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正文內(nèi)容

萬(wàn)噸年硫磺制酸焚硫爐廢熱鍋爐烘爐方案-文庫(kù)吧資料

2024-11-16 13:21本頁(yè)面
  

【正文】 度是銜接生產(chǎn),弄清情況,保證連續(xù)不斷,安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度,運(yùn)行人員必須按照本制度嚴(yán)格執(zhí)行。 壓力調(diào)節(jié)用放空閥放空,鍋筒水位維持在最高水位運(yùn)行。 18 烘爐過(guò)程 注意安全,防止火傷。 注意風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑與加水冷卻。 烘爐期間做好記錄,并繪制出烘爐實(shí)際升溫曲線及煮爐曲線。 在煮爐時(shí)、升壓時(shí)、排污前后做好分析工作。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域。 在烘爐、煮爐期間,為防止周?chē)l(fā)生火災(zāi),在焚硫轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)周?chē)胖昧藘蓚€(gè)消防箱,消防箱內(nèi)配備消防水帶、霧狀槍頭、消防扳手及干粉滅火器。 六 .其它 ( 1)烘爐操實(shí)行三班制(人員名單見(jiàn)最后頁(yè)) 早班 8:3020:30 16 夜班 20:308:30 ( 2)十車(chē)間 辦公室 24 小時(shí)安排值班 ( 3)烘爐操作應(yīng)納入廠部正常生產(chǎn)調(diào)度范圍,以便聯(lián)系 ( 4)交、接班內(nèi)容 : 爐況、溫度、設(shè)備運(yùn)行情況、燃料儲(chǔ)備、環(huán)境衛(wèi)生 ( 5)使用工具: 對(duì)講機(jī)兩組。 ( 17)烘爐完畢應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別要注意焚硫爐出口管道與廢熱進(jìn)口管道的交界處、高溫閥門(mén)及管道。 ( 15)烘爐完畢進(jìn)入爐內(nèi)檢查必須在設(shè)備溫度低于 40℃以下,并有人在外監(jiān)護(hù)。 ( 13)烘爐煮爐過(guò)程除按本方案規(guī)定外,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定,特別要注意做好現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查,經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況,廢鍋水位、壓力,放空閥開(kāi)度等,以防發(fā)生 意外情況,若發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告,及時(shí)處理。 ( 11)煮爐期間鍋筒水位應(yīng)維持在最高運(yùn)行水位 (0+100mm)。 ( 10)整個(gè)烘爐過(guò)程中脫鹽水供應(yīng)必須正常,保證汽包水位維持在要求范圍內(nèi) (0177。 ( 8)當(dāng)突然停電或設(shè)備故障時(shí),必須做好保溫工作,做好密閉等工作 (人口,油槍口 2 個(gè)) 。要做好原始記錄,引起各班注意。 ( 5)經(jīng)常檢查爐壁溫度,注意排水情況,爐壁溫度較高時(shí),說(shuō)明爐壁開(kāi)始一個(gè)蓄水排 放 過(guò)程。 10℃。 ( 11)煮爐時(shí),加藥后分析爐水,要求:升壓時(shí),每小時(shí)分析一次。條件具備時(shí),可投用 DCS。爐水置換后,將爐水水質(zhì)控制到正常指標(biāo),烘爐繼續(xù)進(jìn)行,鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運(yùn)行階段。 ( 8)煮爐結(jié)束后,鍋爐應(yīng)用除氧水進(jìn)行置換,并應(yīng)在可見(jiàn)的較低的水位下運(yùn)行。 ( 6)進(jìn)行最后一次排污前,煮爐應(yīng)在約 1/4 的操作壓力下進(jìn)行,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。 ( 4)加藥完 成后,按上述要求進(jìn)行升壓煮爐操作,鍋爐排污應(yīng)根據(jù)煮爐曲線進(jìn)行,每次排污不得超過(guò)半分鐘。 13 根據(jù)排污情況每班可加少量藥液,每小時(shí)排污一次,每次排污時(shí)間不得超過(guò) 4 分鐘,并測(cè)量磷酸根含量。 ( 1)整個(gè)烘爐和煮爐過(guò)程要兼顧焚硫爐和廢鍋,燃燒溫度、廢鍋的排污速度和補(bǔ)水速度,均對(duì)煮爐曲線有影響,因此應(yīng)精心協(xié)調(diào)操作。 ( 10)烘爐繼續(xù)進(jìn)行,鍋爐轉(zhuǎn)入大量產(chǎn)汽運(yùn)行階段,應(yīng)控制好汽包液位,條件具備時(shí)可投 DCS,化驗(yàn)應(yīng)每 二小時(shí)進(jìn)行爐水分析。 ( 9) 煮爐結(jié)束后,鍋爐應(yīng)用脫 鹽 水 進(jìn)行清洗,通過(guò)對(duì)連續(xù)進(jìn)水與放水進(jìn)行調(diào)整,使?fàn)t水進(jìn)行替換,并應(yīng)在直接可以看見(jiàn)的較低的指示液位下 (100mm)進(jìn)行。 ( 7)進(jìn)行最后一次排污前,煮爐應(yīng)在約 1/4( ) 的操作壓力下進(jìn)行,但水位不應(yīng)低于低水位標(biāo)識(shí) (100mm)。 12 ( 5)加藥工作完成后,按前述要求進(jìn)行升壓煮爐操作,鍋爐排污根據(jù)煮爐曲線進(jìn)行,每次排污不得超過(guò)半分鐘。 ( 3)點(diǎn)火烘爐 9 天左右,可向鍋爐汽包內(nèi)加藥,將預(yù)先配制好的藥液用加藥泵一次加入。 ( 1)整個(gè)烘爐過(guò)程要兼顧焚硫爐與廢熱鍋爐,除可調(diào)節(jié)燃燒溫度外,廢熱鍋爐的排污速度和補(bǔ)水速度均有影響,因此須精心操作。 12 12 4 降壓并排污(排污量為 10%15%) 1 1 5 升壓到 ,負(fù)荷為額定出力5%10%下煮爐。 根據(jù)鍋爐水容量計(jì)算,需要加入 NaOH 132kg,和 99kg,配藥濃度 20%左右用加藥泵 一次性加入鍋爐 。 第五 步:煮爐與烘爐同時(shí)進(jìn)行, 當(dāng)廢熱鍋爐墻水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) (水分 7%) ,烘爐溫度達(dá)到 200℃時(shí), 10 小時(shí)后,按煮爐曲線進(jìn)行煮爐 。 第三步: 繼續(xù)開(kāi)大蒸汽,使?fàn)t水溫度達(dá)到 110℃(此時(shí)汽包 壓力應(yīng)控制在 左右),再恒溫 812 小時(shí),之后焚硫爐即可開(kāi)始點(diǎn)火烘爐,汽包壓力恒定在 。 操作步驟 : 第一步:?jiǎn)?dòng)鍋爐給水系統(tǒng)向鍋爐注入脫鹽水,水位到汽包正常水位 ( 0 刻度) 時(shí)停止供水。 4 烘爐注意事項(xiàng): 1 在焚硫爐第一擋墻前,設(shè)置二道蓄熱墻,用噴油(調(diào)節(jié)噴油量及供風(fēng)量)的方法進(jìn)行烘爐,控制溫度以爐尾溫度為準(zhǔn),但需參考煙道出口溫度,要求爐頭、爐尾、管道及鍋爐前溫度的溫差盡可能小,相鄰 7 溫度點(diǎn)溫差力爭(zhēng)控制小于 100℃,最終要求: 焚硫爐出口溫度不小于 900℃ 鍋爐出口溫度不小于 300℃ 、 2 水分檢測(cè):在廢熱鍋爐頭部設(shè)水分檢測(cè)點(diǎn),當(dāng)該處水分 7%時(shí),可開(kāi)始煮爐,水分 %烘爐基本結(jié)束。 3 烘爐記錄 第一步 :在烘爐過(guò)程中,作好烘爐 記錄 紙的準(zhǔn)確記錄 ,便于烘爐效果分析及烘爐操作調(diào)整。 第十二 步:?;鸷蟀纬鲇蜆屪骱盟忻ぐ澹?人孔 ,油槍口 2 個(gè))及閥門(mén)的密封工作。 第十 一 步:當(dāng)烘爐溫度達(dá)到 900℃時(shí)候,維持一天, 調(diào)小噴嘴油量,使本體爐溫以 15℃ /h 的速度調(diào)火降溫,即 1 天后降至 600℃。 第九 部:拆掉盲板,插
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