【正文】 石墨管破裂 ,蒸汽冷凝時隨著壓力增加而降低。 換熱器殼程壓力 :≤ 150kPa。 75~85℃ :47~48%濃縮酸濃在真空度 87kPa條件下相平衡的酸溫約為 83℃ ,石墨換熱器出口溫度比進口溫度高 3℃ ,因而進口溫度控制為 75~85℃。 石墨換熱器控制點 殼程與管程的密封性 ,每次石墨換熱器投運必須進行試漏。 需維持的絕對壓力是酸濃度、酸質和沸騰溫度的函數。 閃蒸室是一種大直徑設備 ,暴露的酸表面積很大 ,而在低蒸汽流速下稍有起泡 ,這樣也就減少了酸霧的夾帶。實現這個目標的方法是在氣液分離器內保持真空以使液體在其表面處于大于 80~90℃沸騰 ,以維持分離器中液體靜壓頭并使石墨換熱器管中的絕對 壓力超過蒸汽壓。蒸汽與液體分離時完成氣液分離 ,避免酸霧的夾帶。 氟吸收反應原理 磷酸濃縮過程中 ,磷酸溶液中的氟硅酸將部分分解成 SiF4和 HF,并逸出于蒸汽中 : H2SiF6 SiF4↑ +2 HF↑ 閃蒸室逸出的 SiF4,被引入氟吸收器用水吸收時 ,又水解為 H2SiF6,同時析出 。 轄區(qū)內所有電器、儀表、建筑物等。 : 濃縮系統(tǒng)所有管道、設備 。 第三章 :濃縮崗位操作規(guī)程 第一節(jié) :崗位任務和崗位管轄范圍 : 將由過濾獲得并經過澄清后的稀磷酸 ,用低壓蒸汽間接加熱 ,軸流泵強制循環(huán) ,真空條件下蒸發(fā)除去部分水份 ,生成合格的濃磷酸經澄清后供磷銨生產。 如遇其它緊急設備故障 ,迅速停止料漿泵、過濾機停止運行 ,再按工藝流程停好沖盤水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶 ,通知相關人員處理故障并及時匯報。 關閉絮凝劑槽出口閥門。 停錯氣盤保溫蒸汽 ,注油泵 。 關閉所有的進出口閥門、密封水、工藝水、冷卻水、蒸汽等。 待停止布料后 ,根據洗滌液的輸送情況 ,依次停止各臺濾洗泵 ,待濾布完全沖洗干凈后 ,停濾布沖洗水泵。 長期停車 長期停車是指停車時間超過 24小時的停車。 清理各布料斗和及時補換濾布。 停過濾機及卸渣螺旋絞龍 ,并通知輸酸崗位停真空泵 ,關閉密封水。 濾布完全沖洗干凈后停濾布沖冼水泵。 相關崗位聯系 ,作好停車準備。 正常開車 正常開車主要是指系統(tǒng)清洗以后的開車 ,此時濾、洗液管線有足夠的水密封 ,各工藝管線處于正常生產狀況下 ,設備處于完好狀態(tài) ,其余操作與原始開車相同。 開啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器 ,開始過濾。 當消化槽液位達到規(guī)定液位時 ,開啟過濾機卸渣螺旋、過濾機驅動電機、石膏皮帶機 ,啟動過濾機。 在反應料漿溢流至消化槽時 ,準備系統(tǒng)開車。 第六節(jié) :異常情況處理 現 象 原 因 處理方法 過濾強度或洗洗率明顯下降 反應槽結晶狀況不好 料漿量不正常 ,過濾機轉速太慢 ,濾餅過厚 濾布沖洗不干凈 ,濾布發(fā)硬 真空度下降 沖盤水溫度過低 取樣分析 ,調整參數 適當調快過濾機轉速 檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足 提高沖盤水溫度 濾餅有開裂 結晶太細 真空度太高 調節(jié)操作參數 適當減少真空度 濾餅有圓洞 硬物傷害 停車修補濾布或更換濾布并檢查絞龍 過濾速度下降 ,濾餅吸不干 ,但各次洗滌速度正常 a、下錯氣盤濾液孔堵塞 b、料漿粘度大 停車清洗疏通 調整操作指標 過濾速度正常 ,但洗滌速度顯著下降 a、下錯氣盤濾液孔堵塞 b、洗水溫度過低 停車清洗 與中控制聯系 ,提高洗水溫度至規(guī)定值 濾布沖洗不干凈 a、濾布沖洗水量和壓力不足 b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞 停車清理疏通 輸送膠帶跑偏 輸送膠帶跑偏 調整端鼓輪或清理積料 回空膠帶帶石膏 膠帶刮板過松 ,石膏跑稀 增加重錘質量 ,減小洗水加入 膠帶轉不動 石膏堆積 膠 帶過松 石膏太稀、滾筒打滑 跑偏卡死 清理、疏松 適當調緊 用水清洗回空膠帶 調整膠帶位置 循環(huán)水帶酸或濾液槽或一洗槽液位低但是過濾效果好 大氣腿有堵塞 停車清理 第七節(jié) :開車操作 開車準備 聯系電工、儀表檢查本崗位的設備 ,各傳動設備的潤滑點情況 ,盤車檢查有無異常。 及時配制絮凝劑 ,保證絮凝劑槽出口閥門通暢 ,防止絮凝劑斷流。轉輪如有不靈活或卡死現象應及時報告值班長 ,請維修工停車修理。 經常 檢查各運轉部件相對位置是否正常 ,如轉盤是否竄動 ,小齒輪和大針輪嚙合是否良好 ,運轉部件有無不正常的振動和噪音 ,緊固件是否有松動等。 發(fā)現濾布或壓條有起毛或上翹情況要立即聯系停車處理。發(fā)現不正常情況及時通知控制室。濾盤沖洗水量、水壓是否正常 。 經常檢查注油泵的運行情況 ,發(fā)現異常要及時聯系處理 ,并注意及時換油。過濾機轉速 ~ 轉 /分 第五節(jié) :正常操作要點 經常觀察過濾洗滌 ,檢查料漿、洗液布料斗物料分布是否均勻 , 如不 均勻應及時調整 ,以保證過濾、洗滌正常進行。 第三節(jié) :主要設備一覽表 (見附表 ) 第四節(jié) :工藝指標 過濾真空度 ~。因此磷石膏過濾分離的好壞將直接反 映出磷酸生產的好壞。得到的磷石膏濾餅 ,用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過濾是分離懸浮液中固體微粒的有效方法 ,過濾的基本原理是利用一種具有許多毛細孔的物質作為過濾介質 ,小孔可使液體通過而將懸浮固體截留。 運送石膏的所有設備。 從料漿的出口閥起 ,所有的料漿管道、閥門 ,所有的洗滌水管道、閥門 。 第二章過濾崗位操作規(guī)程 第一節(jié) :崗位任務和崗位管轄范圍 崗位任務 : 本崗位的任務是將反應崗位送來的料漿利用轉臺式過濾機進行液固分離 ,精心調節(jié) ,控制好真空度 ,使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量小的濾餅 ,以最少量的洗滌水量最大限度地提高洗滌率 ,提高過濾強度 ,并將磷石膏輸送至石膏場。 返酸泵故障 立即加大成品取出量 ,停沖盤和料漿泵 ,萃取視情況處理。 料漿泵或管道故障、過濾機故障 若短時間內可以處理的只需停料漿泵 ,停止沖盤即可 ,萃取、球磨減量運行 ,如果需長時間處理則按正常停車處理。 硫酸 (礦漿 )泵或者管道故障 立即通知硫酸車間停止輸送硫酸 ,停止反應物料的加入 ,停閃蒸系統(tǒng) ,迅速通知維修人員和電氣人員處理。組織人員對各攪拌設備手動盤車 ,若停車時間長要放空三洗槽以及料漿管道并定期排放料漿以防料漿堵塞 。 開 車時 ,應仔細檢查水、電及通大氣閥是否處于正確位置 ,在確保安全無誤后 ,才能按操作規(guī)程啟動真空系統(tǒng) ,進行正常開車 。在操作前要預先報告班長和調度 ,以免對別的工段造成不良影響 (極短時間的停車搶修 ,一次水也可不停 ),在調整大氣冷凝器進水量后 ,要密切注意循環(huán)水池液位 ,防止泵抽空或造成不必要的溢流 。 萃取槽真空系統(tǒng)停車時 ,應首先停軸流泵 。 當酸濃低于要求值時將濾液作為母酸輸往指定貯槽 。 當抽空萃取槽液位時 ,停過濾機給料泵及攪拌槳 ,并通知過濾停車 。 當反應槽 6區(qū)液位降至最低時停料漿泵 。抽空消化槽后打開消化槽 人孔門排掉料漿 。并停止外來廢水和硫酸的輸送 。 長期停車 停反應槽的原料給料 。 停硫酸、礦漿給料 。 事故停車 停事故涉及的設備 。 停排氟風機 ,打開各排氟人空門 。停止料漿泵并打開放料漿盲板 ,放盡管道內的料漿 ,同 時停各洗水泵 。 第八節(jié) :停車操作 正常停車 停車前適當降低消化槽液位 (50%以下 )和礦漿槽液位 (36%)后聯系相關崗位停止熱水和硫酸的輸送 。 布料 (開始布料 ,量要小 ,過 濾機不要太快 ),并開始加絮凝劑 ,真空度逐漸形成時 ,說明料已布滿 ,開啟沖盤水泵開始沖盤 ,并開始取成品 ,同時向萃取槽投料 。 開啟循環(huán)水系統(tǒng)和排氟系統(tǒng) 。檢修過的設備一定要提前試車正常后才能夠開車 。 過濾機因故障停車 ,應立即停沖盤水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品泵。 接到開車指令后 ,按工藝要求依次開啟各泵 。 檢查管道、閥門是否完好 。 濾洗液泵的開停車 請電工檢查電器是否完好 。 保證各中間槽的液位 ,防止系統(tǒng)破真空 。 由于反應槽中溫度開始上升 ,增加真空冷卻器真空度 。 向反應 槽加入礦漿 。(注意 :布料時隨時注意石膏情況和真空度 ,防止石膏跑稀 )。 開啟料漿泵將料漿打上過濾機開始過濾 ,同時加入絮凝劑。 當萃取槽開始向消化槽溢流時 ,檢查過濾系統(tǒng) ,將大氣腿放入相應槽內 ,開啟過濾機 ,檢查濾布。