【正文】 標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告的要求。本設(shè)計(jì)主要介紹了年產(chǎn)80萬(wàn)噸硫磺制酸的工藝計(jì)算（主要原物料的物料衡算和熱量衡算）、主要設(shè)備的尺寸計(jì)算及選型、工藝流程的配置、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等。3．主要參考文獻(xiàn)（1）南京化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）公司設(shè)計(jì)院編寫(xiě)、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)之工藝計(jì)算篇》； （2）南京化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）公司設(shè)計(jì)院編寫(xiě)、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)之物化數(shù)據(jù)篇》；（3）南化公司設(shè)計(jì)院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工業(yè)》編輯部編印的《接觸法硫酸工藝設(shè)計(jì)常用參考資料選編之試用稿第三分冊(cè)》；（4）湯桂華主編，《化肥工學(xué)叢書(shū)、硫酸》，化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行。4．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng)起 止 日 期1設(shè)計(jì)安排查詢資料和參觀考察2009年12月份2設(shè)計(jì)實(shí)施階段2009年3月1日25日3設(shè)計(jì)中期檢查209年3月28日4設(shè)計(jì)完善階段2009年4月1日5月15日5設(shè)計(jì)畢業(yè)答辯2009年5月16日設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：所呈交的設(shè)計(jì)是本人獨(dú)立完成，設(shè)計(jì)中有關(guān)資料和數(shù)據(jù)是實(shí)事求是的。熔硫工段采用了液硫過(guò)濾器和液硫儲(chǔ)罐；轉(zhuǎn)化工段采用了硫酸工業(yè)中技術(shù)成熟的“兩轉(zhuǎn)兩吸”3+2五段轉(zhuǎn)化工藝，并采用了開(kāi)車(chē)間接升溫系統(tǒng)、全不銹鋼轉(zhuǎn)化器及國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)釩觸媒催化劑，確保一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)到93%、二轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%，%；吸收工段采用大開(kāi)孔球拱和新型填料、蝶形底、帶陽(yáng)極保護(hù)的不銹鋼酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用國(guó)產(chǎn)纖維除霧器，并增設(shè)尾氣堿液吸收裝置（用于開(kāi)停車(chē)和事故性排放），%；鍋爐工段采用熱管省煤器、火管鍋爐、反滲透脫鹽水、熱力除氧、蒸汽透平風(fēng)機(jī)，確保余熱的充分合理的利用。生產(chǎn)操作的環(huán)境條件必須符合國(guó)家勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求。（4）本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)果良好：項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)12000萬(wàn)元。 產(chǎn)品方案的確定本項(xiàng)目最終產(chǎn)品為：98%硫酸副產(chǎn)品：。以堿金屬鹽類(lèi)（硫酸鹽）作助催化劑，以硅膠、硅藻土、硅酸鹽作為載體。S107型催化劑的主要物理和化學(xué)性質(zhì)：~%，顆粒尺寸Φ5（10～15）mm圓柱形；～；%～%；機(jī)械強(qiáng)度﹥15kgf/cm2； S107型或S105型釩催化劑反應(yīng)速度常數(shù)溫度，℃溫度，℃秒1大氣壓1秒1大氣壓1秒1大氣壓1600480——590470——580460570450560440550430540420530410520400510390500380490—————說(shuō)明：在轉(zhuǎn)化率小于60%，溫度低于460℃是用K1*值。熱力系統(tǒng)一般只回收利用高、中位熱能，副產(chǎn)中、低壓蒸汽自用或副產(chǎn)中壓蒸汽用于發(fā)電或驅(qū)動(dòng)透平主風(fēng)機(jī)。（6）采用高低溫交叉配酸吸收技術(shù)和干吸塔低位配置，減少酸冷卻器換熱面積，降低設(shè)備投資。之前采用柴油經(jīng)過(guò)油泵和噴槍對(duì)焚硫爐進(jìn)行升溫到800℃以上。(b) 余熱回收系統(tǒng)選擇（1）蒸汽系統(tǒng)參數(shù)按我國(guó)蒸汽鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組系列，選用蒸汽參數(shù)如下： 鍋爐汽包操作壓力：(飽和溫度為245℃) 中壓過(guò)熱蒸汽： 450℃（2）余熱回收系統(tǒng)組成裝置中的各臺(tái)余熱回收設(shè)備串成一個(gè)熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽。（2）余熱回收系統(tǒng)主體設(shè)備100％國(guó)產(chǎn)化硫磺制酸裝置余熱回收系統(tǒng)的主體設(shè)備：中壓火管鍋爐、翅片管過(guò)熱器和水平夾套式熱管省煤器，熱管空氣預(yù)熱器都已在許多生產(chǎn)裝置中得到應(yīng)用。對(duì)DCS和PLC設(shè)置的最基本要求為，控制器1：1冗余，電源和通訊網(wǎng)絡(luò)1：1冗余。（2）所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表是全天候型的，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境和氣候條件，并符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的要求。（2）壓力儀表就地壓力檢測(cè)一般選用不銹鋼壓力表，有脈動(dòng)的場(chǎng)合選用耐震壓力表，有腐蝕、粘稠、結(jié)晶的場(chǎng)所選用隔膜壓力表或隔膜耐震壓力表。需要集中檢測(cè)的液位點(diǎn)一般采用智能液位變送器和差壓變送器、遠(yuǎn)傳磁式液位計(jì)、超聲波料位計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)等，超聲波液位計(jì)等。就地調(diào)節(jié)分別選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥。控制室內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用的儀表用電分配開(kāi)關(guān)，由分開(kāi)關(guān)引出送至各用電單元，如UPS，CRT，打印機(jī)，電動(dòng)閥，控制儀表等。當(dāng)定期清理硅藻土濾餅層時(shí)，設(shè)備端頂蓋自動(dòng)液壓開(kāi)放，葉片框架自動(dòng)液壓移出設(shè)備外，進(jìn)行清理硅藻土硫磺塵濾餅，清理完畢，自動(dòng)放進(jìn)設(shè)備和頂蓋關(guān)閉。霧化的焚硫爐進(jìn)口干燥空氣與液體硫磺同方向進(jìn)入爐內(nèi)，爐子中部設(shè)有二次空氣作進(jìn)一步燃燒，爐體上部設(shè)有遮雨棚，防止大量散熱，支座為鞍型支座，設(shè)固定支座和活動(dòng)支座。（6）液體硫磺貯槽大型液體硫磺貯槽為碳鋼殼體，底部加熱元件，頂蓋上設(shè)有保溫盤(pán)管，蒸汽滅火管，蒸汽夾套放空管及蒸汽夾套進(jìn)料管。自上而下布置有高溫和低溫兩段過(guò)熱器管束，蒸汽與煙氣呈逆向流動(dòng)。本項(xiàng)目空氣鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：a、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量Q=6000m3/min；風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力：1KPa。為滿足廠區(qū)的防排洪要求，設(shè)計(jì)計(jì)劃在廠區(qū)修筑一條排洪溝，以防暴雨時(shí)山洪影響工廠的正常生產(chǎn)。 對(duì)于新增的“三廢”排放物，硫磺精制殘?jiān)赓u(mài)給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。 （5）布置盡量緊湊，以減少占地面積。在道路旁、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)種植枝葉茂密的常綠喬木，以阻塵滯灰﹑凈化空氣，但循環(huán)水站附近應(yīng)鋪草皮，種灌木, 以免影響降溫效果。界區(qū)內(nèi)的給水管分為如下幾個(gè)系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水由布置成環(huán)狀的給水干管供給；硫酸循環(huán)水系統(tǒng)給水干管布置成枝狀，主管管徑DN800。水質(zhì)穩(wěn)定劑根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)采用有機(jī)磷系配方。本工程在10KV高壓配電室裝設(shè)高壓無(wú)功補(bǔ)償電容器組。低壓無(wú)功補(bǔ)償電容器組均串有抑制五次及以上諧波的電抗器和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。地面雨水及清凈生產(chǎn)廢水、糞便污水（經(jīng)化糞池處理后）用加蓋排水明溝排至廠外。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)冷水泵、配電控制室等組成。 廠區(qū)周?chē)O(shè)置2米高的實(shí)體圍墻。從用地的現(xiàn)狀分析，一方面用地西南面的道路為全廠運(yùn)輸主干道，直接通往廠外，因此宜將硫磺倉(cāng)庫(kù)靠西南布置，接近此主干道，便于硫磺運(yùn)入。由于處理工藝采用成熟可靠的技術(shù)，且加強(qiáng)了治理措施，“三廢”均可達(dá)標(biāo)排放，故可以減輕其影響。、供電、電訊等情況 電源引自全廠35/10KV總變電所，裝置內(nèi)設(shè)10KV高壓配電室，承擔(dān)界區(qū)內(nèi)各裝置及輔助生產(chǎn)裝置高低壓用電設(shè)備的供電。主要工藝設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格主要技術(shù)參數(shù)備 注1快速熔硫槽φ4000X3000帶攪拌槳，加熱面積 F＝4 X 120m22臺(tái)，錐底2液體硫磺過(guò)濾器WYBYL70采用臥式葉片液體硫磺過(guò)濾器3臺(tái)（2開(kāi)、1備）3焚硫爐φ內(nèi)600019000帶3支機(jī)械霧化磺槍?zhuān)紵莘e540 m31臺(tái)鋼襯耐火磚4轉(zhuǎn)化器φ內(nèi) 14700五段催化劑共720m31臺(tái)不銹鋼5熱熱換熱器φ8000換熱面積 F＝4257m21臺(tái)，列管式6冷熱換熱器φ8000總換熱面積 F＝7352m22臺(tái)，列管式7空氣鼓風(fēng)機(jī)S150043流量Q＝6000m3/min△P＝43kPa2臺(tái)（1臺(tái)電風(fēng)機(jī)、1臺(tái)汽風(fēng)機(jī)）8干燥塔φ內(nèi)9600 揚(yáng)酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚9第一吸收塔φ內(nèi)9600揚(yáng)酸量1500 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚10第二吸收塔φ內(nèi)9600 揚(yáng)酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚11干燥塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝1212m21臺(tái)12一吸塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝1337m21臺(tái)13二吸塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝502m21臺(tái)14成品酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝100m21臺(tái)15干吸酸循環(huán)槽φ內(nèi)600012000容積為340m31臺(tái)鋼襯耐酸磚16尾氣煙囪φ2000100000鋼架結(jié)構(gòu)，中心筒采用PP材質(zhì)1臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范（略） 設(shè)備、主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（略） 電氣、本工程電力設(shè)計(jì)所使用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定（略） 自控、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（略）設(shè)計(jì)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工程單位，如下表：測(cè)量參數(shù)單位刻度備 注流量液體m3/hDirect氣體Nm3/hDirect蒸汽Kg/h or t/hDirect主要原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)、規(guī)格、年需用量、來(lái)源及運(yùn)輸條件序號(hào)名稱(chēng)主要規(guī)格年需用量（萬(wàn)噸）來(lái)源供應(yīng)方式1硫磺S≥%進(jìn)口火車(chē)到站，汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn) 原料資源的儲(chǔ)量、品位、開(kāi)采及生產(chǎn)規(guī)模本裝置所用硫磺主要從國(guó)外進(jìn)口。減溫器和連接管道均在合金鋼箱殼外面。上鍋筒為汽包，下鍋筒為鍋殼，煙管固定在鍋筒兩端的管板上。各段觸媒層殼體內(nèi)襯耐火磚，襯磚高度為觸媒層的高度。（3）硫酸泵國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)，泵的流量1500m3/h、38m硫酸柱， 98%，99℃高溫濃硫酸循環(huán)泵，泵體采用合金球墨鑄鐵。儀表用電輸入按380V 50Hz設(shè)計(jì)。原則上，所有調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)都配備有閥門(mén)定位和保護(hù)裝置。特殊的場(chǎng)合也可選用吹氣或沖洗法測(cè)液位。