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安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊(cè)-文庫(kù)吧資料

2025-07-13 13:49本頁(yè)面
  

【正文】 加熱后觀察是否變成綠色。(或在 500ml 濃硫酸中加 5g Ag2SO4)。 ④H 2SO4Ag2SO4 溶液:于 2500ml 濃 H2SO4 中加入 25g Ag2SO4。臨用前,用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定;標(biāo)定方法:準(zhǔn)確吸取 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于 500ml 錐形瓶中,加水稀釋至 110ml 左右,緩慢加入 30ml 濃硫酸,混勻。試劑29 / 50① 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液(1/6 K2Cr2O7=):稱(chēng)取預(yù)先在 1200C 烘干2h 的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純 K2Cr2O7 溶于水中,移入 1000ml 容量瓶, 稀釋至標(biāo)線(xiàn),搖勻;② 試亞鐵靈指示液:稱(chēng)取 鄰菲啰啉, 硫酸亞鐵溶于水中,稀釋至 100ml,貯于棕色瓶?jī)?nèi);③ 硫酸亞鐵銨[(NH 4)2Fe(SO4)2用 ,未經(jīng)稀釋水的測(cè)定上限是 700mg/l,用 ~50mg/l 的COD 值,但低于 10mg/l 時(shí)測(cè)量準(zhǔn)確度較差。根據(jù)(NH 4)2Fe(SO4)2 的用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗氧的量?;瘜W(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度,水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等?;?yàn)分析28 / 50 分析整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),總結(jié)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,如對(duì)出水水質(zhì)有影響,應(yīng)給出合理化的整改建議。按規(guī)定處理廢液。 ⑵、如果水樣程強(qiáng)堿性或強(qiáng)酸性,可用氫氧化鈉或硫酸液調(diào)至中性后測(cè)定。以淀粉作指示劑用Na2S2O3 溶液滴定至溶液滴定至藍(lán)色剛好退,記下用量(相當(dāng)于去除游離氯的量)。 注意事項(xiàng) ⑴、如果水樣中含有氧化性物質(zhì)(如游離氯大于 ),應(yīng)預(yù)先于水樣中加入硫代硫酸鈉去除。 ⑶、滴定 移取 上述溶液于 250ml 錐形瓶中,用 Na2S2O3 溶液滴定至溶液呈淡黃色,加入 1ml 淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)色剛好褪去為止,記錄 Na2S2O3溶液用量。 ⑵、析出碘 輕輕打開(kāi)瓶塞,立即用吸管插入液面下加入 硫酸。待棕色沉淀物降至瓶?jī)?nèi)一半時(shí),再顛倒混合一次,待沉淀物下降到瓶底。 =V? 式中:M—Na 2S2O3 溶液濃度(mol/l); V—滴定時(shí)消耗 Na2S2O3 溶液的體積(ml)。標(biāo)定方法如下: 于 250ml 碘量瓶中,加入 100ml 水中和 1gKI,加入 ml 、5ml(1+5)硫酸溶液,密塞,搖勻。5H2O 溶于煮沸放冷的水中,加入 ,用水稀釋至 1000ml。 ⑤ K2Cr2O7 標(biāo)準(zhǔn)溶液 C(1/6 K2Cr2O7):稱(chēng)取于 105~110 0C 烘干 2h 并冷卻的優(yōu)級(jí)純K2Cr2O7 ,溶于水,移入 1000ml 容量瓶中用水稀釋至標(biāo)線(xiàn),搖勻。 ④ 1%淀粉溶液:稱(chēng)取 1g 可溶性淀粉,用少量水調(diào)成糊狀再用剛煮沸的水沖稀至 100ml。此溶液酸化后,遇淀粉不應(yīng)呈藍(lán)色。如有沉淀,則放置過(guò)夜后,傾出上清夜,貯于棕色瓶中。此溶液加至酸化過(guò)的 KI 溶液中,遇淀粉不得產(chǎn)生藍(lán)色。4H2O)或 364g(MnSO4 儀器 26 / 50 250~300ml 溶解氧瓶。加酸后,氫氧化物沉淀溶解并與碘離子反應(yīng)釋放出游離碘。1室內(nèi)應(yīng)該定時(shí)排風(fēng)換氣,保持室內(nèi)外清潔整齊。工作完畢后,及時(shí)清洗器皿并放好藥品儀器。工作中應(yīng)該保持桌面清潔,整齊。使用各種儀器、器皿時(shí),首先應(yīng)了解其性能。5 、稀釋硫酸時(shí),注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下加入水中,切忌將水直接倒入濃硫酸中。為了保持其溶液原有的濃度,用后及時(shí)蓋瓶塞,不要錯(cuò)用瓶塞,不要帶入其他濃度的溶液或污物。25 / 50三、分析操作操作之前,了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器,藥品性能等,以便在工作中做到有條不紊,緊張而有秩序地工作。藥品按類(lèi)分別存放,如酸類(lèi)、堿類(lèi)、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等,應(yīng)分類(lèi)密閉放置,強(qiáng)酸與氨水應(yīng)分開(kāi)存放。各類(lèi)藥品保存,應(yīng)有明顯的標(biāo)志,要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。各儀器、藥品分其類(lèi)別、規(guī)格后放在固定的地方,并合理保管。二、儀器及藥品保管安放儀器的房間應(yīng)符合該儀器的要求,以確保儀器的精度及使用壽命。工作結(jié)束時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全檢查,水、電、氣源等要進(jìn)行關(guān)閉檢查?;?yàn)室不準(zhǔn)吸煙,不得吃東西,不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物,火柴頭不得亂丟?;?yàn)過(guò)程中的蒸干、消解、回流以及帶刺激性氣味的化驗(yàn)操作必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。易燃易爆物品,不得受陽(yáng)光直射,應(yīng)分別放置在背光干燥地方,應(yīng)密閉,并遠(yuǎn)離火源,妥善保存。反應(yīng)后剩余的高氯酸應(yīng)用水沖稀后方可廢棄。① 加熱用的酒精燈、噴燈、電爐等加熱器使用完畢時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉;② 炙熱的物品不能直接放置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上,各種電加熱器及其他溫度較高的加熱器都應(yīng)放置在石棉網(wǎng)上;③ 傾注和使用易燃物時(shí),附近不能有明火; ④ 在蒸發(fā)、蒸餾和回流加熱易燃液體過(guò)程中,分析人員不能擅自離開(kāi);⑤ 取用腐蝕性藥品,如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氨水等盡可能帶上防護(hù)眼罩和手套,操作完畢后應(yīng)立即洗手;⑥ 嚴(yán)禁試劑用口或鼻子直接接近瓶口進(jìn)行鑒別;24 / 50⑦ 有機(jī)化合物和高氯酸的混合物具有猛烈的爆炸力。第七章 化驗(yàn)室的安全操作規(guī)程第一節(jié) 化驗(yàn)室的安全操作規(guī)程一、安全操作守則保持化驗(yàn)室良好的通風(fēng)環(huán)境,做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。停機(jī)程序23 / 50(1)按“關(guān)閉”按鈕,運(yùn)行指示燈滅,泵停止運(yùn)行;(2)關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。啟動(dòng)程序(1)打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén);(2)一切正常后啟動(dòng)開(kāi)機(jī)按鍵。在我廠(chǎng)中,單螺桿泵用作投藥泵和污泥泵。22 / 50維護(hù)與保養(yǎng)(1)定期更換減速箱內(nèi)齒輪油;(2)定期清理輸送槽內(nèi)壁附著污泥。運(yùn)行過(guò)程運(yùn)行中隨時(shí)檢查其運(yùn)行情況。 準(zhǔn)備工作(1)檢查輸送槽頂蓋是否牢固;(3)檢查設(shè)備是否正常供電,處于待機(jī)狀態(tài)。如出現(xiàn)其它異常聲響和嚴(yán)重?fù)p壞等應(yīng)及時(shí)通知廠(chǎng)商修復(fù)。停機(jī)過(guò)程(1)關(guān)閉污泥泵;(2)關(guān)閉 PAM 加藥泵,濃縮機(jī)及主機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至濾布清洗干凈,清洗泵同樣運(yùn)行;(3)濾布清洗干凈后,關(guān)閉濃縮機(jī)、主機(jī)、清洗泵、空壓機(jī);(4)排放空壓機(jī)內(nèi)剩余氣體。啟動(dòng)程序(1)開(kāi)空壓機(jī) 3 分鐘,確??諝鈮毫_(dá)到 ;(2)開(kāi)啟濃縮機(jī);(3)開(kāi)啟主機(jī);(4)開(kāi) PAM 加藥泵;(5)開(kāi)啟污泥泵, 。手動(dòng)控制,連續(xù)運(yùn)行,濃縮脫水效率高,泥餅含固率高。維護(hù)保養(yǎng)(1)定期清理管道中殘余絮凝劑液體;(2)定期清理箱體;(3)定期給軸承、電機(jī)等潤(rùn)滑加油。運(yùn)行過(guò)程觀察攪拌裝置工作情況。19 / 50開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備(1)檢查系統(tǒng)管路是否正確,進(jìn)水壓力泵保證 ~;(2)進(jìn)水采用自來(lái)水,不能用回用水或帶雜質(zhì)的水;(3)調(diào)節(jié)攪拌裝置閥門(mén)。安裝于污泥脫水機(jī)房,增加污泥的絮凝形,幫助污泥濃縮。維護(hù)保養(yǎng)(1)禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行;(2)禁止泵在流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行;(3)每運(yùn)行 500 小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油;(4)離心泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。18 / 50運(yùn)行過(guò)程(1)觀察泵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正確;(2)觀察泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否有異常響聲;(3)觀察水力攪拌情況。工作準(zhǔn)備(1)投料箱中液位必須不低于其刻度;(2)先選擇水力攪拌管線(xiàn),待藥品溶液混合均勻后,在選擇進(jìn)藥管線(xiàn);(3)檢查電源指示燈是否亮,確保設(shè)備通電,處于待機(jī)狀態(tài)下。注意事項(xiàng)(1)氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放;(2)氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品混放,嚴(yán)禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應(yīng)符合 GB16181995 工業(yè)用氯酸鈉的要求; (3)鹽酸濃度為 30%左右,應(yīng)符合 G32093 工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴(yán)禁使用廢酸;(4)應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計(jì)量泵。運(yùn)行過(guò)程(1)注意溫度表讀數(shù),設(shè)備工作溫度不低于 78℃;(2)注意壓力表讀數(shù),水源壓力為 ~ 適宜;(3)保持良好的室內(nèi)通風(fēng),必要時(shí)可開(kāi)啟換氣扇。(3)檢查水力管線(xiàn)是否正確,并保證管路通暢。16 / 50第五章 消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程第一節(jié) 二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀基本情況二氧化氯發(fā)生器安裝于消毒間中,在工藝排水的同時(shí),開(kāi)啟消毒發(fā)生器,由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中進(jìn)行殺菌滅藻。儀表是常開(kāi)設(shè)備,平時(shí)不需要開(kāi)關(guān),每次斷電后,當(dāng)重新來(lái)電時(shí)能夠自動(dòng)調(diào)整并運(yùn)行。第三節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程基本情況15 / 50儀表我廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的重要憑借,它所反映的數(shù)據(jù)是工藝運(yùn)行的重要參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝運(yùn)行狀況的在線(xiàn)監(jiān)控。啟動(dòng)程序按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程觀察攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有抖動(dòng)或異常響聲停機(jī)程序按下紅色按鈕停止攪拌器運(yùn)行,做好運(yùn)行記錄。缺氧區(qū)和好氧區(qū)采用兩葉式葉輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)行推流防止污泥下沉。維修保養(yǎng)(1)定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相對(duì)地間絕緣電阻,其值不得低于 50MΩ,并檢查地線(xiàn)是否牢固可靠;(2)油室每年換油一次能延長(zhǎng)機(jī)械密封壽命;(3)長(zhǎng)期停泵狀態(tài)下,應(yīng)將泵機(jī)從水中提起,清洗干凈,放置于干燥處儲(chǔ)存。運(yùn)行過(guò)程(1)注意潛水泵是否有抖動(dòng)過(guò)大或異常響聲現(xiàn)象,如有則應(yīng)停機(jī)做相應(yīng)檢查;(2)注意觀察流量是否正常;(3)注意水位變化,確保泵機(jī)正常運(yùn)行。我廠(chǎng)所選用的 QW 系列潛水泵相應(yīng)型號(hào)及相關(guān)參數(shù)如下表所示。維護(hù)保養(yǎng)(1)設(shè)備按正常巡檢,維護(hù)修理,潤(rùn)滑管理等制度要求進(jìn)行;(2)每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不存在不正常噪音,密封有無(wú)泄漏,并適當(dāng)加注軸承潤(rùn)滑脂;(3)每月檢查驅(qū)動(dòng)裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度;(4)每?jī)赡辏涸O(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開(kāi)清洗減速機(jī),更換磨損的另件,更換密封圈及磨損的襯套,檢查及校正螺旋體等;(5)因故障原因停機(jī)應(yīng)查明原因,排除故障后才能重新開(kāi)機(jī);(6)停機(jī)三天以上時(shí),應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料,以免干涸結(jié)塊。第五節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程10 / 50基本情況砂水分離器與旋流沉砂池配套使用,對(duì)所吸入的砂水進(jìn)行分離,將污水排回提升泵房,無(wú)機(jī)砂粒從吸砂機(jī)中排出。運(yùn)行過(guò)程(1)觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;(2)觀察電動(dòng)閥門(mén)是否正常工作;(3)觀察羅茨風(fēng)機(jī)是否正常工作。設(shè)計(jì)流量:Q= 179。沉砂池的目的沉降較大密度的無(wú)機(jī)顆粒,吸砂機(jī)則用于清理沉砂池底部沉積的無(wú)機(jī)顆粒。停機(jī)程序(1)調(diào)整電機(jī)及掛鉤位置,使其不至于妨礙工作人員的其他操作;(2)關(guān)閉控制手柄電源開(kāi)關(guān);維護(hù)保養(yǎng)(1)每月定期檢查限位器的靈敏度和安全可靠性;(2)檢查電機(jī)安裝螺栓是否松動(dòng),電機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常響聲或氣味;(3)定期檢查鋼絲繩的纏繞情況,檢查其是否變形和鑲嵌牢固;(4)每 3 個(gè)月定期檢查葫蘆小車(chē)的運(yùn)行狀況和磨損程度,確認(rèn)是否需更換;9 / 50(5)每 3 個(gè)月定期給減速器、鋼繩加潤(rùn)滑油;(6)每 6 個(gè)月給電動(dòng)小車(chē)減速器、吊鉤、軸承、齒輪加潤(rùn)滑油;(7)每年給走輪、卷筒、電機(jī)加油;(8)每年對(duì)線(xiàn)路、設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查,更換或保養(yǎng)相應(yīng)配件。 啟動(dòng)程序(1)按下控制手柄電源開(kāi)關(guān);(2)使用控制手柄操作起重機(jī)。第三節(jié) 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程8 / 50基本情況電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝于提升泵房(2022kg) 、粗格柵(1000kg) ,用于維修設(shè)備時(shí)起重和移動(dòng)設(shè)備。停止過(guò)程(1)按下紅色按鈕鍵,停提升泵;(2)及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。7 / 50啟動(dòng)程序(1)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),按下綠色啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)潛水泵;(2)待變頻器顯示頻率正常,確認(rèn)排出管排出水后,水泵完全啟動(dòng)。其相關(guān)參數(shù)如下:揚(yáng)程: 功率:45kw生產(chǎn)廠(chǎng)家:上海凱泉、南京格蘭富。維修保養(yǎng)(1)在格柵除污機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如有纖維雜質(zhì)等纏繞鋼絲繩時(shí),應(yīng)及時(shí)清理,以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);(2)應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少,定期清理卸料筐上里垃圾;(3)有關(guān)減速箱的維護(hù)、檢修、按《減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行;(4)每月給軸承、導(dǎo)向輪加注黃油。3 運(yùn)行過(guò)程(1)觀察格柵的運(yùn)行;(2)開(kāi)啟螺旋壓榨機(jī),壓縮處理柵渣;(3)觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住,如有則需及時(shí)進(jìn)行停機(jī)清理;6 / 50(4)觀察柵前水體漂浮物數(shù)量變化,當(dāng)漂浮物極少或沒(méi)有漂浮物,可停運(yùn)格柵。準(zhǔn)備工作(1)檢查柵條有無(wú)變形;(2)檢查鋼絲繩的張緊度;(3)檢查柵前柵后水體(進(jìn)水口和提升泵房)中,懸浮物和漂浮物的數(shù)量;(4)觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住,如有則需立即停機(jī)清理;(5)檢查潤(rùn)滑情況;(6)檢查設(shè)備是否正常供電,處于待機(jī)狀態(tài)。通過(guò)操作器可以選擇
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