【正文】 加熱后觀察是否變成綠色。（或在 500ml 濃硫酸中加 5g Ag2SO4）。 ④H 2SO4Ag2SO4 溶液：于 2500ml 濃 H2SO4 中加入 25g Ag2SO4。臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定；標定方法：準確吸取 重鉻酸鉀標準溶液于 500ml 錐形瓶中，加水稀釋至 110ml 左右，緩慢加入 30ml 濃硫酸，混勻。試劑29 / 50① 重鉻酸鉀標準溶液（1/6 K2Cr2O7=）:稱取預先在 1200C 烘干2h 的基準或優(yōu)級純 K2Cr2O7 溶于水中，移入 1000ml 容量瓶， 稀釋至標線，搖勻；② 試亞鐵靈指示液：稱取 鄰菲啰啉， 硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至 100ml，貯于棕色瓶內(nèi)；③ 硫酸亞鐵銨[(NH 4)2Fe(SO4)2用 ，未經(jīng)稀釋水的測定上限是 700mg/l，用 ~50mg/l 的COD 值，但低于 10mg/l 時測量準確度較差。根據(jù)(NH 4)2Fe(SO4)2 的用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗氧的量?；瘜W需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。化驗分析28 / 50 分析整理實驗數(shù)據(jù)，總結(jié)實驗中出現(xiàn)的問題，如對出水水質(zhì)有影響，應給出合理化的整改建議。按規(guī)定處理廢液。 ⑵、如果水樣程強堿性或強酸性，可用氫氧化鈉或硫酸液調(diào)至中性后測定。以淀粉作指示劑用Na2S2O3 溶液滴定至溶液滴定至藍色剛好退，記下用量（相當于去除游離氯的量）。 注意事項 ⑴、如果水樣中含有氧化性物質(zhì)（如游離氯大于 ），應預先于水樣中加入硫代硫酸鈉去除。 ⑶、滴定 移取 上述溶液于 250ml 錐形瓶中，用 Na2S2O3 溶液滴定至溶液呈淡黃色，加入 1ml 淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍色剛好褪去為止，記錄 Na2S2O3溶液用量。 ⑵、析出碘 輕輕打開瓶塞，立即用吸管插入液面下加入 硫酸。待棕色沉淀物降至瓶內(nèi)一半時，再顛倒混合一次，待沉淀物下降到瓶底。 =V? 式中：M—Na 2S2O3 溶液濃度（mol/l）； V—滴定時消耗 Na2S2O3 溶液的體積（ml）。標定方法如下： 于 250ml 碘量瓶中，加入 100ml 水中和 1gKI，加入 ml 、5ml（1＋5）硫酸溶液，密塞，搖勻。5H2O 溶于煮沸放冷的水中，加入 ,用水稀釋至 1000ml。 ⑤ K2Cr2O7 標準溶液 C(1/6 K2Cr2O7):稱取于 105～110 0C 烘干 2h 并冷卻的優(yōu)級純K2Cr2O7 ,溶于水，移入 1000ml 容量瓶中用水稀釋至標線，搖勻。 ④ 1％淀粉溶液：稱取 1g 可溶性淀粉，用少量水調(diào)成糊狀再用剛煮沸的水沖稀至 100ml。此溶液酸化后，遇淀粉不應呈藍色。如有沉淀，則放置過夜后，傾出上清夜，貯于棕色瓶中。此溶液加至酸化過的 KI 溶液中，遇淀粉不得產(chǎn)生藍色。4H2O)或 364g(MnSO4 儀器 26 / 50 250～300ml 溶解氧瓶。加酸后，氫氧化物沉淀溶解并與碘離子反應釋放出游離碘。1室內(nèi)應該定時排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。工作完畢后，及時清洗器皿并放好藥品儀器。工作中應該保持桌面清潔，整齊。使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。5 、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下加入水中，切忌將水直接倒入濃硫酸中。為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其他濃度的溶液或污物。25 / 50三、分析操作操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應分開存放。各類藥品保存，應有明顯的標志，要完整保留藥品原有的標簽。各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。二、儀器及藥品保管安放儀器的房間應符合該儀器的要求，以確保儀器的精度及使用壽命。工作結(jié)束時，應進行安全檢查，水、電、氣源等要進行關閉檢查。化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。化驗過程中的蒸干、消解、回流以及帶刺激性氣味的化驗操作必須在通風櫥內(nèi)進行。易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉，并遠離火源，妥善保存。反應后剩余的高氯酸應用水沖稀后方可廢棄。① 加熱用的酒精燈、噴燈、電爐等加熱器使用完畢時，應立即關閉；② 炙熱的物品不能直接放置在實驗臺上，各種電加熱器及其他溫度較高的加熱器都應放置在石棉網(wǎng)上；③ 傾注和使用易燃物時，附近不能有明火； ④ 在蒸發(fā)、蒸餾和回流加熱易燃液體過程中，分析人員不能擅自離開；⑤ 取用腐蝕性藥品，如強酸、強堿、強氨水等盡可能帶上防護眼罩和手套，操作完畢后應立即洗手；⑥ 嚴禁試劑用口或鼻子直接接近瓶口進行鑒別；24 / 50⑦ 有機化合物和高氯酸的混合物具有猛烈的爆炸力。第七章 化驗室的安全操作規(guī)程第一節(jié) 化驗室的安全操作規(guī)程一、安全操作守則保持化驗室良好的通風環(huán)境，做好各項安全防護措施。停機程序23 / 50（1）按“關閉”按鈕，運行指示燈滅，泵停止運行；（2）關閉進、出口閥門。啟動程序（1）打開進、出口閥門；（2）一切正常后啟動開機按鍵。在我廠中，單螺桿泵用作投藥泵和污泥泵。22 / 50維護與保養(yǎng)（1）定期更換減速箱內(nèi)齒輪油；（2）定期清理輸送槽內(nèi)壁附著污泥。運行過程運行中隨時檢查其運行情況。 準備工作（1）檢查輸送槽頂蓋是否牢固；（3）檢查設備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。如出現(xiàn)其它異常聲響和嚴重損壞等應及時通知廠商修復。停機過程（1）關閉污泥泵；（2）關閉 PAM 加藥泵，濃縮機及主機繼續(xù)運行至濾布清洗干凈，清洗泵同樣運行；（3）濾布清洗干凈后，關閉濃縮機、主機、清洗泵、空壓機；（4）排放空壓機內(nèi)剩余氣體。啟動程序（1）開空壓機 3 分鐘，確?？諝鈮毫_到 ；（2）開啟濃縮機；（3）開啟主機；（4）開 PAM 加藥泵；（5）開啟污泥泵， 。手動控制，連續(xù)運行，濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。維護保養(yǎng)（1）定期清理管道中殘余絮凝劑液體；（2）定期清理箱體；（3）定期給軸承、電機等潤滑加油。運行過程觀察攪拌裝置工作情況。19 / 50開機準備（1）檢查系統(tǒng)管路是否正確，進水壓力泵保證 ~；（2）進水采用自來水，不能用回用水或帶雜質(zhì)的水；（3）調(diào)節(jié)攪拌裝置閥門。安裝于污泥脫水機房，增加污泥的絮凝形，幫助污泥濃縮。維護保養(yǎng)（1）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；（2）禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行；（3）每運行 500 小時應對軸承進行加油；（4）離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。18 / 50運行過程（1）觀察泵機轉(zhuǎn)動情況是否正確；（2）觀察泵機運轉(zhuǎn)過程是否有異常響聲；（3）觀察水力攪拌情況。工作準備（1）投料箱中液位必須不低于其刻度；（2）先選擇水力攪拌管線，待藥品溶液混合均勻后，在選擇進藥管線；（3）檢查電源指示燈是否亮，確保設備通電，處于待機狀態(tài)下。注意事項（1）氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放；（2）氯酸鈉應放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品混放，嚴禁擠壓、碰撞，氯酸鈉應符合 GB16181995 工業(yè)用氯酸鈉的要求； （3）鹽酸濃度為 30%左右，應符合 G32093 工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴禁使用廢酸；（4）應注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計量泵。運行過程（1）注意溫度表讀數(shù)，設備工作溫度不低于 78℃；（2）注意壓力表讀數(shù)，水源壓力為 ~ 適宜；（3）保持良好的室內(nèi)通風，必要時可開啟換氣扇。（3）檢查水力管線是否正確，并保證管路通暢。16 / 50第五章 消毒間設備安全操作規(guī)程第一節(jié) 二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀基本情況二氧化氯發(fā)生器安裝于消毒間中，在工藝排水的同時，開啟消毒發(fā)生器，由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中進行殺菌滅藻。儀表是常開設備，平時不需要開關，每次斷電后，當重新來電時能夠自動調(diào)整并運行。第三節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程基本情況15 / 50儀表我廠實現(xiàn)自動化控制的重要憑借，它所反映的數(shù)據(jù)是工藝運行的重要參數(shù)，從而實現(xiàn)了對工藝運行狀況的在線監(jiān)控。啟動程序按下啟動按鈕啟動運行過程觀察攪拌機運轉(zhuǎn)過程中是否有抖動或異常響聲停機程序按下紅色按鈕停止攪拌器運行，做好運行記錄。缺氧區(qū)和好氧區(qū)采用兩葉式葉輪旋轉(zhuǎn)，進行推流防止污泥下沉。維修保養(yǎng)（1）定期檢查水泵電動機相對地間絕緣電阻，其值不得低于 50MΩ，并檢查地線是否牢固可靠；（2）油室每年換油一次能延長機械密封壽命；（3）長期停泵狀態(tài)下，應將泵機從水中提起，清洗干凈，放置于干燥處儲存。運行過程（1）注意潛水泵是否有抖動過大或異常響聲現(xiàn)象，如有則應停機做相應檢查；（2）注意觀察流量是否正常；（3）注意水位變化，確保泵機正常運行。我廠所選用的 QW 系列潛水泵相應型號及相關參數(shù)如下表所示。維護保養(yǎng)（1）設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行；（2）每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當加注軸承潤滑脂；（3）每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度；（4）每兩年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等；（5）因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機；（6）停機三天以上時，應沖洗或排除設備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。第五節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程10 / 50基本情況砂水分離器與旋流沉砂池配套使用，對所吸入的砂水進行分離，將污水排回提升泵房，無機砂粒從吸砂機中排出。運行過程（1）觀察電機的運轉(zhuǎn)是否正常；（2）觀察電動閥門是否正常工作；（3）觀察羅茨風機是否正常工作。設計流量：Q= 179。沉砂池的目的沉降較大密度的無機顆粒，吸砂機則用于清理沉砂池底部沉積的無機顆粒。停機程序（1）調(diào)整電機及掛鉤位置，使其不至于妨礙工作人員的其他操作；（2）關閉控制手柄電源開關；維護保養(yǎng)（1）每月定期檢查限位器的靈敏度和安全可靠性；（2）檢查電機安裝螺栓是否松動，電機運行有無異常響聲或氣味；（3）定期檢查鋼絲繩的纏繞情況，檢查其是否變形和鑲嵌牢固；（4）每 3 個月定期檢查葫蘆小車的運行狀況和磨損程度，確認是否需更換；9 / 50（5）每 3 個月定期給減速器、鋼繩加潤滑油；（6）每 6 個月給電動小車減速器、吊鉤、軸承、齒輪加潤滑油；（7）每年給走輪、卷筒、電機加油；（8）每年對線路、設備運行狀況進行檢查，更換或保養(yǎng)相應配件。 啟動程序（1）按下控制手柄電源開關；（2）使用控制手柄操作起重機。第三節(jié) 電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程8 / 50基本情況電動單梁懸掛起重機安裝于提升泵房（2022kg） 、粗格柵（1000kg） ，用于維修設備時起重和移動設備。停止過程（1）按下紅色按鈕鍵，停提升泵；（2）及時填寫運行記錄。7 / 50啟動程序（1）開關置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵；（2）待變頻器顯示頻率正常，確認排出管排出水后，水泵完全啟動。其相關參數(shù)如下：揚程： 功率：45kw生產(chǎn)廠家：上海凱泉、南京格蘭富。維修保養(yǎng)（1）在格柵除污機運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等纏繞鋼絲繩時，應及時清理，以免影響設備的正常運轉(zhuǎn)；（2）應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理卸料筐上里垃圾；（3）有關減速箱的維護、檢修、按《減速機使用說明書》進行；（4）每月給軸承、導向輪加注黃油。3 運行過程（1）觀察格柵的運行；（2）開啟螺旋壓榨機，壓縮處理柵渣；（3）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需及時進行停機清理；6 / 50（4）觀察柵前水體漂浮物數(shù)量變化，當漂浮物極少或沒有漂浮物，可停運格柵。準備工作（1）檢查柵條有無變形；（2）檢查鋼絲繩的張緊度；（3）檢查柵前柵后水體（進水口和提升泵房）中，懸浮物和漂浮物的數(shù)量；（4）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需立即停機清理；（5）檢查潤滑情況；（6）檢查設備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。通過操作器可以選擇