【正文】 15m3/h，揚(yáng)程： 80m，轉(zhuǎn)速： 1450r/min，電機(jī)型號(hào)： YB2200L4 額定功率： 30Kw 2 臺(tái) 5 焚硫爐 F02201 amp。 第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 位號(hào) 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 油貯槽 V02210 amp。嚴(yán)格執(zhí)行 “ 十不準(zhǔn)、十提倡 ” ，嚴(yán)格禁止漫酸、轉(zhuǎn)化觸媒超溫、鍋爐滿(mǎn)水或干鍋等類(lèi)似工藝事故或操作不當(dāng)造成電機(jī)燒壞等設(shè)備事故的發(fā)生。 、柴油的貯存區(qū)四周?chē)?yán)禁煙火，掛上安全警告牌，并有完善的消防設(shè)施。 ，必須專(zhuān)門(mén)儀表工，電工 維修，他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。修理人員必須戴防護(hù)眼鏡。 ；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)或雖停車(chē)但未靜止時(shí)，禁止動(dòng)手檢查和修理，也禁止在上面跨行。 ，平臺(tái)要設(shè)欄桿，地下貯酸池或酸槽應(yīng)加有蓋板和欄桿；對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠。 第七節(jié) 安全注重事項(xiàng) ，并懸掛張貼防火禁煙標(biāo)識(shí)牌。 ，再整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后方可啟用。 。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)牛異常要及時(shí)處理．并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。 ，以及有無(wú)異常雜音和氣味。 （非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。 第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號(hào) 不正?，F(xiàn)象 不正常原因 處理方法 1 液硫中有氣泡 蒸汽管或夾套漏汽 硫磺水分含量高 找出泄漏部位補(bǔ)焊 曬硫磺 2 漫硫 液位過(guò)高 控制好液硫輸送速度 加熱管漏汽忽然增大 關(guān)加熱管蒸汽進(jìn)出口閥 3 精硫送不走 泵故障 查明原因處理 磺管堵塞 查明堵塞部位用火燒通 4 精硫泵不上磺 液硫液位低 提高液位 泵故障 處理泵故障或換泵 轉(zhuǎn)向不符 調(diào)向 5 精硫泵（硫磺泵）跳閘 電機(jī)超負(fù)荷或泵損壞 視情況停車(chē)處理 忽然停電 按短期停車(chē)處理 電機(jī)燒壞 更新電機(jī) 6 液硫著火 蒸汽溫度過(guò)高 調(diào)整蒸汽壓力、溫度 補(bǔ)銲后遺留火源 用水撲滅火源 7 硫磺泵槽內(nèi)翻泡 蒸汽管或夾套漏汽 硫磺水分含量高 出泄漏部位補(bǔ)焊 曬硫磺 8 磺泵電流不斷下降，爐溫下降 蒸汽溫度過(guò)高或過(guò)低 聯(lián)系汽配調(diào)整 磺泵葉輪磨損間隙增大 換泵檢修 磺槍堵塞 停車(chē)清堵或換槍 9 焚硫爐溫度偏高 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 上磺量或油量過(guò)大 適當(dāng)減小磺量或油量 10 焚硫爐溫度后移 二次風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng) 重新調(diào)節(jié)二次風(fēng) 噴磺量過(guò)大 調(diào)整磺泵上磺負(fù)荷 磺槍霧化效果不好 調(diào)整或換槍 硫磺噴嘴燒壞 停車(chē)更換槍頭 11 爐子溫度忽然下降 硫磺泵出故障 更換磺泵 磺槍噴嘴被雜物堵塞 停車(chē)換槍或清堵 儀表失靈 聯(lián)系儀表工處理 12 爐子溫度偏低 風(fēng)量過(guò)大或上磺量小 調(diào)整風(fēng)量、上磺量 液硫過(guò)粘 調(diào)整蒸汽壓力、溫度 磺泵內(nèi)漏進(jìn)蒸汽 查明原因 處理 輸磺管漏磺 停車(chē)處理 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 13 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降 二氧化硫濃度降低 提高二氧化硫濃度 催化劑失活 換新觸媒 觸媒阻力降高 待停車(chē)檢修處理 14 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度忽然下降 設(shè)備或管道嚴(yán)重漏氣 查清漏點(diǎn)停車(chē)處理 風(fēng)機(jī)或磺泵跳閘 緊急停車(chē)處理 磺槍被機(jī)械雜質(zhì)堵塞 更換磺槍或槍頭 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 15 轉(zhuǎn)化器后段溫度低 二氧化硫濃度低 適當(dāng)提高二氧化硫濃度 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 重新調(diào)節(jié) 觸媒結(jié)塊或失活 視情況待停車(chē)檢修 16 轉(zhuǎn)化率低 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常 調(diào)節(jié)溫度在控制范圍內(nèi) 氣濃波動(dòng)大 調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定氣濃 氣體走短路 查明原因后停車(chē)處理 分析誤差 重新分析 觸媒結(jié)塊或失活 視情況待停車(chē)檢修 17 轉(zhuǎn)化器溫度后移 一段進(jìn)口溫度過(guò)低 調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度 氣濃高或調(diào)節(jié)不當(dāng) 降低氣濃并作適當(dāng)調(diào)節(jié) 前段觸媒失活 視情況待停車(chē)換新觸媒 儀表故障 聯(lián)系儀表工處理 18 汽包水位迅速下降 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 給水泵、 系統(tǒng)、故障 鍋爐負(fù)荷忽然增加 排污閥漏或排污量大 鍋爐管漏水或省煤器漏水 改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修 開(kāi)備用泵，清除系統(tǒng)故障 手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)大進(jìn)水閥 開(kāi)大進(jìn)水閥，檢修排污閥 調(diào)節(jié)省煤器旁路閥，與其它崗位聯(lián)系緊急停車(chē) 19 汽包水位偏高 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 給水流量大，蒸氣流量小 改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修 減少給水流量開(kāi)大排污閥，降低水位至正常水位 20 鍋爐滿(mǎn)水 汽包水位超過(guò) 75mm 沖洗水位計(jì)，關(guān)小給水閥、減小給水量 蒸汽帶水、 汽溫下降、法蘭冒汽、管道振動(dòng) 緊急停車(chē)、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥、汽包緊急放水閥 21 汽包壓力迅速上升，嚴(yán)重的可導(dǎo)致安全閥起跳 蒸汽輸出量忽然大減 壓力表失靈 焚硫爐出口 爐氣溫度高、蒸發(fā)量大 急開(kāi)放空閥，保證汽包壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)單位查明原因 對(duì)照其他壓力表通知儀表工檢驗(yàn)更換壓力表 開(kāi)大蒸汽輸出閥和放空閥，使壓力下降并與焚硫崗位聯(lián)系降低出口爐氣溫度 22 汽包壓力忽然下降導(dǎo)致汽包水位高，蒸汽不符合指標(biāo)要求 鍋爐火管破裂漏水 輸出蒸汽忽然增加 壓力 表失靈 焚硫爐出口氣溫低，溫度低蒸發(fā)量小 通知緊急停車(chē) 與相關(guān)單位聯(lián)系調(diào)節(jié)，關(guān)小蒸汽出口閥 對(duì)照其他壓力表，通知儀表工檢驗(yàn)，更換壓力表 與焚硫崗位聯(lián)系提高爐氣出口溫度 23 汽包水位計(jì)發(fā)生急劇振動(dòng) 爐水總固體含鹽量大，產(chǎn)生汽水共騰 蒸汽的抽出量大 加大排污量降低爐水中總固體含量 調(diào)整主汽閥送汽量 24 鍋爐缺水 汽包水位低于 75mm 沖洗水位計(jì)，開(kāi)大給水閥、增大給水量 低水位報(bào)警、蒸汽溫度上升、給水流量小于蒸汽流量等 緊急停車(chē)，嚴(yán)禁向鍋 爐進(jìn)水，待鍋爐降壓冷卻查明無(wú)損時(shí)，方可緩慢向鍋爐進(jìn)水。 注重現(xiàn)場(chǎng)與 DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯 報(bào)處理。 巡檢路線：焚硫爐 → 中壓鍋爐 → 2 空氣換熱器 → 轉(zhuǎn)化器 → 過(guò)熱器 → 熱熱換熱器 → 冷熱換熱器 → 1 空氣換熱器 → 省煤器 巡檢時(shí)注重問(wèn)題 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。 每小時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)巡檢，并填寫(xiě)操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。 崗位操作人員必須熟練把握崗位開(kāi)停車(chē)方法、步驟等。（注重鍋爐和循環(huán)水的加藥。如有雜音、振動(dòng)或其它不正常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。經(jīng)常觀察尾氣排放情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。5℃ 。一段溫度波動(dòng)不超過(guò)177。 隨時(shí)注重和觀察鍋爐汽包液位、壓力情況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿(mǎn)水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 一、操作要點(diǎn) 隨時(shí)注重液硫情況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過(guò)低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發(fā)生。 緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即?；潜谩⑼？諝夤娘L(fēng)機(jī)，停止向焚硫爐內(nèi)噴磺送風(fēng)。 視停車(chē)時(shí)間及設(shè)備檢修情況，決定是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關(guān)閉主汽閥。 停磺泵，停氣、風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車(chē)。 停車(chē)降溫時(shí)應(yīng)與干吸工序聯(lián)系，酸濃不得低于 %。（注重全系統(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥。 當(dāng)各段溫度降到 60～ 80℃ ，四段出口（ SO2 SO3）含量三次測(cè)定均小于%，冷吹結(jié)束。 熱吹約 16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣（ SO2 SO3）濃度兩次分析值小于 %時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。當(dāng)鍋爐汽包壓力降至 時(shí)，打開(kāi)鍋爐氣包放空 閥，壓力降至 0MPa 時(shí)鍋爐進(jìn)行換水，換水結(jié)束后，關(guān)連排及各取樣閥。啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通入干燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉(zhuǎn)化，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度低于 400℃ 時(shí)，開(kāi) 2 2 1 1 16，關(guān)閉其余閥門(mén)， 啟動(dòng)升溫預(yù)熱爐（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于 450℃ ）熱吹觸媒。 開(kāi)車(chē)初期應(yīng)排放冷凝酸 1次 /天，若異常，增加排放次數(shù)。 當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到 MPa、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420℃ 時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽、風(fēng)機(jī)，汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。啟動(dòng)磺泵后控制好負(fù)荷，視情況逐漸調(diào)節(jié)磺泵電機(jī)頻率和爐尾二次風(fēng)。（注重排水） 啟動(dòng)干吸酸泵、循 環(huán)水泵、多級(jí)給水泵，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)；按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。 3短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē) 接到開(kāi)車(chē)指令后，確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況符合要求。當(dāng)負(fù)荷達(dá)額定風(fēng)量 50%以上，且噴磺量不能達(dá)要求時(shí)，開(kāi)啟第二臺(tái)磺泵，變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷。 當(dāng) SO3 氣體入塔吸收，酸濃上升至 %時(shí)，調(diào)節(jié)工藝加水保持酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)液位上升，開(kāi)成品酸冷卻器進(jìn)口閥，送部分循環(huán)酸至地 下酸槽，保持循環(huán)酸槽的液位和酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力與汽包壓力相近時(shí)，開(kāi)主蒸汽閥、關(guān)旁路閥。 鍋爐按升壓曲線升壓，當(dāng)汽包壓力達(dá)到 時(shí)，緩慢打開(kāi)鍋爐汽包主蒸汽閥旁路閥將蒸 汽送到蒸汽管道暖管，吹掃管道。調(diào)節(jié) 11 號(hào)閥控制各段進(jìn)口溫度。 送風(fēng) 3～ 5KPa，啟動(dòng)一臺(tái)磺泵，全系統(tǒng)噴磺開(kāi)車(chē)。 聯(lián)系啟動(dòng)一吸、 二吸酸泵，建立吸收酸循環(huán)，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)。 焚硫爐升 溫到 800℃ 以上恒溫 2小時(shí)后，當(dāng)一、四進(jìn)口溫度達(dá) 420℃ ，且三、四段出口達(dá)到 250℃ 以上時(shí)，停焚硫爐油泵和升溫預(yù)熱器，拆油槍?zhuān)b磺槍?zhuān)D(zhuǎn)化升溫結(jié)束。）升溫嚴(yán)格按轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線進(jìn)行升溫。（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于 480℃ ，其他閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 開(kāi) 2 2 2 1 1 17號(hào)閥，關(guān)閉其余閥門(mén)。 啟動(dòng)干燥酸泵，建立干燥酸循環(huán)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。 鍋爐工序保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開(kāi)車(chē)預(yù)備： 了解本工序被檢修的閥門(mén)、管道設(shè)備情況及觸媒篩分裝填情況 ，電動(dòng)裝置最好點(diǎn)動(dòng)試其開(kāi)關(guān)是否有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 要熟悉了解各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，完好狀態(tài)； 備好記錄表，熟悉控制記錄點(diǎn)的編號(hào) 分析室要預(yù)備好分析器具、藥品。 原始開(kāi)車(chē)前開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常 備用；待開(kāi)車(chē)正常有蒸汽，參數(shù)符合要求運(yùn)行汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)正常后切換使用。確認(rèn)鍋爐可上水后，打開(kāi)鍋爐氣包放空閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標(biāo)。 長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)必須全面檢查電器設(shè)備以及設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常，儀表人員應(yīng)檢查確認(rèn)各崗位儀表是否靈敏、齊全、無(wú)誤。 開(kāi)車(chē)前操作人員應(yīng)全面檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如且全部閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行確 認(rèn)。 開(kāi)車(chē)前應(yīng)預(yù)備好全部生產(chǎn)原料，包括硫磺、開(kāi)車(chē)母酸、水、柴油等已齊全、合格備用。 13. 1省煤器出口到一吸塔放空管線上 轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開(kāi)此閥門(mén)，以免過(guò)多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃 正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死 14. 冷熱換熱器管間進(jìn)、出口副線管上 降三段進(jìn)口溫度、提高 1省煤器進(jìn)口溫度 提高三段進(jìn)口溫度、降低 1省煤器進(jìn)口溫度 15. 冷熱換熱器管內(nèi)出口至熱 熱換熱器管間進(jìn)口副線管上 與 12號(hào)閥配合，轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，全開(kāi)此閥門(mén)使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。 為了 調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門(mén)．（閥門(mén)作用見(jiàn)后）。 來(lái)自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽 , 通過(guò)高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入干燥塔，在干燥塔內(nèi) 與 98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于 ,進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含 %左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、 2空氣換熱器回收熱量后，溫度降至 420℃ 左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至 612 ℃ 左右，進(jìn)入高溫過(guò)熱器降溫至 445℃ 進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至 520 ℃ 左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至 445℃ 左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至 469℃ 左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和 1省煤器 換熱后，溫度降至 170 ℃ 左右，進(jìn)入第一吸收塔，與 98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過(guò)塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過(guò)冷，熱換熱器換熱。液硫在四周氣膜中的燃燒反應(yīng)速度與其熱發(fā)速度為控制因素，反應(yīng)速度隨空氣流速的增加而增加。 負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。1600015000 附：蒸汽加熱盤(pán)管 1臺(tái) 18 精硫泵 KA81417Y4M0405T1LBV 流量： 12m3/h，揚(yáng)程： 40m，功率： 2 臺(tái) 第二章 焚硫及