【正文】 400 減壓塔 21 減壓塔頂壓力 KPa ≤5 22 減壓塔蒸發(fā)層壓力 KPa ≤15 23 減壓塔蒸發(fā)層溫度 ℃ 389 24 減壓塔頂溫度 ℃ 149 25 減一線（減一中）抽出溫度 ℃ 237 26 減一中返塔溫度 ℃ 197 27 減二線（減二中）抽出溫度 ℃ 300 28 減二中返塔溫度 ℃ 232 29 減壓塔底溫度 ℃ 297 5 正常開工操作 開工前的準備工作 （一） 開工要求 1) 開工要求做到 “十不 ”：不跑油、不冒罐、不串油 、不著火、不爆炸、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不出不合格產(chǎn)品、不拖延開工時間，并經(jīng)四不開工檢查合格。產(chǎn)品見主要產(chǎn)品 規(guī)格 表 56。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 18 常減壓裝置三劑性質(zhì) 破乳劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 凝點（ ℃ ）： 15 運動粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤30 密度（ 20℃ ）： g/cm3 溶解性：與水互溶 緩蝕劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 pH 值（ %水溶液）： ≥ 運動粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤10 密度（ 20℃ ）： ～ 溶解性 ： 與水互溶 產(chǎn)品或中間產(chǎn)品設(shè)計組成 餾出口質(zhì)量控制指標(biāo) 名 稱 項 目 單 位 質(zhì) 量 控 制 指 標(biāo) 重整料 干 點 ℃ ≧ 175 常一線 加氫 航煤 原料 密度（ 20℃ ） kg/m3 775～ 830 閃 點 ℃ ≦ 38 冰 點 ℃ ≧ 47 10% 點 ℃ ≧ 205 50% 點 ℃ ≧ 230 98% 點 ℃ ≧ 280 殘留＋損失 % ≧ 柴 油 閃 點 ℃ ≦ 55 混合柴油 （常二、減頂油混） 95% 點 ℃ ≧ 365 閃 點 ℃ ≦ 55 凝 點 ℃ 減 壓渣油 530℃ 以下餾分 % ≧ 5% 主要產(chǎn)品 本裝置將原油進行初步分割，主要為后續(xù)裝置提供原料。破乳劑及緩蝕劑的規(guī)格可根據(jù)實際情況進行評選，其型號根據(jù)混合原油性質(zhì)評選確定。 動力供應(yīng)條件 (表 45) 項目 單位 指標(biāo) 新鮮水壓力 MPa ≦ 循環(huán)水壓力 MPa ≦ 循環(huán)水溫度 ℃ ≧ 33 除鹽水壓力 MPa ≦ 除氧水壓力 MPa ≦ 凈化風(fēng)壓力 MPa ≦ 非凈化風(fēng)壓力 MPa ≦ 蒸汽壓力 MPa ≦ 燃料氣壓力 MPa ≦ 環(huán)保排放指標(biāo) (表 46) 名稱 項目 單位 指 標(biāo) 含油污水 石油類含量 mg/L ≤200 含鹽污水 石油類含量 mg/L ≤200 含硫污水 石油類含量 mg/L ≤300 主要輔材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 輔助材料 本裝置所用的輔助材料主要為公用工程及一些化學(xué)藥劑，本裝 置的公用工程由公用工程系統(tǒng)供應(yīng)，化學(xué)藥劑為緩蝕劑、 有機胺、 破乳劑。 2 兩 路分支溫差 ℃ ≧ 10 爐膛溫度 ℃ ≧ 800 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 17 爐膛負壓 Pa 20～ 80 備注： 表中壓力指標(biāo)為表壓值； ▲—為公司關(guān)鍵工藝過程控制點；其余為單元控制點。 表 42 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 數(shù)值及單位 備注 1 設(shè)計規(guī)模 800 萬噸 /年 2 消耗指標(biāo) 原料 952380 kg/h 主要輔助材料 中和緩蝕劑 t/a 破乳劑 t/a 水溶性 油溶性 循環(huán)冷卻水 t/h 電 KW 蒸汽 t/h 燃料 t/h 折成標(biāo)準燃料油 排污水 t/h 脫鹽排水、機泵冷卻水、塔頂分水罐排水 除氧水 t/h 凈化壓縮空氣 標(biāo)米 3/min 8 工藝設(shè)備總臺數(shù) 塔 3 座 容器 9 臺 換熱器 24 臺 加熱爐 2 座 機泵 34 臺 電脫鹽成套設(shè)備 2 套 主要工藝控制指標(biāo) 操作指標(biāo) (表 44) 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 16 部位 項目 單位 指標(biāo) 電脫鹽 原油進罐溫度 ℃ 115～ 150 電脫鹽罐操作壓力 MPa ～ 電脫鹽罐混合壓差 MPa ≧ 電脫鹽罐界位 % 60～ 80 一、二級注破乳劑量 kg/h ～ 一、二級注水量（相對于原油進料） T/h 脫后原油含水量 % ≧ 脫后原油含鹽量 mg/L ≧ 初餾塔 進料溫度 ℃ 200～ 240 塔頂壓力 MPa ≧ 塔底液面 % 30～ 70 常壓塔 塔頂 溫度 ℃ ≧ 150 塔頂壓力 ▲ MPa ≧ 常一線虹吸溫度 ℃ 普通≧ 242 航煤、柴油 180～ 230 塔底吹汽量 t/h ～ 1 常壓塔底液面 % 30～ 60 汽提塔液面 % 30～ 70 塔頂回流罐液、界位 % 30～ 70 常頂注水量 t/h 減壓塔 減頂壓力（絕） Kpa ≧ 減頂溫度 ℃ ≧ 150 減 底溫度 ℃ ≧ 365 減底液面 % 30～ 70 側(cè)線集油箱液面 % 30～ 70 減頂分水罐界位、液位 % 30～ 70 塔頂注水量 t/h 3～ 8 常壓爐 總出口溫度 ▲ ℃ 359～ 368 177。 常減壓部分的物料平衡見表 41。 4 主要工藝指標(biāo)和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 物料平衡 及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 物料平衡 根據(jù)混合原油性質(zhì)及總加工流程的要求，經(jīng)流程模擬計算確定本裝置的物料平衡。 裝置各密封排放點來的重污油、各污油漏斗的污油進入污油罐，通過人工開啟污油泵來退重污油出裝置。 減頂真空泵水封罐 V302污水直接排污水池或是經(jīng)過污水泵 P306送至 V301。 凈化風(fēng)與非凈化風(fēng) 凈 化風(fēng)自裝置外進入凈化空氣罐（ V120），然后經(jīng)過濾器至儀表各使用點。 原油注排水流程 剛開工時，因一、二級電脫鹽罐界位低，注水由電脫鹽注水泵（ P106A）抽注水罐中的水 FRC104 注入。 減頂瓦斯 自 T301 來進入 V30 V302 脫液后，經(jīng)蒸汽噴射泵、阻火器至 F F2 單獨燃氣燒嘴燃燒。 減壓渣油 由 P118A/B(減壓渣油泵）抽出 提壓后 ， 依次經(jīng) E126A~D、 E122A/B、 E117換熱到 240℃ 時分兩路，一路至焦化，冷出料時可經(jīng) E130換熱后，再經(jīng)冷卻器冷卻后至罐區(qū)；一路再經(jīng) E119A/B、 E105A/B換熱至 150℃分為兩部分，一部分作為急冷油返回減壓塔，另一部分正常作為熱出料至渣油加氫裝置，冷出料時可經(jīng) E140A~D冷卻到 90℃至罐區(qū)。 減一線 及減一中油 從第 2段填料下集油箱抽出，由 P302A/B(減一線及減 一中 泵） 提壓后，經(jīng) E302(原料油 /減一線換熱器）殼程換熱 197℃ 后，一路作為一中回流打回 T301第二層填料上面 ，一路作為柴油經(jīng)冷凝器 E302A冷卻至 60℃ 出裝置。 V302輕柴油經(jīng)減頂產(chǎn)品 /回流泵 P301/AB抽出，部分作為塔頂回流，部分作為輕柴油出裝置。 減壓抽真空系統(tǒng)采用的是水環(huán)式真空泵抽真空。 減壓部分工藝流程 常壓渣油經(jīng)減壓爐 加熱至 400℃ 后進入 減壓塔（ T301） 。 常頂循由常頂循泵（ P201A/B）自 V201抽出，返回第 1層塔板 上 。 常 壓渣油經(jīng)蒸汽汽提后 由常底泵（ P204A/B）抽出 ，分成二路 進減壓爐（ F2）。 常一線 自 T102第 12層 塔板 抽出 ，自流 進入常一線泵（ P202A/B）抽出， 依次 經(jīng) E202（原料油 /常一線換熱器）殼程換熱后， 再經(jīng) E202/A（常一線冷卻器）冷卻至 60℃ 后與初一線油混合作為航煤出裝置。 常頂不凝氣與初頂不凝氣混合后至V303（瓦斯分液罐），氣液分離后到 F F F3作為燃氣燒。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 12 常壓塔頂油氣經(jīng) E201（常頂油氣 /原油 換熱器） 殼程換熱后 、 再經(jīng) E201A（常頂 油氣 冷凝 器），溫度降至 40℃ 進入 V201(常頂回流及產(chǎn)品罐） 進行氣、液、水分離 ，常頂油經(jīng)常頂回流及產(chǎn)品泵（ P201A/B） 抽出分為兩部分： 一部分作為冷回流返回常壓塔 頂 ，另一部分與初頂油合并送出裝置 。 T101測線抽出經(jīng)泵 P103/AB加壓后送至冷凝器 E101冷卻至 40℃，與常一線油混合后出裝置。初頂不凝氣與常頂不凝氣合并后去裝置內(nèi)的瓦斯分液罐 V303,氣液分離后到 F F F3作為燃氣燒。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 11 初餾塔頂油氣先經(jīng)過冷凝器 E101冷凝冷卻到 40℃進入 V102（初餾塔頂回流罐）進行油氣水分離。 換熱后的 原油 進入在進入三級電脫鹽罐 V10 V103之前，注入破乳劑、脫鈣劑和脫硫凈化水，經(jīng)過混合閥或混合器后混合后進入電脫鹽罐，在電場的作用下達到脫鹽脫水的目的。 3 工藝 說明及 流程圖 工藝流程圖 工藝流程簡 及儀表自動化 圖見附圖 1～ 5。 油溶性破乳劑的型號較多，有一定的選擇性，因此對每一種原油必須進行破乳劑評選，以求達到破乳效果的最優(yōu)化。一般來說，油溶性破乳劑的加入量為 3～25ppm（相對于原油處理量）。 電脫鹽破乳劑有 水溶性 的和 油溶性 兩種，主要用非離子型的表面活性劑作破乳劑。如用量過大，有時還會造成油品乳化、發(fā)泡等現(xiàn)象，使油品不合格和脫水帶油，增加加工損失，經(jīng)濟上也更不合算。 根據(jù)原油類型、處理量、在線腐蝕監(jiān)測結(jié)果以及試驗室的檢驗結(jié)果來選定緩蝕劑的種類、濃度及注入量。當(dāng) pH值過低或過高，緩蝕劑會起變化而失效。所以緩蝕劑的充分溶解、均勻分布是很重要的。此外，原油性質(zhì)的不同，注入設(shè)備的結(jié)構(gòu)與注入部位的是否合理，也對緩蝕劑的效果有所影響。 緩蝕劑品種繁多，性質(zhì)差異很大，對設(shè)備的保護能力受多種因素的影響。這層保護膜和溶液中的氫離子作用，生成帶正電荷的離子，其反應(yīng)式為： RNH2+H+ → RH3+ （胺類緩蝕劑） 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 9 由于這種離子對溶液中的氫離子（ HCl 和 H2S 解離后的氫離子）有強烈的排斥作用，阻止了氫離子對金屬設(shè)備的靠近，從而減緩了 HCl 和 H2S 的腐蝕作用，這種胺類緩蝕劑在HClH2SH2O 型的腐蝕作用中，起到了緩蝕的效果。 化工助劑的作用原理及使用方法 低溫緩蝕劑 低溫緩蝕劑是一種減緩腐蝕作用的物質(zhì)，多是油溶性成膜型的物質(zhì)。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，從 Ⅱ Ⅱ 到 Ⅲ Ⅲ 斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當(dāng)壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180176。此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，進入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形 狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 8 抽真空系統(tǒng)原理 本裝置采用的是水環(huán)式真空泵抽真空系統(tǒng)。一般加熱溫度不宜太高，在常壓蒸餾時，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，爐出口溫度一般不超過 370℃，對于 350～500℃的餾份在常壓條件下難以蒸出。蒸汽壓的大小與物質(zhì)的本性如分子量、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)，同時也和體系的溫度有關(guān)。 減壓蒸餾原理 減壓系統(tǒng)分減壓塔和塔頂抽真空系統(tǒng)，其目的主要是通過精餾過程，在減壓條件下，進一步將常壓渣油中的蠟油餾份切割出來，生產(chǎn)合格的裂化原料。顯然，如果有極多個塔盤的話，使原料能分離出純度很高的產(chǎn)品。 同樣類似地離開（ n+1）層塔盤的油汽，還要與 （ n+2） 層下來的回流進行熱量、質(zhì)量交換。這樣，油汽中被冷凝的高沸點組份和未被汽化的回流組成了新的回流 （ L’ ） 。L埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 7