【正文】 h）備用時(shí)間（分）備 注硫磺制酸裝置10030化學(xué)水站40（間斷）30其他裝置6030合 計(jì)200 儀表用電源按各裝置控制室的設(shè)置和控制系統(tǒng)的要求，儀表用電原則上是由電氣專業(yè)送至各控制室的控制柜的儀表用電總開關(guān)。 動(dòng)力供應(yīng)根據(jù)各裝置儀表用氣量計(jì)算，本設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算須用200NmЗ/h（最大用量）儀用壓縮空氣。原則上，所有調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都配備有閥門定位和保護(hù)裝置。就地調(diào)節(jié)分別選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥。二位控制閥選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（6）執(zhí)行器一般調(diào)節(jié)閥采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。特殊的場(chǎng)合也可選用吹氣或沖洗法測(cè)液位。需要集中檢測(cè)的液位點(diǎn)一般采用智能液位變送器和差壓變送器、遠(yuǎn)傳磁式液位計(jì)、超聲波料位計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)等，超聲波液位計(jì)等。根據(jù)工藝介質(zhì)條件還選用電磁流量計(jì)、稱重裝置等。（3）流量?jī)x表流量就地檢測(cè)：小口徑一般選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)，大口徑選用橢圓齒輪流量計(jì)或流量開關(guān)；簡(jiǎn)單場(chǎng)合可選用水表。重要壓力報(bào)警、聯(lián)鎖點(diǎn)選用壓力開關(guān)，一般報(bào)警選用電接點(diǎn)壓力表。（2）壓力儀表就地壓力檢測(cè)一般選用不銹鋼壓力表，有脈動(dòng)的場(chǎng)合選用耐震壓力表，有腐蝕、粘稠、結(jié)晶的場(chǎng)所選用隔膜壓力表或隔膜耐震壓力表。溫度開關(guān)等。（1）溫度儀表就地溫度檢測(cè)選用雙金屬溫度計(jì)。（4）儀表防電磁干擾措施采用帶屏蔽層的雙絞型計(jì)算機(jī)專用電纜或者屏蔽電纜并可靠接地；各類現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)最低為IP54。（2）所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表是全天候型的，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境和氣候條件，并符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的要求。（1）現(xiàn)場(chǎng)一次儀表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用防腐型、防水型等防護(hù)類型。硫酸余熱利用系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)大部為高溫高壓。控制系統(tǒng)按控制要求分可以很靈活的組成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS），模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS），順序控制系統(tǒng)（SCS）三大子系統(tǒng)，或者集成于整個(gè)系統(tǒng)中（2）模擬儀表控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)采用模擬儀表，來完成簡(jiǎn)單的過程控制和檢測(cè)要求，控制器使用單回路數(shù)字控制儀，其他顯示和記錄的儀表使用數(shù)字顯示儀，無紙記錄儀等常規(guī)儀表。對(duì)DCS和PLC設(shè)置的最基本要求為，控制器1：1冗余，電源和通訊網(wǎng)絡(luò)1：1冗余?？刂葡到y(tǒng)的人機(jī)接口界面應(yīng)有良好的操作環(huán)境，易于操控和管理。采集的過程信號(hào)制式為4～20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或者總線數(shù)字信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量信號(hào)；操作信號(hào)為4～20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或者總線數(shù)字信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量信號(hào)。本項(xiàng)目硫酸主裝置采用DCS控制系統(tǒng)化學(xué)水站采用PLC控制系統(tǒng)儀表空壓站、循環(huán)水站等輔助配套裝置采用模擬儀表控制系統(tǒng) 自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置原則（1）DCS和PLC控制系統(tǒng)采用的DCS控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)基本集合回路控制，顯示，記錄，邏輯等各項(xiàng)功能，并具有報(bào)警管理，數(shù)據(jù)歷史趨勢(shì)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，動(dòng)態(tài)流程畫面，數(shù)據(jù)報(bào)表等功能。（2）余熱回收系統(tǒng)主體設(shè)備100％國(guó)產(chǎn)化硫磺制酸裝置余熱回收系統(tǒng)的主體設(shè)備：中壓火管鍋爐、翅片管過熱器和水平夾套式熱管省煤器，熱管空氣預(yù)熱器都已在許多生產(chǎn)裝置中得到應(yīng)用。若回收低溫?zé)崮埽柙O(shè)置HRS系統(tǒng)，須增加投資2500～3000萬元。蒸汽透平風(fēng)機(jī)采用背壓式，435℃，送往全廠蒸汽管網(wǎng)供熔化硫磺、磷酸工段及生活取暖使用。三類設(shè)備在工藝系統(tǒng)中配置方式的不同，組成不同的余熱回收系統(tǒng)，常用系統(tǒng)見下表：序號(hào)設(shè)備設(shè)置位置方案1方案2備注1余熱回收系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)數(shù)562設(shè)備設(shè)置焚硫爐后設(shè)置火管鍋爐火管鍋爐一段出口設(shè)置過熱器2過熱器三段出口設(shè)置1省煤器空氣預(yù)熱器四段出口設(shè)置2省煤器1省煤器五段出口設(shè)置低壓鍋爐1過熱器+2省煤器3方案簡(jiǎn)稱2鍋+1過+2省1鍋+2省+2過+1空兩種方案都能達(dá)到預(yù)期效果，但考慮到在開車時(shí)減少升溫柴油用量，考慮使用空氣預(yù)熱器，同時(shí)也為了避免一吸塔進(jìn)口低溫段SO3氣體的低溫露點(diǎn)腐蝕，本設(shè)計(jì)推薦方案2，產(chǎn)汽量120t/時(shí)， 450℃。(b) 余熱回收系統(tǒng)選擇（1）蒸汽系統(tǒng)參數(shù)按我國(guó)蒸汽鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組系列，選用蒸汽參數(shù)如下： 鍋爐汽包操作壓力：(飽和溫度為245℃) 中壓過熱蒸汽： 450℃（2）余熱回收系統(tǒng)組成裝置中的各臺(tái)余熱回收設(shè)備串成一個(gè)熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)中壓過熱蒸汽。98％成品硫酸由成品酸泵經(jīng)成品酸冷卻器冷卻到40℃后進(jìn)入硫酸計(jì)量槽，最后輸送到成品酸貯槽貯存。從轉(zhuǎn)化三、五段段來的含大量三氧化硫的氣體分別在第一和第二吸收塔內(nèi)，借助異鞍瓷質(zhì)填料，利用98%硫酸中的水吸收三氧化硫氣體，生產(chǎn)我們想要的硫酸，硫酸濃度升高后不利于吸收進(jìn)行完全，因此通過串酸或加工藝水來調(diào)整到98%的濃度恒定不變，吸收是放熱反應(yīng)，酸溫升高后經(jīng)過陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱器中的水間接冷卻到60℃合適的硫酸溫度，第一和第二吸收塔頂都設(shè)置了纖維除霧器，帶液的氣體經(jīng)過纖維除霧器有效的除去酸霧以后分別去轉(zhuǎn)化四段或經(jīng)過高煙囪排放，開車或事故性的排放難免會(huì)造成尾氣二氧化硫和酸霧超標(biāo)，為此，在高煙囪前設(shè)置了尾氣處理裝置，利用純堿液吸收，一般正常情況下尾氣裝置不用。為了在升溫過程中保護(hù)觸媒不受柴油燃燒產(chǎn)生的水汽損害，本系統(tǒng)還設(shè)置了轉(zhuǎn)化工段間接升溫系統(tǒng)，干燥空氣經(jīng)升溫爐加熱后直接送入轉(zhuǎn)化器一段、四段對(duì)轉(zhuǎn)化器升溫。之前采用柴油經(jīng)過油泵和噴槍對(duì)焚硫爐進(jìn)行升溫到800℃以上。另設(shè)有硅藻土預(yù)涂層槽及泵，用于液硫過濾器預(yù)涂過濾層用。（9）為了保證轉(zhuǎn)化率，保護(hù)轉(zhuǎn)化觸媒，配置有間接升溫系統(tǒng)。（8）采用新型不銹鋼轉(zhuǎn)化器，高溫下（≤620℃）不會(huì)發(fā)生蠕變，使用壽命長(zhǎng)，維修量小。（6）采用高低溫交叉配酸吸收技術(shù)和干吸塔低位配置，減少酸冷卻器換熱面積，降低設(shè)備投資。（4）干吸塔采用大開孔球拱和新型填料，蝶形底，采用帶陽(yáng)極保護(hù)的不銹鋼管槽式分酸器，加大淋灑密度，降低填料高度，提高干吸塔生產(chǎn)強(qiáng)度，一二采用國(guó)產(chǎn)纖維除霧器，提高除霧效率，保護(hù)后續(xù)設(shè)備及環(huán)境。（2）采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，采用國(guó)產(chǎn)大顆粒環(huán)型觸媒，提高轉(zhuǎn)化器氣速，減少壓降，延長(zhǎng)觸媒使用壽命，％以上，采用全不銹鋼轉(zhuǎn)化器，確保其安全運(yùn)行。 工藝技術(shù)方案的選擇本項(xiàng)目選擇工藝技術(shù)方案為：固體硫磺皮帶輸送，快速熔硫、液硫過濾器過濾精制液硫，機(jī)械霧化焚硫，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，其主要特點(diǎn)： （1）結(jié)合中國(guó)國(guó)情，采用引進(jìn)技術(shù)消化吸收的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的硫磺制酸轉(zhuǎn)化、干吸技術(shù)，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。熱力系統(tǒng)一般只回收利用高、中位熱能，副產(chǎn)中、低壓蒸汽自用或副產(chǎn)中壓蒸汽用于發(fā)電或驅(qū)動(dòng)透平主風(fēng)機(jī)。（d）注重硫酸生產(chǎn)中的熱能回收和轉(zhuǎn)換，最大限度回收高、中、低位熱能。（b）隨著環(huán)保法日趨嚴(yán)格，生產(chǎn)技術(shù)趨向采用“3+1”或“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，～％，尾氣SO2含量低于300PPM，酸霧含量低于45mg/m3。工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)概況 （1）國(guó)外工藝技術(shù)概況 （a）國(guó)外硫酸生產(chǎn)的原料主要是硫磺，其生產(chǎn)規(guī)模正向大型化發(fā)展，最大單系列能力為美國(guó)MEC公司在澳大利亞Murrin承建的4400噸/日，帶低溫余熱回收（HRS）系統(tǒng)的硫酸裝置。S107型催化劑的主要物理和化學(xué)性質(zhì)：~%，顆粒尺寸Φ5（10～15）mm圓柱形；～；%～%；機(jī)械強(qiáng)度﹥15kgf/cm2； S107型或S105型釩催化劑反應(yīng)速度常數(shù)溫度，℃溫度，℃秒1大氣壓1秒1大氣壓1秒1大氣壓1600480——590470——580460570450560440550430540420530410520400510390500380490—————說明：在轉(zhuǎn)化率小于60%，溫度低于460℃是用K1*值。比較先進(jìn)的有S1012H(Y) 型和S1071H(Y)型，它們是菊花環(huán)釩催化劑，床層阻力降比前者小，抗堵能力比前者強(qiáng)：堆密度小、強(qiáng)度高這兩個(gè)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。除了礦塵覆蓋催化劑表面降低催化劑活性外，其它3種有毒物質(zhì)是以化學(xué)中毒形式來使催化劑中毒失去活性的。以堿金屬鹽類（硫酸鹽）作助催化劑，以硅膠、硅藻土、硅酸鹽作為載體。現(xiàn)在硫酸生產(chǎn)中的二氧化硫氧化主要用的是釩催化劑。②有較低的起燃溫度、較高的耐熱性能，以降低能耗，縮短開車預(yù)熱時(shí)間，并適應(yīng)氣濃、氣量的變化。：120t/h 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) 本項(xiàng)目建成后，其產(chǎn)品和副產(chǎn)品品種見下表：序號(hào)產(chǎn)品新增產(chǎn)量備注1硫酸98%2120t/h小時(shí)產(chǎn)量、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)(1) 硫酸：產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342002表中濃硫酸一等品標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目指 標(biāo)（一等品）硫酸（H2SO4），%≥灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù), %≤鐵（Fe），%≤砷（As），%≤汞（Hg），%≤鉛（Pb），%≤透明度 ，mm≤50色度，≤(2)、工業(yè)硫磺：產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/244981表中二級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)H2SO4算指標(biāo)名稱一級(jí)二級(jí)三級(jí)測(cè)定方法硫% ≥GB245181灰分%≤GB245381酸度（以H2SO4計(jì)）%≤GB245481砷（As）%≤GB245681鐵（Fe）% ≤不