【正文】 。 廠區(qū)排水界區(qū)排水系統(tǒng)采用清污分流制。 硫酸循環(huán)水站循環(huán)冷卻水主要用于硫酸裝置酸冷卻器、硫酸風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)，總循環(huán)水量為8000m3/h，△t=10℃。序號運(yùn)入、運(yùn)出物料名稱運(yùn)輸量萬噸/年物料形態(tài)包裝方式運(yùn)輸方式1運(yùn)入硫磺塊散汽車小計2運(yùn)出硫渣散汽車3小計4合計運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，為節(jié)約工程投資，不考慮購置貨運(yùn)車輛，依靠社會運(yùn)力承擔(dān)。（6）注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； 布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸和管理要求；（2）使廠區(qū)不被洪水及內(nèi)澇水淹沒；（3）合理利用自然地形，盡量減少土（石）方、建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)、護(hù)坡和擋土墻等工程量；（4）填、挖方工程，應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方； 本次新建80萬噸/年硫磺制酸裝置布置在廠區(qū)磷礦石堆場以北的地方。本項目主要污染物對本地區(qū)周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定影響。廠內(nèi)雨水經(jīng)有組織匯集后排出。（)出口壓力：43Kpa(表)b、蒸汽透平機(jī)型式：背壓式，進(jìn)汽溫度435℃。在兩段過熱器之間設(shè)有噴水減溫器，以調(diào)節(jié)出口蒸汽溫度。 主要熱力系統(tǒng)設(shè)備（1）火管鍋爐火管鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，露天布置。（3）轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化器采用304材質(zhì)，底部設(shè)有徑向膨脹設(shè)施，進(jìn)氣口考慮均勻分氣措施，觸媒層的分段從上至下為1。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，過濾效果好?？傞_關(guān)和分開關(guān)設(shè)有過流，短路等保護(hù)措施。硫酸裝置轉(zhuǎn)化工段的大口緊氣路調(diào)節(jié)力矩要求較大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動。液位開關(guān)一般選用浮子或電容式。集中的壓力檢測點選用智能壓力變送器。（3）安裝在火災(zāi)和爆炸危險場合的儀表設(shè)備符合危險區(qū)域等級劃分的要求。系統(tǒng)在硬件發(fā)生故障時，仍能繼續(xù)正常工作。（3）熱力系統(tǒng)流程（見附圖） 原材料、輔助材料和動力消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額（噸酸單耗）小時每年備注一原材料及動力消耗1硫磺:S≥％t2工藝水m320 m316萬3循環(huán)水m3767600 m36080萬4脫鹽水m3135 m3108萬5電KWh232300度1840萬上透平風(fēng)機(jī)6t22噸熔化硫磺用7釩觸媒kg7 kg56噸正常消耗8柴油kg22kg176噸升溫用9儀表空氣Nm3200 Nm3160萬氣動儀表用10硅藻土kg11kg88噸液硫過濾用11石灰kg13 kg104噸中和硫磺酸度二副產(chǎn)品1 t120噸96萬噸2硫磺渣t5016噸 全廠主要物料平衡蒸汽96萬噸硫酸80萬噸硫磺制酸硫磺渣5016噸 自控技術(shù)方案一般而言，生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)或者工藝操控要求較高的裝置的控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)，操控可靠而且易于操作和維護(hù)的分散型控制系統(tǒng)（簡稱DCS）；次要裝置或者工藝技術(shù)要求不高的裝置可以根據(jù)實際情況選用小型分散型控制系統(tǒng)（DCS）或者計算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（簡稱SCADA）,可編程邏輯控制系統(tǒng)（簡稱PLC）；工藝流程和設(shè)備布置較為分散，且操控性和連續(xù)性不強(qiáng)的生產(chǎn)裝置采用一般模擬儀表和就地儀表實現(xiàn)過程控制。熱力系統(tǒng)由熱管省煤器2臺、火管鍋爐1臺、蒸汽過熱器2臺組成。C、轉(zhuǎn)化工段：從焚硫爐來經(jīng)過余熱鍋爐降溫到420℃的二氧化硫氣體，送到轉(zhuǎn)化器的一段，二氧化硫氣體在轉(zhuǎn)化器五段催化劑床層間經(jīng)過五氧化二釩的催化氧化下生成三氧化硫氣體，經(jīng)過每段轉(zhuǎn)化床層后其溫度上升，二氧化硫氣體量減少而三氧化硫氣體的量在增加，轉(zhuǎn)化一段出口氣體溫度達(dá)600℃，經(jīng)過高溫過熱器降溫到442℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段，轉(zhuǎn)化二段出來的氣體溫度達(dá)506℃，再經(jīng)過從一吸塔來的330℃的低溫氣體在熱熱換熱器內(nèi)降溫到430℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段，轉(zhuǎn)化二段出來的氣體溫度達(dá)459℃，再經(jīng)過從一吸塔來的70℃低溫氣體在冷熱換熱器內(nèi)降溫到240℃后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)一步的降溫到170℃后去一吸塔，從一吸塔回來的70℃的低溫氣體依次經(jīng)過2臺冷熱和1臺熱熱換熱器加溫到425℃后去轉(zhuǎn)化四段，從轉(zhuǎn)化四段出來的氣體溫度達(dá)440℃，再經(jīng)過2省煤器降溫到430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化五段，從轉(zhuǎn)化五段出來的氣體溫度達(dá)432℃，最后經(jīng)過低溫過熱器和1省煤器降溫到160℃后進(jìn)入二吸塔。（7）干吸塔上、下酸管采用陽極保護(hù)304L不銹鋼管，安裝維修方便，使用壽命長,減少酸的跑冒滴漏。與國外相比存在單系列能力小、設(shè)計余量偏大、熱利用水平偏低等缺點。所以綜合考慮，選擇國產(chǎn)S107型釩催化劑作為SO2 氧化用催化劑。而引起釩催化劑中毒的主要物質(zhì)是砷、氟、酸霧以及礦塵等。 生產(chǎn)規(guī)模98%硫酸硫酸：。綜上所述，本項目是可行的，投資是必要的。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī)。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面確保技術(shù)先進(jìn)成熟，節(jié)省建設(shè)投資，為投產(chǎn)后獲得好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)打下基礎(chǔ)，環(huán)境指標(biāo)上則達(dá)到國家最新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。盡我所知，除文中已經(jīng)加以標(biāo)注和致謝外，本設(shè)計不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果。2．設(shè)計（論文）的基本要求和內(nèi)容硫磺制酸裝置的物料衡算和熱量衡算，及主要設(shè)備的尺寸計算、定型型號的選擇，原輔材料的消耗計算，和帶工藝控制點的工藝流程圖和設(shè)備裝備圖的繪制，設(shè)計說明書的編制。硫酸還用于生產(chǎn)還廣泛的用于冶金、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。（2）在做好主裝置設(shè)計的同時，要注重節(jié)能、環(huán)保、安全、消防、抗震、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的配套設(shè)計。（2）本項目采用生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，既降低了工程投資，又為裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。20052007年全國硫酸產(chǎn)量（單位：萬噸）制酸品種2005年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%2006年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%2007年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%全國產(chǎn)量（萬噸）462510050441005700100其中：硫磺制酸197443223344265547其中：冶煉煙氣制酸98121116323131523其中：硫鐵礦制酸162135159332167829其中：其他原料制酸581551521 產(chǎn)品的銷售預(yù)測、競爭能力和進(jìn)入國際市場的前景本項目所產(chǎn)硫酸全部公司自用，不需外售?，F(xiàn)在硫酸生產(chǎn)中的二氧化硫氧化主要用的是釩催化劑。（d）注重硫酸生產(chǎn)中的熱能回收和轉(zhuǎn)換，最大限度回收高、中、低位熱能。（4）干吸塔采用大開孔球拱和新型填料，蝶形底，采用帶陽極保護(hù)的不銹鋼管槽式分酸器，加大淋灑密度，降低填料高度，提高干吸塔生產(chǎn)強(qiáng)度，一二采用國產(chǎn)纖維除霧器，提高除霧效率，保護(hù)后續(xù)設(shè)備及環(huán)境。另設(shè)有硅藻土預(yù)涂層槽及泵，用于液硫過濾器預(yù)涂過濾層用。98％成品硫酸由成品酸泵經(jīng)成品酸冷卻器冷卻到40℃后進(jìn)入硫酸計量槽，最后輸送到成品酸貯槽貯存。若回收低溫?zé)崮?，需設(shè)置HRS系統(tǒng)，須增加投資2500～3000萬元?？刂葡到y(tǒng)的人機(jī)接口界面應(yīng)有良好的操作環(huán)境，易于操控和管理。（1）現(xiàn)場一次儀表根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用防腐型、防水型等防護(hù)類型。溫度開關(guān)等。根據(jù)工藝介質(zhì)條件還選用電磁流量計、稱重裝置等。二位控制閥選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣源要求：壓力：～(表壓) 溫度：30℃露點：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm儀表用氣量表用氣裝置用氣量（NmЗ/h）備用時間（分）備 注硫磺制酸裝置10030化學(xué)水站40（間斷）30其他裝置6030合 計200 儀表用電源按各裝置控制室的設(shè)置和控制系統(tǒng)的要求，儀表用電原則上是由電氣專業(yè)送至各控制室的控制柜的儀表用電總開關(guān)。（2）液體硫磺過濾器采用臥式葉片液體硫磺過濾器。（2）焚硫爐焚硫爐鋼殼內(nèi)襯硅酸鋁纖維，二層隔熱磚，二層耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有三道隔墻，爐進(jìn)口異形接管采用耐熱混凝土澆注。（5）干吸塔干吸塔為立式園筒形結(jié)構(gòu)，鋼殼體內(nèi)襯耐酸磚，支承填料層為球拱結(jié)構(gòu)，開孔率大于50%，塔底為蝶形底，出酸口處裝有防渦流裝置。整臺鍋爐由鞍式支座支承，鍋筒前部支座為固定支座，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上，其余為滑動支座，使鍋爐的各部分在運(yùn)行時均能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹。（4）蒸汽透平驅(qū)動的空氣鼓風(fēng)機(jī)大型透平鼓風(fēng)機(jī)在國內(nèi)已有成熟的制造技術(shù)和豐富的使用經(jīng)驗，推薦使用遼寧沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠或陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的較為可靠。綜上所述，硫磺的供應(yīng)及價格都將有保障。本設(shè)計增加的廢氣主要是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設(shè)計規(guī)范的要求。具體為：西南面布置硫磺倉庫，其以北布置熔硫廠房和液硫貯槽；液硫貯槽以東布置化學(xué)水站、循環(huán)水站和硫酸裝置區(qū)綜合樓；再向東布置焚硫、轉(zhuǎn)化和干吸工段；最東面布置硫酸貯罐；循環(huán)水站布置在轉(zhuǎn)化和干吸工段東北面。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。在循環(huán)水管的回水管道上接一根管道至過濾器進(jìn)行旁濾，過