【正文】 溶解固形物 ＜2500mg/L PO43 2～15mg/L 電導(dǎo)率 ＜100us/cm SiO2 ＜100ug/L 相對(duì)堿度 ＜～～11給水：懸浮物 ≤5mg/L 總硬度 ≤3umol/l PH（25℃） ＞7 （～） 電導(dǎo)率 ＜10us/cm SiO2 ＜20ug/L 含油量 ≤2mg/L 溶解氧 ≤15ug/L 給水溫度 ～104℃ 給水壓力 ～汽泡：工作壓力 ～ （以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)）汽泡上安全閥動(dòng)作壓力 （以鍋檢所核定為準(zhǔn)） （以鍋檢所核定為準(zhǔn)）一、余熱鍋爐煮爐余熱鍋爐煮爐前的檢查余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)勞動(dòng)鍋檢驗(yàn)收合格，并對(duì)安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后待焚硫爐烘爐時(shí)，進(jìn)行余熱鍋爐的煮爐工作（含余熱鍋爐的烘爐）。如有柴油聚集，必須用空氣吹除后再點(diǎn)火，防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。（5） 烘爐合格后，關(guān)閉焚硫爐氣體各進(jìn)出口閥，讓其自然降溫，溫度降至40～50℃時(shí)，再打開(kāi)煙囪放空閥及人孔自然通風(fēng)，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無(wú)異常時(shí)關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥。（2） 烘爐的控制溫度以爐前溫度為準(zhǔn)，同時(shí)也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。如設(shè)計(jì)已考慮，可不開(kāi)孔。打開(kāi)鍋爐出口的放空閥，關(guān)閉去轉(zhuǎn)化器一段的高溫蝶閥，讓烘爐煙氣從放空煙囪排放。脫鹽水、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。系統(tǒng)管線、閥門(mén)及附件安裝結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。第四章　焚硫工序試車(chē)方案本工序?qū)⑷哿蚬ざ嗡蛠?lái)的液硫通過(guò)高溫焚燒生成二氧化硫氣體。 選擇粒度合適硅藻土。 液硫中膠狀雜質(zhì)多。1過(guò)濾壓力上升太快或過(guò)濾周期太短 濾網(wǎng)堵塞。 加強(qiáng)潤(rùn)滑，取出異物。 沒(méi)有按封蓋規(guī)程操作。液壓缸不動(dòng)作 油壓不夠。 提高空氣壓力。 加強(qiáng)攪拌，消除氣泡。 穩(wěn)定過(guò)濾壓力。 選擇粒度合適硅藻土。 調(diào)整攪拌漿。 液硫中有氣泡。 過(guò)濾壓力不穩(wěn)定。 助濾劑顆粒太大。 適當(dāng)拉緊。 注意調(diào)節(jié)。 皮帶太松。 皮帶跑偏。人工攪拌或倒泵。檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。 泵有故障。 開(kāi)大蒸汽加熱熔化或疏通。液位不顯示或顯示不準(zhǔn) 儀表故障 液位計(jì)周?chē)毫蚰?。提高蒸汽壓力。注意?jīng)常撈渣，安排清理。蒸汽壓力不夠，傳熱溫差小。四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理熔硫槽內(nèi)有大量青煙液硫著火利用蒸汽撲滅火苗槽內(nèi)有大量氣泡蒸汽盤(pán)管漏氣關(guān)閉此組加熱管熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足沉渣太多，加熱管換熱面積變小。打開(kāi)各槽頂蓋，讓其冷卻降溫； 待槽內(nèi)硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質(zhì)，清好后立即蓋上頂蓋； 精硫槽內(nèi)液硫在停車(chē)前用完。(17) 嚴(yán)禁過(guò)濾機(jī)內(nèi)有壓力或有物料時(shí)脫開(kāi)鎖緊操作；三、緊急停車(chē)1 短期停車(chē) 穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開(kāi)車(chē)做準(zhǔn)備； 保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤(pán)管不得露出液面； 停精硫泵后打開(kāi)精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。(11) 磺庫(kù)內(nèi)動(dòng)火需辦理動(dòng)火證，在液硫槽內(nèi)動(dòng)火或進(jìn)入清理前要做可燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進(jìn)行；(12) 液硫槽上的消防蒸汽管線應(yīng)保持暢通好用，以防火災(zāi)；(13) 操作中應(yīng)避免液硫?yàn)R到皮膚上，當(dāng)液硫接觸到皮膚，應(yīng)立即用足夠的水冷卻，在確認(rèn)沒(méi)有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來(lái)；(14) 裝載機(jī)是用來(lái)裝卸、堆碼和運(yùn)輸原料的工具車(chē)，屬于特種車(chē)輛，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按特種車(chē)輛操作規(guī)程進(jìn)行操作，未作允許不得挪作他用。（9） 液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時(shí)小心。（7） 輸硫管線停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結(jié)其中，需再用時(shí)不易熔化。（5） 液硫PH值控制在6～7，酸度增加時(shí)，當(dāng)酸濃≥30%，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。（3） 保證蒸汽盤(pán)管不露出液面，并確保液硫槽不溢磺。上述負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進(jìn)入正常工作。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備工作完成以后，將泵起動(dòng)后在12MPa壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)； 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否正常，各接頭是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。(5). 柱塞泵的使用 啟動(dòng) 在啟動(dòng)前，必須通過(guò)泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油（油為中國(guó)產(chǎn)N46～N68），否則不準(zhǔn)啟動(dòng)！ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器：檢驗(yàn)泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問(wèn)題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙； 檢查原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符，進(jìn)出油口安裝是否正確； 液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)荷循環(huán)回路，不使泵滿載起動(dòng)和停車(chē)（容易降低泵的壽命并引起原動(dòng)機(jī)過(guò)載）。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時(shí)需保證唇口內(nèi)無(wú)雜物； 濾網(wǎng)板在清洗過(guò)程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進(jìn)行補(bǔ)焊，仍可繼續(xù)使用； 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)板下部“ｏ”形圈進(jìn)行一次檢查，如發(fā)生損壞應(yīng)及時(shí)更換； 帶有振動(dòng)器的過(guò)濾機(jī)，備有油霧器，每月應(yīng)對(duì)油霧器進(jìn)行一次清洗加油，以確保振動(dòng)器的正常工作潤(rùn)滑； 液壓缸、滾輪機(jī)構(gòu)的活動(dòng)部分應(yīng)注意潤(rùn)滑作用。(4). 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每班工作前，應(yīng)檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機(jī)構(gòu)是否活動(dòng)自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。 濾網(wǎng)清洗化學(xué)清洗:將濾網(wǎng)板浸泡在溫度50～60℃、濃度10～15%NaOH溶液中清洗，清洗時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)；要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會(huì)使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。反之，開(kāi)車(chē)時(shí)只需開(kāi)啟此泵，打開(kāi)進(jìn)料閥即行； （說(shuō)明濾網(wǎng)阻力已過(guò)大），應(yīng)停車(chē)出渣，要進(jìn)行以下操作； 打開(kāi)溢流閥； 關(guān)閉去精硫槽閥； 停下液硫過(guò)濾泵； 關(guān)閉進(jìn)料閥； ，則關(guān)閉溢流閥，打開(kāi)蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥； 卸壓開(kāi)蓋 關(guān)閉液硫過(guò)濾機(jī)頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷(xiāo)； 脫開(kāi)出料口，蒸汽管口法蘭； 開(kāi)啟液壓泵； 脫開(kāi)鎖緊，脫開(kāi)鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 拉開(kāi)濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 關(guān)閉液壓泵。 打開(kāi)中間槽蒸汽盤(pán)管、輸硫管保溫夾套的蒸汽閥，當(dāng)中間槽液位過(guò)三分之二液位時(shí)，開(kāi)啟中間槽液硫中間泵，打開(kāi)中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。附一：液硫過(guò)濾機(jī)的使用(１)、液硫過(guò)濾機(jī)性能參數(shù)名 稱(chēng)參 數(shù)內(nèi) 筒夾 套設(shè)計(jì)壓力（Mpa）工作壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度（℃）160200工作溫度（℃）140160物料名稱(chēng)液硫蒸汽過(guò)濾面積（m2）90筒體內(nèi)徑(mm)Φ1900Φ2000主要材料Q345RQ345R液壓缸最高工作壓力(Mpa)10電機(jī)功率(KW)(2)、開(kāi)車(chē)操作 打開(kāi)液硫過(guò)濾機(jī)溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥；，開(kāi)啟助濾槽液硫助濾泵； 逐步打開(kāi)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料閥； 當(dāng)溢流管有液硫流出時(shí)，打開(kāi)循環(huán)出料閥； 關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開(kāi)度，使機(jī)中充滿液體（不要用進(jìn)料閥調(diào)節(jié)流量）； ～，～1小時(shí)； 采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預(yù)涂硅藻土完成），分析合格后停下助濾槽液硫助濾泵，關(guān)閉出口閥。這些數(shù)值應(yīng)根據(jù)開(kāi)工后數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 液硫過(guò)濾機(jī)操作除按附一液硫過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明外，還要做到：a 在使用過(guò)濾機(jī)之前，需在過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行鋪設(shè)硅藻土的操作。視液硫消耗情況，開(kāi)啟熔硫設(shè)備和調(diào)節(jié)熔硫量； 根據(jù)各設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)接近正常后切換至DCS控制系統(tǒng)。維持正常液位后開(kāi)啟液硫過(guò)濾機(jī)，最后將液硫送至精硫槽。 開(kāi)車(chē) 在轉(zhuǎn)化升溫前三天，開(kāi)啟皮帶機(jī)向熔硫槽內(nèi)加磺； 第一次加磺高度，應(yīng)在蒸汽盤(pán)管之上200mm處，然后視熔硫情況逐步補(bǔ)加硫磺，利用來(lái)自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫； 開(kāi)啟熔硫槽加熱蒸汽管進(jìn)行預(yù)熱。 檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)試壓是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象 檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好； 檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求； 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準(zhǔn)備供汽熔硫。（2）填寫(xiě)試車(chē)合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫(xiě)明“試車(chē)合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。（5）在電器開(kāi)關(guān)處掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”警示牌。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，軸承溫度≤65℃，振動(dòng)平衡，無(wú)異常為試車(chē)合格。（2）啟動(dòng)磺泵，讓試車(chē)用水經(jīng)回流管流回液硫槽。（6）固定好磺槍?zhuān)P(guān)磺槍進(jìn)磺閥，磺泵回流閥開(kāi)一半。（4）盤(pán)動(dòng)磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)異聲，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)。（2）磺泵夾套內(nèi)蒸汽應(yīng)暢通。（4）試車(chē)操作由施工方進(jìn)行，硫酸分公司和賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。（2）施工方準(zhǔn)備好試車(chē)記錄表、工具，硫酸分公司準(zhǔn)備相關(guān)材料。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)記錄的數(shù)據(jù)及其標(biāo)準(zhǔn)反饋土建?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，進(jìn)行焊接修補(bǔ)后再行試驗(yàn)。液硫儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)液硫儲(chǔ)罐和硫酸儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。（2）填寫(xiě)試車(chē)合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫(xiě)明“試車(chē)合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。（6） 拆除臨時(shí)鋼制短節(jié)，恢復(fù)安裝疏水閥。（4）吹掃前一定要先暖管，否則會(huì)造成水損壞管路，當(dāng)管內(nèi)無(wú)水排出時(shí)，開(kāi)大蒸汽流量吹掃。當(dāng)疏水閥無(wú)旁路時(shí)，應(yīng)拆除疏水閥，以免吹掃時(shí)雜物堵塞。 蒸汽吹掃步驟（1）打開(kāi)管路上冷凝水疏水閥，排盡管內(nèi)積液。（2）在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。（5）試漏由施工方進(jìn)行，業(yè)主及賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。（3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活有效。（1）成立由各方代表參加的試車(chē)小組，明確試車(chē)時(shí)間，統(tǒng)一試車(chē)方案。液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤(pán)管水壓試漏和蒸汽吹掃當(dāng)液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試漏。（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格止。（4）讓槽內(nèi)水停留24小時(shí)，無(wú)泄漏確認(rèn)為合格。（2）向液硫槽內(nèi)灌水，直至設(shè)計(jì)液硫最高位為止。（3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。工業(yè)硫磺（GB244981）指標(biāo)%項(xiàng)目等級(jí)外觀硫%＞灰分%＜酸度%＜有機(jī)物%＜砷%＜鐵%＜水分%＜機(jī)械雜質(zhì)篩余物%＜(100目)篩余物%＜(200目)1級(jí)黃色或淡黃色無(wú)02級(jí)無(wú)0一、單體設(shè)備試車(chē)方案液硫槽試漏操作（1）成立由各方代表參加的試車(chē)小組，明確試車(chē)時(shí)間統(tǒng)一試車(chē)方案。第三章 熔硫工段試車(chē)方案本工段范圍從原料運(yùn)入硫磺庫(kù)通過(guò)吊車(chē)上料開(kāi)始至焚硫爐爐前止。 20輕柴油：密度 840kg/m3 　 粘度 ～ 　 閃點(diǎn) 265℃ 　 熱值 46055kJ/kg輕柴油易燃易爆，達(dá)到爆炸極限時(shí)遇到明火即會(huì)發(fā)生爆炸，故在操作時(shí)要注意盡量不要發(fā)生泄漏事故，如發(fā)生泄漏事故應(yīng)盡快處理，且在柴油槽附近不應(yīng)出現(xiàn)明火。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的水放入廢水系統(tǒng)。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。 泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護(hù)服。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。 防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù): 可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí), 必須佩戴防毒式防毒面具或供氣式頭盔。就醫(yī)。呼吸困難時(shí)給輸氧。就醫(yī)?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 健康危害健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。 硫酸（分子式 H2SO4） 理化性質(zhì)純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭熔點(diǎn) 　 ℃沸點(diǎn) 　 ℃相對(duì)密度(水=1) 相對(duì)密度(空氣=1) 　　 飽