【正文】 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降 二氧化硫濃度降低 催化劑失活 觸媒阻力降高 提高二氧化硫濃度 換新觸媒 待停車檢修處理6轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度忽然下降 設(shè)備或管道嚴(yán)重漏氣 風(fēng)機(jī)或磺泵跳閘 磺槍被機(jī)械雜質(zhì)堵塞 儀表故障 查清漏點(diǎn)停車處理 緊急停車處理 更換磺槍或槍頭 聯(lián)系儀表工處理7轉(zhuǎn)化器后段溫度低 二氧化硫濃度低 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 觸媒結(jié)塊或失活 適當(dāng)提高二氧化硫濃度 重新調(diào)節(jié) 視情況待停車檢修8轉(zhuǎn)化率低 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常 氣濃波動大 氣體走短路 分析誤差 觸媒結(jié)塊或失活 調(diào)節(jié)溫度在控制范圍內(nèi) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定氣濃 查明原因后停車處理 重新分析 視情況待停車檢修9轉(zhuǎn)化器溫度后移 一段進(jìn)口溫度過低 氣濃高或調(diào)節(jié)不當(dāng) 前段觸媒失活 儀表故障 調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度 降低氣濃并作適當(dāng)調(diào)節(jié) 視情況待停車換新觸媒 聯(lián)系儀表工處理：： 按計(jì)劃要求提前停止?fàn)t前精硫槽進(jìn)硫，待硫磺泵槽內(nèi)的液硫打空后，停汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。如有雜音、振動或其它不正常情況，應(yīng)及時匯報(bào)處理。5℃。一段溫度波動不超過177。、壓力情況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。、干吸工序干燥塔，吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開車準(zhǔn)備：、管道設(shè)備情況及觸媒篩分裝填情況，電動裝置最好點(diǎn)動試其開關(guān)是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；、測壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，狀態(tài)完好； ，熟悉控制記錄點(diǎn)的編號、藥品。、轉(zhuǎn)化器提前進(jìn)行烘烤，按鍋爐煮爐方案對鍋爐加藥進(jìn)行煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對蒸汽管道進(jìn)行吹掃,直到管道內(nèi)無雜物為止。，單機(jī)試車正常。、管道、閥門、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，閥門開關(guān)自如，且全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行確認(rèn)。59總轉(zhuǎn)化率%操作：：、開車前的準(zhǔn)備工作：，包括硫磺、開車母酸、柴油等已齊全、合格備用。57三段觸媒進(jìn)口氣溫℃440177。3一段進(jìn)口SO2濃度%9～4一段觸媒進(jìn)口氣溫℃415177。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2的高溫爐氣，經(jīng)第一余熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器依次通過一至三段催化劑床層進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入四段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，通過換熱和余熱回收調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率。，每班盤1次。 負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的蒸汽安全供給汽輪機(jī)，并送出合格的低壓蒸汽供磷銨使用。二：焚硫及轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程：工序任務(wù)。 不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。（放磺時注意安全，以防燙傷），最后關(guān)閉加熱蒸汽。序號現(xiàn)象原因處理方法備注1各槽、罐翻泡蒸汽管泄漏 硫磺水份含量高關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門修換蒸汽管曬磺2漫硫 液位過高 加熱管漏汽忽然增大 控制好液硫輸送速度 關(guān)加熱管蒸汽進(jìn)出口閥 3磺泵輸送量小或不輸送。，防止腐蝕設(shè)備。，停止向料斗輸送固體硫磺。，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。（此時要確認(rèn)輸磺管道已進(jìn)行蒸汽暖管，調(diào)節(jié)蒸汽閥門對精硫進(jìn)行保溫） 。取樣分析合格后，液硫回流至精硫槽，當(dāng)精硫槽液位達(dá)1/2時，開啟精硫泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個過程應(yīng)注意各槽液位，保持流量平衡。 當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時，向粗硫槽加入硅藻土約100Kg,同時啟動粗硫槽攪拌機(jī)，攪拌均勻（時間約需1小時），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。 用鏟車將固體硫磺加入硫磺儲斗，然后開啟皮帶機(jī)，向快速熔硫槽內(nèi)加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，蒸汽溫度為160℃—170℃。 打開蒸汽閥門對所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。：序號參數(shù)名稱單位控制范圍備注1熔硫蒸氣壓力Mpa—2液硫溫度℃135—1453液硫酸度ppm≤20 操作：、 開車前的準(zhǔn)備工作： 系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。進(jìn)入管道夾套內(nèi)、粗硫槽和精硫槽內(nèi)加熱盤管內(nèi)進(jìn)行保溫?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助濾劑攪拌均勻后，再經(jīng)粗硫泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂，此時液流過濾機(jī)回流至粗硫槽，預(yù)涂合格后，開啟液流過濾機(jī)至精硫槽的管道閥門，將過濾液硫送至精硫槽，當(dāng)精硫槽液位至槽高的1/2以上后，啟動精硫泵將液流打入液流儲罐備用。序號“三廢”名稱處理方式標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際達(dá)到備注1廢渣用作水泥原、輔料02廢水循環(huán)使用懸浮物≤150mg/LPH 6903廢氣“兩轉(zhuǎn)兩吸”加尾氣回收≤39kg/h或≤300ppm＜5kg/h二級標(biāo)準(zhǔn)50m煙囪4噪聲封閉玻璃窗≤85分貝705粉塵減少鏟車揚(yáng)撒≤10mg/m36第二部分：工藝操作規(guī)程：一：熔硫崗位操作規(guī)程： 工序任務(wù)：利用鍋爐蒸汽(溫度160℃170℃)將硫磺在快速熔硫槽內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過調(diào)節(jié)蒸汽,使液硫溫度穩(wěn)定在135—145℃之間，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位穩(wěn)定在60—80%槽高。車間粉塵執(zhí)行GBZ2—2002標(biāo)準(zhǔn)。廠界噪聲執(zhí)行GB12348—2008標(biāo)準(zhǔn)。廢氣排放執(zhí)行GB16297—1996標(biāo)準(zhǔn)。廢渣、廢水零排放：硫磺制酸一般視作無廢渣排放，我公司將少量濾渣和硫酸鈣用作水泥原、輔材料，達(dá)到零排放；沖洗地坪水中和、固液分離、循環(huán)使用，達(dá)到零排放，廢水排放執(zhí)行 GB8978—1996標(biāo)準(zhǔn)。廢氣：硫磺制酸生產(chǎn)的廢氣主要是尾氣煙囪排放的含SO2尾氣，工藝采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”，且設(shè)計(jì)增加了尾氣吸收塔，遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。硫磺制酸生產(chǎn)“三廢”處理 ：廢渣：硫磺制酸液硫過濾機(jī)產(chǎn)生少量濾渣，年約30噸左右，此廢渣可用作磷石膏制水泥的輔料，地坪沖洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和產(chǎn)