【正文】 本工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康?！叭龔U”排放必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本項目環(huán)評報告的要求。關(guān)鍵詞：硫磺；硫酸；工藝；設(shè)備；設(shè)計目 錄總 論 7 7 7市場需求預(yù)測 9 國內(nèi)外近期、遠(yuǎn)期需求量預(yù)測 9 產(chǎn)品的銷售預(yù)測、競爭能力和進(jìn)入國際市場的前景 9產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品方案的選擇 10 生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) 10 催化劑的選擇 10工藝技術(shù)方案 13 工藝技術(shù)方案的選擇 13 工藝流程簡述、余熱回收系統(tǒng)方案的選擇和消耗定額 15 全廠主要物料平衡 18 自控技術(shù)方案 18 22 標(biāo)準(zhǔn)化 26主要原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 26 26 26建廠條件和廠址方案 27 27 28公用工程和輔助設(shè)施方案 28 28 30 31 32 貯運(yùn)設(shè)施 35 空壓站 36 機(jī)、電、儀修 37 化驗室 37 土建 37環(huán)境保護(hù) 38 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 38 執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 38 建設(shè)項目的主要污染源及污染物 39 環(huán)境保護(hù)與綜合利用論述 40 環(huán)境保護(hù)費(fèi)用 40勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 41 41 44工廠組織和勞動定員 45 45 45 451項目實施規(guī)劃 46 建設(shè)工期規(guī)劃 46 461研究結(jié)論 47 47 471設(shè)計條件……………………………………………………………481氣體流量及組成計算………………………………………………491液體流量及組成計算………………………………………………521氣體熱量計算………………………………………………………541循環(huán)酸溫計算………………………………………………………581主要設(shè)備尺寸核算…………………………………………………601主要管道尺寸核算…………………………………………………65 參考文獻(xiàn) 66 制謝 66附件：相關(guān)圖紙總 論（1）項目名稱： 800Kt/a硫磺制酸工程（1）大力加強(qiáng)工藝流程與設(shè)備配套開發(fā)的工作，在充分吸取國內(nèi)外科技成果的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計方案的比較和選擇，提高裝置的技術(shù)水平，完全實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，以節(jié)約工程建設(shè)投資。本設(shè)計主要介紹了年產(chǎn)80萬噸硫磺制酸的工藝計算（主要原物料的物料衡算和熱量衡算）、主要設(shè)備的尺寸計算及選型、工藝流程的配置、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等。作者簽名： 鄧小東 日期：2009 年 5 月 16 日800Kt/a硫磺制酸裝置工藝設(shè)計摘 要硫酸是一種重要的基本化工原料。3．主要參考文獻(xiàn)（1）南京化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）公司設(shè)計院編寫、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設(shè)計手冊之工藝計算篇》； （2）南京化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）公司設(shè)計院編寫、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設(shè)計手冊之物化數(shù)據(jù)篇》；（3）南化公司設(shè)計院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工業(yè)》編輯部編印的《接觸法硫酸工藝設(shè)計常用參考資料選編之試用稿第三分冊》；（4）湯桂華主編，《化肥工學(xué)叢書、硫酸》，化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行。800Kt/a硫磺制酸裝置工藝設(shè)計設(shè)計者：鄧小東學(xué) 號：007班 級：黔化本041指導(dǎo)老師：劉珍賢 2009年5月16日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目：800KT/a 硫磺制酸裝置工藝設(shè)計 函授站： 北京化工大學(xué) 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級： 黔化本041班 學(xué)生姓名：鄧小東 指導(dǎo)教師（含職稱）： 劉珍賢 1．設(shè)計（論文）的主要任務(wù)及目標(biāo)設(shè)計的主要任務(wù)：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題要求，結(jié)合設(shè)計條件，主要完成800KT/a硫磺制酸裝置設(shè)計說明書、氣體流量及組成計算、液體流量及組成計算、氣體熱量計算、循環(huán)酸溫計算、主要設(shè)備尺寸核算、主要管道尺寸核算。4．進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1設(shè)計安排查詢資料和參觀考察2009年12月份2設(shè)計實施階段2009年3月1日25日3設(shè)計中期檢查209年3月28日4設(shè)計完善階段2009年4月1日5月15日5設(shè)計畢業(yè)答辯2009年5月16日設(shè)計誠信聲明本人鄭重聲明：所呈交的設(shè)計是本人獨立完成，設(shè)計中有關(guān)資料和數(shù)據(jù)是實事求是的。在我國，硫酸產(chǎn)品有20%、75%、93%和98%等不同規(guī)格。熔硫工段采用了液硫過濾器和液硫儲罐；轉(zhuǎn)化工段采用了硫酸工業(yè)中技術(shù)成熟的“兩轉(zhuǎn)兩吸”3+2五段轉(zhuǎn)化工藝，并采用了開車間接升溫系統(tǒng)、全不銹鋼轉(zhuǎn)化器及國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)釩觸媒催化劑，確保一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)到93%、二轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%，%；吸收工段采用大開孔球拱和新型填料、蝶形底、帶陽極保護(hù)的不銹鋼酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用國產(chǎn)纖維除霧器，并增設(shè)尾氣堿液吸收裝置（用于開停車和事故性排放），%；鍋爐工段采用熱管省煤器、火管鍋爐、反滲透脫鹽水、熱力除氧、蒸汽透平風(fēng)機(jī)，確保余熱的充分合理的利用。確保裝置技術(shù)先進(jìn)、工程投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，裝置運(yùn)行可靠性高。生產(chǎn)操作的環(huán)境條件必須符合國家勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求。（4）在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量降低工程造價，使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。（4）本項目財務(wù)評價結(jié)果良好：項目總投資預(yù)計12000萬元。1運(yùn)入量：kt/a2運(yùn)出量：kt/a八全廠定員人501其中：生產(chǎn)工人人442非生產(chǎn)人員人6九廠內(nèi)占地面積畝60十全廠建筑面積m21198860畝66630%十一工程項目總投資（估計）萬元12000市場需求預(yù)測 國內(nèi)外近期、遠(yuǎn)期需求量預(yù)測國際上硫酸生產(chǎn)主要以硫磺為原料，上個世紀(jì)九十年代,由于國際硫磺市場持續(xù)低迷、國內(nèi)冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，我國硫酸生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化，硫磺制酸與冶煉氣制酸得到了飛速發(fā)展，改變了過去依賴硫鐵礦的單一格局。 產(chǎn)品方案的確定本項目最終產(chǎn)品為：98%硫酸副產(chǎn)品：。②有較低的起燃溫度、較高的耐熱性能，以降低能耗，縮短開車預(yù)熱時間，并適應(yīng)氣濃、氣量的變化。以堿金屬鹽類（硫酸鹽）作助催化劑，以硅膠、硅藻土、硅酸鹽作為載體。比較先進(jìn)的有S1012H(Y) 型和S1071H(Y)型，它們是菊花環(huán)釩催化劑，床層阻力降比前者小，抗堵能力比前者強(qiáng)：堆密度小、強(qiáng)度高這兩個指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。S107型催化劑的主要物理和化學(xué)性質(zhì)：~%，顆粒尺寸Φ5（10～15）mm圓柱形；～；%～%；機(jī)械強(qiáng)度﹥15kgf/cm2； S107型或S105型釩催化劑反應(yīng)速度常數(shù)溫度，℃溫度，℃秒1大氣壓1秒1大氣壓1秒1大氣壓1600480——590470——580460570450560440550430540420530410520400510390500380490—————說明：在轉(zhuǎn)化率小于60%，溫度低于460℃是用K1*值。（b）隨著環(huán)保法日趨嚴(yán)格，生產(chǎn)技術(shù)趨向采用“3+1”或“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，～％，尾氣SO2含量低于300PPM，酸霧含量低于45mg/m3。熱力系統(tǒng)一般只回收利用高、中位熱能，副產(chǎn)中、低壓蒸汽自用或副產(chǎn)中壓蒸汽用于發(fā)電或驅(qū)動透平主風(fēng)機(jī)。（2）采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，采用國產(chǎn)大顆粒環(huán)型觸媒，提高轉(zhuǎn)化器氣速，減少壓降，延長觸媒使用壽命，％以上，采用全不銹鋼轉(zhuǎn)化器，確保其安全運(yùn)行。（6）采用高低溫交叉配酸吸收技術(shù)和干吸塔低位配置，減少酸冷卻器換熱面積，降低設(shè)備投資。（9）為了保證轉(zhuǎn)化率，保護(hù)轉(zhuǎn)化觸媒，配置有間接升溫系統(tǒng)。之前采用柴油經(jīng)過油泵和噴槍對焚硫爐進(jìn)行升溫到800℃以上。從轉(zhuǎn)化三、五段段來的含大量三氧化硫的氣體分別在第一和第二吸收塔內(nèi)，借助異鞍瓷質(zhì)填料，利用98%硫酸中的水吸收三氧化硫氣體，生產(chǎn)我們想要的硫酸，硫酸濃度升高后不利于吸收進(jìn)行完全，因此通過串酸或加工藝水來調(diào)整到98%的濃度恒定不變，吸收是放熱反應(yīng)，酸溫升高后經(jīng)過陽極保護(hù)管殼式換熱器中的水間接冷卻到60℃合適的硫酸溫度，第一和第二吸收塔頂都設(shè)置了纖維除霧器，帶液的氣體經(jīng)過纖維除霧器有效的除去酸霧以后分別去轉(zhuǎn)化四段或經(jīng)過高煙囪排放，開車或事故性的排放難免會造成尾氣二氧化硫和酸霧超標(biāo)，為此，在高煙囪前設(shè)置了尾氣處理裝置，利用純堿液吸收，一般正常情況下尾氣裝置不用。(b) 余熱回收系統(tǒng)選擇（1）蒸汽系統(tǒng)參數(shù)按我國蒸汽鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組系列，選用蒸汽參數(shù)如下： 鍋爐汽包操作壓力：(飽和溫度為245℃) 中壓過熱蒸汽： 450℃（2）余熱回收系統(tǒng)組成裝置中的各臺余熱回收設(shè)備串成一個熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)中壓過熱蒸汽。蒸汽透