【正文】 供電電源選擇和可靠性闡述 根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》：二級(jí)負(fù)荷宜由雙回電源線路供電。低壓無(wú)功補(bǔ)償電容器組均串有抑制五次及以上諧波的電抗器和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。本工程在10KV高壓配電室裝設(shè)高壓無(wú)功補(bǔ)償電容器組。根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》：高壓供電時(shí)。 用水排水量一覽表 （m3/h）裝置名稱(chēng)直流水循環(huán)水凈下水污水系統(tǒng)消耗硫酸裝置化學(xué)水站硫酸循環(huán)水站生活合 計(jì)228 供電 供電計(jì)算負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí)根據(jù)用電負(fù)荷在化工連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，并按其對(duì)供電可靠性及連續(xù)性的要求， 本次硫磺制酸工程及其配套裝置二級(jí)負(fù)荷。地面雨水及清凈生產(chǎn)廢水、糞便污水（經(jīng)化糞池處理后）用加蓋排水明溝排至廠外。水質(zhì)穩(wěn)定劑根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)采用有機(jī)磷系配方。在循環(huán)水管的回水管道上接一根管道至過(guò)濾器進(jìn)行旁濾，過(guò)濾后的旁濾水直接進(jìn)入循環(huán)水水池，以此構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾系統(tǒng)。主要建、構(gòu)筑物：（1）循環(huán)水池 LXBXH= 鋼筋混凝土 一座（2）配電控制室 LXBXH= 磚混 一棟循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定措施采用旁濾及投加水穩(wěn)劑，另外定期排污補(bǔ)充新鮮水以降低水中懸浮物和硬度。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)冷水泵、配電控制室等組成。界區(qū)內(nèi)的給水管分為如下幾個(gè)系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水由布置成環(huán)狀的給水干管供給；硫酸循環(huán)水系統(tǒng)給水干管布置成枝狀，主管管徑DN800。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項(xiàng)目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。、綜合利用途徑工廠每年排出硫磺渣5016噸, 可賣(mài)給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。 廠區(qū)周?chē)O(shè)置2米高的實(shí)體圍墻。在道路旁、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)種植枝葉茂密的常綠喬木，以阻塵滯灰﹑凈化空氣，但循環(huán)水站附近應(yīng)鋪草皮，種灌木, 以免影響降溫效果。具體為：西南面布置硫磺倉(cāng)庫(kù)，其以北布置熔硫廠房和液硫貯槽；液硫貯槽以東布置化學(xué)水站、循環(huán)水站和硫酸裝置區(qū)綜合樓；再向東布置焚硫、轉(zhuǎn)化和干吸工段；最東面布置硫酸貯罐；循環(huán)水站布置在轉(zhuǎn)化和干吸工段東北面?；谝陨蟽牲c(diǎn)，總平面布置的思路為西南部布置硫磺倉(cāng)庫(kù)，東端布置硫酸貯罐，它們之間順工藝流程布置熔硫、焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸等工段和設(shè)施。從用地的現(xiàn)狀分析，一方面用地西南面的道路為全廠運(yùn)輸主干道，直接通往廠外，因此宜將硫磺倉(cāng)庫(kù)靠西南布置，接近此主干道，便于硫磺運(yùn)入。 （5）布置盡量緊湊，以減少占地面積。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。公用工程和輔助設(shè)施方案（1）因地制宜的利用好廠內(nèi)現(xiàn)有土地，少征地。由于處理工藝采用成熟可靠的技術(shù)，且加強(qiáng)了治理措施，“三廢”均可達(dá)標(biāo)排放，故可以減輕其影響。 對(duì)于新增的“三廢”排放物，硫磺精制殘?jiān)赓u(mài)給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。本設(shè)計(jì)增加的廢氣主要是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。80萬(wàn)噸／年硫磺制酸裝置，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能。、供電、電訊等情況 電源引自全廠35/10KV總變電所，裝置內(nèi)設(shè)10KV高壓配電室，承擔(dān)界區(qū)內(nèi)各裝置及輔助生產(chǎn)裝置高低壓用電設(shè)備的供電。為滿足廠區(qū)的防排洪要求，設(shè)計(jì)計(jì)劃在廠區(qū)修筑一條排洪溝，以防暴雨時(shí)山洪影響工廠的正常生產(chǎn)。綜上所述，硫磺的供應(yīng)及價(jià)格都將有保障。c、目前世界硫磺主要來(lái)自石油冶煉的副產(chǎn)物，其價(jià)格與世界石油價(jià)格密切關(guān)聯(lián)。主要工藝設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格主要技術(shù)參數(shù)備 注1快速熔硫槽φ4000X3000帶攪拌槳，加熱面積 F＝4 X 120m22臺(tái)，錐底2液體硫磺過(guò)濾器WYBYL70采用臥式葉片液體硫磺過(guò)濾器3臺(tái)（2開(kāi)、1備）3焚硫爐φ內(nèi)600019000帶3支機(jī)械霧化磺槍?zhuān)紵莘e540 m31臺(tái)鋼襯耐火磚4轉(zhuǎn)化器φ內(nèi) 14700五段催化劑共720m31臺(tái)不銹鋼5熱熱換熱器φ8000換熱面積 F＝4257m21臺(tái)，列管式6冷熱換熱器φ8000總換熱面積 F＝7352m22臺(tái)，列管式7空氣鼓風(fēng)機(jī)S150043流量Q＝6000m3/min△P＝43kPa2臺(tái)（1臺(tái)電風(fēng)機(jī)、1臺(tái)汽風(fēng)機(jī)）8干燥塔φ內(nèi)9600 揚(yáng)酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚9第一吸收塔φ內(nèi)9600揚(yáng)酸量1500 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚10第二吸收塔φ內(nèi)9600 揚(yáng)酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺(tái)鋼襯耐酸磚11干燥塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝1212m21臺(tái)12一吸塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝1337m21臺(tái)13二吸塔酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝502m21臺(tái)14成品酸冷卻器帶陽(yáng)極保護(hù)管殼式換熱面積 F＝100m21臺(tái)15干吸酸循環(huán)槽φ內(nèi)600012000容積為340m31臺(tái)鋼襯耐酸磚16尾氣煙囪φ2000100000鋼架結(jié)構(gòu)，中心筒采用PP材質(zhì)1臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范（略） 設(shè)備、主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（略） 電氣、本工程電力設(shè)計(jì)所使用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定（略） 自控、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（略）設(shè)計(jì)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工程單位，如下表：測(cè)量參數(shù)單位刻度備 注流量液體m3/hDirect氣體Nm3/hDirect蒸汽Kg/h or t/hDirect主要原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)、規(guī)格、年需用量、來(lái)源及運(yùn)輸條件序號(hào)名稱(chēng)主要規(guī)格年需用量（萬(wàn)噸）來(lái)源供應(yīng)方式1硫磺S≥%進(jìn)口火車(chē)到站，汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn) 原料資源的儲(chǔ)量、品位、開(kāi)采及生產(chǎn)規(guī)模本裝置所用硫磺主要從國(guó)外進(jìn)口。本項(xiàng)目空氣鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：a、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量Q=6000m3/min；風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力：1KPa。（4）蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的空氣鼓風(fēng)機(jī)大型透平鼓風(fēng)機(jī)在國(guó)內(nèi)已有成熟的制造技術(shù)和豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，推薦使用遼寧沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠或陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的較為可靠。蛇形管基管和進(jìn)出口聯(lián)箱采用321(1Cr18Ni9Ti)，螺旋片采用304(0Cr19Ni9)，外殼采用304(0Cr19Ni9)；（3）水平夾套式熱管省煤器水平夾套式熱管省煤器應(yīng)用于硫磺制酸裝置，它不僅能有效地防止低溫腐蝕產(chǎn)生，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)維修工作量。減溫器和連接管道均在合金鋼箱殼外面。自上而下布置有高溫和低溫兩段過(guò)熱器管束，蒸汽與煙氣呈逆向流動(dòng)。整臺(tái)鍋爐由鞍式支座支承，鍋筒前部支座為固定支座，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上，其余為滑動(dòng)支座，使鍋爐的各部分在運(yùn)行時(shí)均能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。給水送入汽包，汽包內(nèi)的脫鹽水通過(guò)下降管側(cè)向進(jìn)入鍋殼的殼程空間，爐水受熱后形成的汽水混合物再通過(guò)上升管進(jìn)入汽包，形成自然循環(huán)回路。上鍋筒為汽包，下鍋筒為鍋殼，煙管固定在鍋筒兩端的管板上。（6）液體硫磺貯槽大型液體硫磺貯槽為碳鋼殼體，底部加熱元件，頂蓋上設(shè)有保溫盤(pán)管，蒸汽滅火管，蒸汽夾套放空管及蒸汽夾套進(jìn)料管。（5）干吸塔干吸塔為立式園筒形結(jié)構(gòu)，鋼殼體內(nèi)襯耐酸磚，支承填料層為球拱結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔率大于50%，塔底為蝶形底，出酸口處裝有防渦流裝置。觸媒采用國(guó)產(chǎn)大顆粒環(huán)狀釩觸媒。各段觸媒層殼體內(nèi)襯耐火磚，襯磚高度為觸媒層的高度。霧化的焚硫爐進(jìn)口干燥空氣與液體硫磺同方向進(jìn)入爐內(nèi)，爐子中部設(shè)有二次空氣作進(jìn)一步燃燒，爐體上部設(shè)有遮雨棚，防止大量散熱，支座為鞍型支座，設(shè)固定支座和活動(dòng)支座。（2）焚硫爐焚硫爐鋼殼內(nèi)襯硅酸鋁纖維，二層隔熱磚，二層耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有三道隔墻，爐進(jìn)口異形接管采用耐熱混凝土澆注。 主要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)（1）快速熔硫槽大型快速熔硫槽，直筒體內(nèi)加盤(pán)式換熱器，錐體加蒸汽夾套，為了防止界面腐蝕，筒體內(nèi)襯耐酸防腐材料，盤(pán)式換熱器進(jìn)出管端氣液界面部分用外包熱塑四氟套管防腐，二層攪拌槳采用自卸式結(jié)構(gòu)。（3）硫酸泵國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)，泵的流量1500m3/h、38m硫酸柱， 98%，99℃高溫濃硫酸循環(huán)泵，泵體采用合金球墨鑄鐵。當(dāng)定期清理硅藻土濾餅層時(shí)，設(shè)備端頂蓋自動(dòng)液壓開(kāi)放，葉片框架自動(dòng)液壓移出設(shè)備外，進(jìn)行清理硅藻土硫磺塵濾餅，清理完畢，自動(dòng)放進(jìn)設(shè)備和頂蓋關(guān)閉。（2）液體硫磺過(guò)濾器采用臥式葉片液體硫磺過(guò)濾器。 主要定型設(shè)備的選擇 （1）液體硫磺泵在生產(chǎn)裝置中，液體硫磺輸送，擬選用屏蔽泵，液體硫磺輸送時(shí)液硫溫度在135℃左右，采用屏蔽泵型式，避免了主軸密封滲油現(xiàn)象，泵體夾套蒸汽加熱，配有耐高溫絕緣線繞制的耐腐蝕的哈氏合金轉(zhuǎn)子。儀表用電輸入按380V 50Hz設(shè)計(jì)?？刂剖覂?nèi)設(shè)有專(zhuān)用的儀表用電分配開(kāi)關(guān)，由分開(kāi)關(guān)引出送至各用電單元，如UPS，CRT，打印機(jī)，電動(dòng)閥，控制儀表等。氣源要求：壓力：～(表壓) 溫度：30℃露點(diǎn)：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm儀表用氣量表用氣裝置用氣量（NmЗ/