【正文】 第二節(jié)：工藝流程及原理1. 工藝流程及原理：反應后產(chǎn)生的含氟氣體及水蒸汽由排氟風機產(chǎn)生的負壓將以上物質抽吸入文丘里塔，一洗塔進行循環(huán)洗滌，再進入二洗滌塔洗滌后的氣體經(jīng)尾氣煙囪排空；從各工段回來的酸性循環(huán)水至涼水塔進行冷卻，再由循環(huán)水泵送至各工段，從而滿足生產(chǎn)需要。另一種緊急停車的情況應是某個轉耙出現(xiàn)高扭矩自鎖。注意保持稀磷酸澄清槽進酸和出酸的物料平衡。 啟動稀磷酸淤酸泵。 稀磷酸澄清槽轉耙配有扭矩指示器和高扭矩報警，如果扭矩持續(xù)增加，超過開關設定值，自動停轉耙，并操縱隨機配帶的提升機構升高其位置。升溫過程中，穩(wěn)定蒸汽流量，微調進酸量，控制酸溫上升速率≤3℃9升溫過程中調節(jié)排不凝器閥，保證殼程壓力為0，檢查冷凝液PH值是否合格10檢查成品酸出口是否在進庫箱內( ),當溫度+真空絕對值和達到164時，分析濃酸比重( )，合格后啟動成品酸泵向濃酸槽送酸，同時測氟硅酸比重，達到要求后向氟硅酸貯槽排氟硅酸?！　?熬煮結束后，停止強制循環(huán)泵，啟動泄酸泵向清洗液槽泄酸?！鏁r，減少蒸汽用量，維持溫度在80～85℃，在此狀態(tài)下維持熬煮液連續(xù)循環(huán)16～24h。，需破真空，則切斷低壓蒸汽，待換熱器溫度穩(wěn)定并稍有降低后，逐漸釋放真空，直到真空釋放完畢。 當溫度達到75℃時，關真空釋放閥旁路閥，改變空氣釋入閥控制器的設定值逐漸提高真空，直到真空度提高到87kPa（G）。 濃縮主操接到濃縮開車的通知后，打開相應稀磷酸輸送泵進石墨換熱器的閥門，同時通知濃縮副操開泵的進口閥，啟動泵，并打開泵的出口閥。當反應系統(tǒng)試車準備完畢后，啟動稀磷酸輸送泵和稀磷酸淤酸泵向反應槽加磷酸。 (3) 啟動氟吸收塔循環(huán)泵。 (9) 設定減溫減壓裝置的溫度和壓力，緩慢打開蒸汽流量閥，同時關閉旁路閥，蒸汽流量不超過正常流量的50％。 (9) 在濃縮真空系統(tǒng)操作期間，用耳聽或燭光試驗方法檢查真空系統(tǒng)泄漏情況。 (1)向大氣冷凝器加入冷卻水?？钩练e劑添加：調節(jié)計量泵流量，保證每小時液位下降10cm。當清洗液槽液位達到85％時，停止加水及硫酸，將清洗液打至系統(tǒng)進行熬煮，合計進系統(tǒng)計400方。稀酸排渣以單槽向地下酸槽排渣，通過地下酸槽向反應消化槽排。．氟吸收操作要點處理真空泵，使之恢復正常能力。在控制石墨換熱器出口溫度時，要緩慢調節(jié)，將真空度提到高限，蒸汽閥門調節(jié)要緩慢，進料稀酸量保持恒定，一般控制在40～60m3/h。實現(xiàn)這個目標的方法是在氣液分離器內保持真空以使液體在其表面處于大于80～90℃沸騰，以維持分離器中液體靜壓頭并使石墨換熱器管中的絕對壓力超過蒸汽壓。 待停止布料后，根據(jù)洗滌液的輸送情況，依次停止各臺濾洗泵，待濾布完全沖洗干凈后，停濾布沖洗水泵。，打入絮凝劑高位槽，并開啟絮凝劑高位槽出口閥門。 經(jīng)常檢查排渣斗有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)堵塞應立即停車處理。 硫酸（礦漿）泵或者管道故障 立即通知硫酸車間停止輸送硫酸，停止反應物料的加入，停閃蒸系統(tǒng)，迅速通知維修人員和電氣人員處理。若機架損壞予以修復停車重新調整料漿泵電流突然升高，跳閘停車泵蝸殼進入異物阻止葉輪運行軸承嚴重損壞軸承無潤滑油，嚴重燒壞磨損拆卸清理更換備用泵更換備用泵，操作人員應加強責心按規(guī)定添加潤滑油萃取槽攪拌響聲異常減速器潤滑油太少地腳螺栓松動機架損壞機座安裝不水平軸承無潤滑油軸承損壞添加潤滑油至視鏡中線將地腳螺栓緊固修復重新調整安裝加足潤滑油更換軸承石膏拉稀1. 石膏結晶差2. 系統(tǒng)破真空3. 洗水加入量過大或有水帶入濕渣斗4. 絮凝劑斷流5. 液固比過高或過低6. 礦雜質含量高，保證結晶，及時恢復，找出帶水點處理第七節(jié)：開車操作 開車前的準備： 檢查、清除容器內的雜物； 檢查、盤動運轉設備是否正常； 檢查電器、儀表是否完好、正常，設備的潤滑和冷卻水情況并聯(lián)系電工送電； 準備好分析所用儀器及藥品原始記錄； 準備所需的勞保用品、工具及原始記錄； 檢查各設備潤滑油是否足夠； 準備好勞動保護用品； 各閥門是否處于開啟狀態(tài)，是否有堵塞 打開向萃取槽、消化槽內加水閥，加水至淹沒攪拌槳，啟動攪拌槳。再用移液管分別吸取測定料漿液固比時得到的濾液2毫升，加入兩只試管內。2. 濕法磷酸生產(chǎn)的化學反應用酸分解磷礦制得的磷酸稱為濕法磷酸，硫酸分解磷礦生產(chǎn)磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結晶，其總化學反應式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO43. 液相SO3濃度測定（玫瑰紅酸鋇法） 基本原理在中性或弱酸性氯化鋇溶液中，加入玫瑰紅酸鈉，立即生成玫瑰紅酸鋇紅色沉淀。由氣液分離器來的濾液、初濾液、一洗液、二洗液，三洗液經(jīng)大氣腿進入相應的濾洗液中間槽，用循環(huán)水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作沖盤水，沖洗濾布使濾布再生。 正常開車 向反應槽加入硫酸； 向反應槽加入礦漿； 開始向反應槽加回磷酸（如果過濾機正在運行）； 由于反應槽中溫度開始上升，增加真空冷卻器真空度； 通過增加或減少去過濾機的流量來調節(jié)消化槽的液位； 保證各中間槽的液位，防止系統(tǒng)破真空；。過濾是分離懸浮液中固體微粒的有效方法，過濾的基本原理是利用一種具有許多毛細孔的物質作為過濾介質，小孔可使液體通過而將懸浮固體截留。轉輪如有不靈活或卡死現(xiàn)象應及時報告值班長，請維修工停車修理。 濾布完全沖洗干凈后停濾布沖冼水泵。第三章：濃縮崗位操作規(guī)程第一節(jié)：崗位任務和崗位管轄范圍：將由過濾獲得并經(jīng)過澄清后的稀磷酸，用低壓蒸汽間接加熱，軸流泵強制循環(huán)，真空條件下蒸發(fā)除去部分水份，生成合格的濃磷酸經(jīng)澄清后供磷銨生產(chǎn)。溫度過高，對石墨列管產(chǎn)生溫度沖擊，同時會對閃蒸室及后序設備的襯膠產(chǎn)生不好影響（老化），酸溫過低，蒸發(fā)量達不到，濃縮酸濃不能達標。真空泵密封水流量：25～45m3/h濃縮真空度：84～90kPa。酸中的雜質過多，導致酸粘度過大。正常時電導率低于30us/cm。稀酸貯槽液位低于50%時停止供酸，倒用另一稀酸貯槽供酸。配制采用邊加水邊加澄清劑的方法，先往槽中放水，當水淹沒攪拌器時，開啟攪拌器，然后拋灑澄清劑，不得一次性倒入，應與液位上升的速度相協(xié)調，以使配制的溶液均勻。如有水流出，則酸加熱器可能有換熱管泄漏問題。 (2) 關閉二臺氟吸收塔洗滌液回路上的所有閥門。觀察泵運行情況，并記錄泵電流值。 (3) 啟動濃磷酸輸送泵 啟動濃磷酸輸送泵，并檢查濃磷酸輸送泵字調閥門是否正常。 (11) 每隔半小時記錄蒸汽流量、蒸汽壓力以及蒸發(fā)器操作壓力和溫度。 停車檢修或熬煮清理等原因將閃蒸室排空后的開車、檢查檢修容器盲板是否封好。 隨后將真空釋放閥自控閥設置在與給料稀酸相平衡壓力（%P2O5，60℃時其平衡真空度為71kPa）。，首先按正常開車步驟提真空。，并設置好卸酸泵閥門。，對石墨換熱器進行清洗，并對石墨換熱器殼程試漏合格后，方可進行熬煮。，即可關閉所有的人孔并使各閥門恢復開車時的位置，進行殼程試漏，試漏完畢對泄漏的管子進行堵管處理，無漏管后，排水使裝置處于待命開車狀態(tài)。兩臺循環(huán)泵正常運行后，檢查管線有無泄漏。 氟硅酸貯存來自濃縮和氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至酸庫的氟硅酸貯槽，再通過氟硅酸泵送至氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。當稀磷酸陳化槽有合適液位時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器，觀察攪拌器運行情況，檢查液位計是否正常。 啟動濃磷酸淤酸泵。第五節(jié)：正常、緊急停車操作濃縮和氟回收工序正常停車并不影響酸貯存及澄清工序，本工序僅中止酸的輸送，轉耙、淤酸泵繼續(xù)運行，此時本工序可進行過濾酸及產(chǎn)品酸管道清洗，進行常規(guī)檢查及維修。 每班按要求排放渣酸，渣酸出現(xiàn)堵塞要及時清通，清理時要勞保著裝，注意人身安全。第六節(jié)：異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因處理方法泵啟動后不出液啟動前泵進口閥未開啟管內堵塞轉向錯誤密封環(huán)及葉輪腐蝕或磨損嚴重停泵，開。 輸酸前后要及時跟相關單位聯(lián)系，開啟酸泵后要及時巡檢，注意觀察輸酸管道和各連接點有無泄漏情況。如果情況正常出料管上壓力表通常就能顯示出來。 啟動濃磷酸輸送泵。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽，并在渣酸貯槽按要求進行配酸，然后將配好的酸送到磷銨裝置作為MAP生產(chǎn)原料?！　‰A段序號內 容完成時間確認人準備1由主操對濃縮真空泵點動檢查泵盤車是否靈活（ ），運轉方向是否正確（ ），確認其處于備用狀態(tài)2由主操對濃縮循環(huán)泵點動檢查泵盤車是否靈活（ ）運轉方向是否正確（ ），機封水是否正常（ ），確認其處于備用狀態(tài)3打開第二氟吸收器密封槽加水調節(jié)閥前手動閥，液位達到75%后，啟動第二氟吸收器循環(huán)泵（ ）。打開閃蒸室人孔，檢查旋渦破碎器、頂部結垢情況。當清洗液槽液位達到80％時，停止加水及硫酸，將清洗液打至系統(tǒng)進行熬煮，液位達到15%，再次配置熬煮液至清洗液槽80%，補至系統(tǒng)，合計大130%的液位進系統(tǒng)計400方。依次停第一、二氟吸收器循環(huán)泵。 當濃縮開始取出成品時，全開氟硅酸切斷閥前手動閥，DCS上開切斷閥向罐區(qū)氟硅酸貯槽排氟硅酸。全開第二氟吸收器循環(huán)泵至第一氟吸收器密封槽液位調節(jié)閥前的手動閥，并將液位自調閥打到自控狀態(tài)，設置液位為75%，待液位穩(wěn)定后打開相應第一氟吸收器循環(huán)泵進口閥，啟動泵，逐漸全開泵出口閥，并觀察泵的運轉情況。 (2) 啟動正在加酸的濃磷酸澄清槽的濃磷酸淤酸泵，調節(jié)泵轉速，控制淤漿含固量不超過25％。 (9) 設置冷凝槽液位控制器和電導率計，將初始蒸汽冷凝液排入地溝，如果PH值滿足要求，聯(lián)系調度，啟動冷凝液泵。當濃磷酸澄清槽有合適液位時，啟動濃磷酸澄清槽轉耙，觀察轉耙運行情況，檢查濃磷酸澄清槽液位計是否正常。確認產(chǎn)品酸泵充滿水，現(xiàn)場啟動產(chǎn)品酸泵，調節(jié)泵出口閥門將流量控制在1040m3/h。 (4)各貯槽的水留下來供水聯(lián)動試車用。檢查所有法蘭、人孔和閥門的泄漏情況。配制用水應為一次水，溫度不高于30℃。．酸庫操作要點氟吸收密封槽液位不得低于40%，防止破真空。蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足。本公司磷酸選用真空泵為水環(huán)式真空泵。，采用高壓清洗噴頭對管程結垢物進行清洗，壓力不超過20MPa。 如遇其它緊急設備故障，迅速停止料漿泵、過濾機停止運行，再按工藝流程停好沖盤水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶，通知相關人員處理故障并及時匯報。，作好停車準備。 經(jīng)常檢查各運轉部件相對位置是否正常，如轉盤是否竄動，小齒輪和大針輪嚙合是否良好，運轉部件有無不正常的振動和噪音，緊固件是否有松動等。2. 崗位管轄范圍： 轉臺式過濾機及其所屬附屬設施； 從料漿的出口閥起，所有的料漿管道、閥門，所有的洗滌水管道、閥門； 氣液分離器、大氣冷凝器及其管道； 運送石膏的所有設備。 當消化槽內液位上升1/2時，開啟過濾真空泵； 開啟料漿泵將料漿打上過濾機開始過濾，同時加入絮凝劑。：本工藝為單槽單槳，循環(huán)低位閃蒸降溫流程。2H2O↓磷礦中的雜質將發(fā)生下述反應（Fe、Al）2O3+2H3PO4=2（Fe、Al）（PO4）3+3H2O(Na、K) 2O+ H2SiF6=（Na第二步反應，磷酸一鈣與稍過量的硫酸反應生產(chǎn)硫酸鈣結晶與磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4如果兩只試管均呈紅色，即首先吸取4毫升，3毫升……按上述方法分別進行分析操作，直至溶液呈白色，～，余類推：如果上述兩只試管均呈白色，則須增加BaCl2溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。 當槽內溫升至80℃時，調節(jié)真空泵調節(jié)閥，使萃取溫度穩(wěn)定在指標內；同時調節(jié)控制指標，保證在萃取槽溢流前各指標在指標范圍內； 當萃取槽開始向消化槽溢流時，檢查過濾系統(tǒng)，將大氣腿放入相應槽內，開啟過濾機，檢查濾布。 料漿泵或管道故障、過濾機故障 若短時間內可以處理的只需停料漿泵，停止沖盤即可，萃取、球磨減量運行，如果需長時間處理則按正常停車處理。 經(jīng)常觀察濾餅厚度是否適度、均勻；濾盤沖洗水量、水壓是否正常；濾布是否沖洗干凈。，開啟真空泵。 關閉所有的進出口閥門、密封水、工藝水、冷卻水、蒸汽等。閃蒸室是一種大直徑設備，暴露的酸表面積很大，而在低蒸汽流速下稍有起泡，這樣也就減少了酸霧的夾帶。它是一個直接接觸的冷凝器，水蒸汽在冷卻幕簾中冷卻，結果冷卻水被污染，為酸性水。當溫差過小或沒有溫差時，主要原因是換熱器結垢，或者閃蒸室液位控制不當，液位偏低，調節(jié)時應注意控制液位，當液位較高而無溫差時應根據(jù)酸濃判斷換熱器是否結垢。停車處理霧沫分離器下液管。濃酸槽排渣去淤酸槽。將工藝水接入冷凝液泵吸入管線，將水加入酸加熱器殼程，打開頂部管板附近的放空口排出空氣，然后關閉放空閥。 (3)檢查濃縮冷凝器密封槽所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。如果增壓過快，應進一步檢查，并緊固密封。 (11) 水聯(lián)動試車完成后，按停車順序停車。 (5) 向大氣冷凝器加入冷卻水。當過濾酸浸沒稀磷酸陳化槽攪拌器時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器。當閃蒸室液位到40％時，則減小進酸量控制進酸液位不超過80%。 當真空度提高到87kPa（G）后，逐漸增大進入換熱器的蒸汽量，使