【正文】 DCS 系統(tǒng)設(shè)置 2 個(gè)操作站、 1 個(gè)工程師站，DCS 的控制器（ CPU）、電源、通訊采用冗余配置，以保證安全可靠 。 （ 5） 評(píng)價(jià) 本項(xiàng)目建成后年可為公司增加 19800 萬(wàn)元產(chǎn)值，扣除成本 萬(wàn)元 及所得稅，稅后經(jīng)濟(jì)指標(biāo)財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值達(dá) 萬(wàn)元，內(nèi)部收益率達(dá) 62%以上，高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率 10%，經(jīng)濟(jì)效益較好。建設(shè)期一年，生產(chǎn)期為 10 年。 總成本費(fèi)用估算 年平均總成本費(fèi)用為 : 萬(wàn)元。 （ 6） 銷售費(fèi)用 由于產(chǎn)品為本公司用于生產(chǎn)磷肥，銷售費(fèi)用不計(jì)。 （ 4） 修理費(fèi)和其它制造費(fèi)用 在成本費(fèi)用估算中，制造費(fèi)用中修理費(fèi)率取固定資產(chǎn)原值的 3%，其它費(fèi)用率按工人人均 30000 元計(jì)。 生產(chǎn)工人工資及福利費(fèi)按 30000 元 /年計(jì)算 ，共計(jì) 123 萬(wàn)元 /年。 本項(xiàng)目建設(shè)期一年，國(guó)定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元在建設(shè)期內(nèi)全部投入，流動(dòng)資金在生產(chǎn)期第一年全部投入。 第 25 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 本項(xiàng)目自籌流動(dòng)資金 450 萬(wàn)元。 （ 3）泵的過(guò)流部分材料應(yīng)能防止輸送介質(zhì)的腐蝕、沖刷和磨蝕，材料腐蝕率不得高于 毫米 /年。工程采購(gòu)要求泵的制造廠家必須具有豐富的設(shè)計(jì)和制造同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)。 （ 3）風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置以及所有的輔助設(shè)備（包括：氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、消音減振系統(tǒng)和機(jī)組控制儀表等），應(yīng)由風(fēng)機(jī)制造廠家完整成套供應(yīng)。 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 國(guó)內(nèi)采購(gòu)機(jī)泵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 GB819687 2）《離心泵技術(shù)條件（ Ⅱ ）類》 GB/T565694 3）《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng) 價(jià)方法》 GB1088989 4）《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 B1089089 5）《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》 GB/T32189 6）《機(jī)械密封技術(shù)條件》 JB412785 7）《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》 GB/T1327591 一般設(shè)計(jì)要求 1） 風(fēng)機(jī)類設(shè)備 （ 1）風(fēng)機(jī)類設(shè)備應(yīng)按照工藝參數(shù)、性能要求、操作狀況以及國(guó)內(nèi)產(chǎn)品情況來(lái)確定所采用的機(jī)型、能數(shù)、密封及材料。 機(jī)泵設(shè)計(jì) （ 1） 概述 關(guān)于機(jī)泵設(shè)計(jì)選型，根據(jù)工藝條件及材料的耐腐蝕性能，本著安全、節(jié)能、長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的原則來(lái)確定。頂蓋材料采用不銹鋼，并用角鋼加強(qiáng)。篦子板由耐熱鋼制成，擱置在立柱的凸臺(tái)上，上鋪不銹鋼絲網(wǎng)和耐熱瓷球，再鋪放催化劑，隔板為不銹鋼圓板焊半圓管，該結(jié)構(gòu)為 第 22 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 不僅保證了不漏氣并解決了熱膨脹的問(wèn)題。設(shè)備自下而上由若干立柱支承隔板和篦子板組成。殼體采用 16MnR 焊制而成，平底蓋。 本裝置采用進(jìn)口催化劑。對(duì)于大直徑的干吸塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是：內(nèi)部分酸器的結(jié)構(gòu)與布酸點(diǎn)，塔底結(jié)構(gòu)的處理，以及填料的支承結(jié)構(gòu)。 塔底設(shè)計(jì)采用碟形底，碟形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)時(shí)可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。 分酸裝置采用國(guó)產(chǎn)化的 316L 槽管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多個(gè)分配槽，在槽底部焊上多根分配管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸管，再由各分酸槽上焊接的分酸管噴淋至填料表面。這類除霧器在國(guó)內(nèi)的幾個(gè)大中型硫酸裝置中均已采用， 第 21 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 從生產(chǎn)使用的效果看，在保證一定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧效率是令人滿意的。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除霧器的安裝、檢修和觀察。填料上部為分酸裝置。 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開(kāi)孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。 焚硫爐兩端封頭采用平板封頭，端部進(jìn)氣，空氣經(jīng)旋流裝置后與霧化后的硫磺反應(yīng)。從運(yùn)行情況看，國(guó)產(chǎn)噴槍的性能和使用壽命均較滿意，價(jià)格也低廉。國(guó)外常用的噴槍有數(shù)種，如開(kāi)米柯噴槍、 LURO 噴槍等，但均為專利產(chǎn)品，價(jià)格十分昂 貴。本設(shè)計(jì)采用機(jī)械霧化，硫磺噴槍的要求是：形成易于氣化的微粒、噴霧角要大，霧化行程短，且能均勻分散。為防止 第 20 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 其燃燒不夠完全，在擋墻之間又設(shè)置了二次風(fēng)，確保不會(huì)殘存單質(zhì)硫。液體硫磺通過(guò)噴槍入爐內(nèi) ，進(jìn)爐空氣與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。 DN≤ 800mm 的管道：保溫材料用鍍鋅鐵絲捆扎，外層為保護(hù)層。設(shè)備用波紋型，管道用平板型。 保護(hù)層材料采用彩鋼板。當(dāng)設(shè)備或管道外壁溫度大于 450℃時(shí)，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，緊貼設(shè)備層采用硅酸鋁纖維板，外層采用耐高溫玻璃棉板。 保溫材料與奧氏體不銹鋼接觸時(shí)，材料中氯離子含量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的要求值。 保溫材料在平均溫度≤ 350℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于 ()。為了保持酸循環(huán)槽中酸深度的平衡，需向酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水。干燥塔的下塔酸 70℃由二吸塔酸泵送至二吸塔上部的分酸器，二吸塔下塔酸～ 77℃，流入酸循環(huán)槽吸收酸側(cè)。 3）酸系統(tǒng) 整個(gè)酸系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)酸循環(huán)槽，槽內(nèi)設(shè)有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開(kāi)。 2）經(jīng)一次轉(zhuǎn)化出第 Ⅰ 省煤器的爐氣進(jìn)入一吸塔的底部，自下向上流動(dòng)，與從塔上部順流而下的 ％濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的 SO3被濃酸吸收，吸收過(guò)程中產(chǎn)生的大量細(xì)霧粒由塔頂纖維除霧器除去，出一吸塔爐氣再返回轉(zhuǎn)化 第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 工序進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。 出轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層約 609℃的爐氣進(jìn)入高溫過(guò)熱器， 在此加熱來(lái)自低溫過(guò)熱 第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè) 云天化國(guó)際天湖分公司 YUNNAN JIANGCHUAN TIANHU CHEMI CALINDUSTRY CO . , LTD 器的蒸汽至 450℃ .經(jīng)冷卻后的爐氣 降溫至約 455℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器 Ⅱ 段觸煤層繼續(xù)進(jìn)行 SO2的催化氧化反應(yīng)；出 Ⅱ 段觸煤層約 528℃的爐氣進(jìn)入熱換熱器，與來(lái)自一吸塔并經(jīng)冷換熱器預(yù)熱的 SO2的爐氣換熱，降溫至 450℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器Ⅲ 段觸煤層反應(yīng)，出 Ⅲ 段觸煤層的 474℃爐氣依次進(jìn)入冷換熱器和第 Ⅰ 省煤器降溫至 170℃，然后進(jìn)入一吸塔吸收 SO3，則 SO2完成一次轉(zhuǎn)化（其中 SO2轉(zhuǎn)化率為﹪ ） 經(jīng)一吸塔吸收 SO3后的爐氣大部分依次通過(guò)冷換熱器和熱換熱器，小部分通過(guò)中間換熱器，利用轉(zhuǎn)化 Ⅱ 、 Ⅲ 段的反應(yīng)熱升溫至約 440℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器 Ⅳ 段觸煤層反應(yīng)，出 Ⅳ 段約 460℃的爐氣經(jīng)中間換熱器降溫至 430℃再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器五段進(jìn)行轉(zhuǎn)化，五段出口 432℃爐氣進(jìn)入低溫過(guò)熱器和第 Ⅱ 省煤器，降溫至 160℃后進(jìn)入二吸塔，則完成二次轉(zhuǎn)化（ SO2最終轉(zhuǎn)化率為 ﹪ ） （ 4）干燥、吸收 1）干燥 空氣經(jīng)過(guò)濾后，由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔的底部，自下向上流動(dòng)，與從塔上部順流而下的 ﹪濃硫酸在填料層逆流接觸，空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧再由塔頂?shù)睦w維除霧器除去，出干燥塔的空氣含水＜ ，送至焚硫爐。 （ 3）轉(zhuǎn)化 出余熱鍋爐溫度約 420℃、 SO2 濃度～ ﹪的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器 Ⅰ 段觸煤層，進(jìn)行 SO2的催化氧化反應(yīng)，生成 SO3。 出焚硫爐的爐氣進(jìn)入火管型余熱鍋爐，回收熱量后隱溫至 420℃，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器Ⅰ 段觸煤層，進(jìn)轉(zhuǎn)化的 SO2爐氣濃度控制 ﹪左右。焚硫爐內(nèi)設(shè)有二次風(fēng)，用于補(bǔ)充氧量和調(diào)節(jié)爐溫，促使反應(yīng)完全，不致產(chǎn)生升華硫。 （ 2）焚硫 精制液體硫磺由硫磺泵自爐前中間槽連續(xù)打入焚硫爐前端硫磺噴槍。貯槽頂部均勻設(shè)置四根排氣管，每根排氣管都設(shè)有夾套保溫，以防硫磺蒸汽冷凝而堵塞管道，為防止液體硫磺意外著火，在液硫貯槽上中下部分別設(shè)置溫度指示報(bào)警監(jiān)測(cè)點(diǎn)，頂部設(shè)有 四根蒸汽消防管線，一旦槽內(nèi)溫度出現(xiàn)異常，可開(kāi)啟消防蒸汽管線上的閥門進(jìn)行滅火。首先，助濾槽中加入助濾劑，攪拌均勻后，由助濾劑泵送入液硫過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂用的助濾劑為硅藻土；預(yù)