動設(shè)備的潤滑點情況，盤車檢查有無異常。 及時配制絮凝劑，保證絮凝劑槽出口閥門通暢，防止絮凝劑斷流。轉(zhuǎn)輪如有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時報告值班長，請維修工停車修理。 經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件相對位置是否正常，如轉(zhuǎn)盤是否竄動，小齒輪和大針輪嚙合是否良好，運轉(zhuǎn)部件有無不正常的振動和噪音，緊固件是否有松動等。 發(fā)現(xiàn)濾布或壓條有起毛或上翹情況要立即聯(lián)系停車處理。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時通知控制室。 經(jīng)常檢查注油泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時聯(lián)系處理，并注意及時換油。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)～；洗滌率≥99%；～第五節(jié)：正常操作要點 經(jīng)常觀察過濾洗滌，檢查料漿、洗液布料斗物料分布是否均勻, 如不均勻應(yīng)及時調(diào)整，以保證過濾、洗滌正常進(jìn)行。因此磷石膏過濾分離的好壞將直接反映出磷酸生產(chǎn)的好壞。得到的磷石膏濾餅，用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過濾是分離懸浮液中固體微粒的有效方法，過濾的基本原理是利用一種具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，小孔可使液體通過而將懸浮固體截留。2. 崗位管轄范圍： 轉(zhuǎn)臺式過濾機及其所屬附屬設(shè)施； 從料漿的出口閥起，所有的料漿管道、閥門，所有的洗滌水管道、閥門； 氣液分離器、大氣冷凝器及其管道； 運送石膏的所有設(shè)備。立即加大返酸量，間斷沖盤，萃取減量運行，聯(lián)系維修倒泵運行。 石膏皮帶故障 發(fā)現(xiàn)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)立即停止過濾機料漿泵各洗水泵沖盤水泵，開車時要先卸料再開車。如果短時間內(nèi)可以處理完畢的，球磨、過濾減量運行，間斷沖盤。在操作前要預(yù)先報告班長和調(diào)度，以免對別的工段造成不良影響（極短時間的停車搶修，一次水也可不停），在調(diào)整大氣冷凝器進(jìn)水量后，要密切注意循環(huán)水池液位，防止泵抽空或造成不必要的溢流； 如需停軸流泵檢修或更換，添加填料時，必須是維修工準(zhǔn)備充分到現(xiàn)場后才能停車，節(jié)約停車時間（能不停車應(yīng)盡量克服），在確保無真空度后才能停軸流泵，此項操作要求班長在現(xiàn)場落實安全； 開車時，應(yīng)仔細(xì)檢查水、電及通大氣閥是否處于正確位置，在確保安全無誤后，才能按操作規(guī)程啟動真空系統(tǒng)，進(jìn)行正常開車； 停電 停電后，迅速關(guān)閉硫酸貯槽至硫酸中間槽的截止閥，關(guān)閉蒸汽截止閥，抽出澄清槽中的濾液管道防止虹吸；組織人員對各攪拌設(shè)備手動盤車，若停車時間長要放空三洗槽以及料漿管道并定期排放料漿以防料漿堵塞；濃密機手動提至高限。 事故停車 停事故涉及的設(shè)備； 停料漿輸送設(shè)備； 停硫酸、礦漿給料； 停真空冷卻系統(tǒng)。 短時停車后的開車 聯(lián)系電工將所有設(shè)備送電