【正文】 本工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康?！叭龔U”排放必須符合國家的有關標準和本項目環(huán)評報告的要求。關鍵詞：硫磺；硫酸；工藝；設備；設計目 錄總 論 7 7 7市場需求預測 9 國內外近期、遠期需求量預測 9 產(chǎn)品的銷售預測、競爭能力和進入國際市場的前景 9產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品方案的選擇 10 生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質量指標 10 催化劑的選擇 10工藝技術方案 13 工藝技術方案的選擇 13 工藝流程簡述、余熱回收系統(tǒng)方案的選擇和消耗定額 15 全廠主要物料平衡 18 自控技術方案 18 22 標準化 26主要原料、輔助材料及燃料的供應 26 26 26建廠條件和廠址方案 27 27 28公用工程和輔助設施方案 28 28 30 31 32 貯運設施 35 空壓站 36 機、電、儀修 37 化驗室 37 土建 37環(huán)境保護 38 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 38 執(zhí)行環(huán)境質量標準及排放標準 38 建設項目的主要污染源及污染物 39 環(huán)境保護與綜合利用論述 40 環(huán)境保護費用 40勞動保護與安全衛(wèi)生 41 41 44工廠組織和勞動定員 45 45 45 451項目實施規(guī)劃 46 建設工期規(guī)劃 46 461研究結論 47 47 471設計條件……………………………………………………………481氣體流量及組成計算………………………………………………491液體流量及組成計算………………………………………………521氣體熱量計算………………………………………………………541循環(huán)酸溫計算………………………………………………………581主要設備尺寸核算…………………………………………………601主要管道尺寸核算…………………………………………………65 參考文獻 66 制謝 66附件：相關圖紙總 論（1）項目名稱： 800Kt/a硫磺制酸工程（1）大力加強工藝流程與設備配套開發(fā)的工作，在充分吸取國內外科技成果的基礎上，通過設計方案的比較和選擇，提高裝置的技術水平，完全實現(xiàn)設備國產(chǎn)化，以節(jié)約工程建設投資。本設計主要介紹了年產(chǎn)80萬噸硫磺制酸的工藝計算（主要原物料的物料衡算和熱量衡算）、主要設備的尺寸計算及選型、工藝流程的配置、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等。作者簽名： 鄧小東 日期：2009 年 5 月 16 日800Kt/a硫磺制酸裝置工藝設計摘 要硫酸是一種重要的基本化工原料。3．主要參考文獻（1）南京化學工業(yè)（集團）公司設計院編寫、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設計手冊之工藝計算篇》； （2）南京化學工業(yè)（集團）公司設計院編寫、化工部硫酸工業(yè)信息站出版的《硫酸工藝設計手冊之物化數(shù)據(jù)篇》；（3）南化公司設計院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工業(yè)》編輯部編印的《接觸法硫酸工藝設計常用參考資料選編之試用稿第三分冊》；（4）湯桂華主編，《化肥工學叢書、硫酸》，化學工業(yè)出版社出版發(fā)行。800Kt/a硫磺制酸裝置工藝設計設計者：鄧小東學 號：007班 級：黔化本041指導老師：劉珍賢 2009年5月16日 畢業(yè)設計（論文）任務書設計（論文）題目：800KT/a 硫磺制酸裝置工藝設計 函授站： 北京化工大學 專業(yè)：化學工程與工藝 班級： 黔化本041班 學生姓名：鄧小東 指導教師（含職稱）： 劉珍賢 1．設計（論文）的主要任務及目標設計的主要任務：根據(jù)畢業(yè)設計課題要求，結合設計條件，主要完成800KT/a硫磺制酸裝置設計說明書、氣體流量及組成計算、液體流量及組成計算、氣體熱量計算、循環(huán)酸溫計算、主要設備尺寸核算、主要管道尺寸核算。4．進度安排設計（論文）各階段名稱起 止 日 期1設計安排查詢資料和參觀考察2009年12月份2設計實施階段2009年3月1日25日3設計中期檢查209年3月28日4設計完善階段2009年4月1日5月15日5設計畢業(yè)答辯2009年5月16日設計誠信聲明本人鄭重聲明：所呈交的設計是本人獨立完成，設計中有關資料和數(shù)據(jù)是實事求是的。在我國，硫酸產(chǎn)品有20%、75%、93%和98%等不同規(guī)格。熔硫工段采用了液硫過濾器和液硫儲罐；轉化工段采用了硫酸工業(yè)中技術成熟的“兩轉兩吸”3+2五段轉化工藝，并采用了開車間接升溫系統(tǒng)、全不銹鋼轉化器及國產(chǎn)優(yōu)質釩觸媒催化劑，確保一轉轉化率達到93%、二轉轉化率達到98%，%；吸收工段采用大開孔球拱和新型填料、蝶形底、帶陽極保護的不銹鋼酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用國產(chǎn)纖維除霧器，并增設尾氣堿液吸收裝置（用于開停車和事故性排放），%；鍋爐工段采用熱管省煤器、火管鍋爐、反滲透脫鹽水、熱力除氧、蒸汽透平風機，確保余熱的充分合理的利用。確保裝置技術先進、工程投資省、運行費用低，裝置運行可靠性高。生產(chǎn)操作的環(huán)境條件必須符合國家勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求。（4）在確保工程質量的前提下，盡量降低工程造價，使項目綜合技術經(jīng)濟指標達到先進水平。（4）本項目財務評價結果良好：項目總投資預計12000萬元。1運入量：kt/a2運出量：kt/a八全廠定員人501其中：生產(chǎn)工人人442非生產(chǎn)人員人6九廠內占地面積畝60十全廠建筑面積m21198860畝66630%十一工程項目總投資（估計）萬元12000市場需求預測 國內外近期、遠期需求量預測國際上硫酸生產(chǎn)主要以硫磺為原料，上個世紀九十年代,由于國際硫磺市場持續(xù)低迷、國內冶煉技術的不斷發(fā)展，我國硫酸生產(chǎn)的原料結構發(fā)生了深刻變化，硫磺制酸與冶煉氣制酸得到了飛速發(fā)展，改變了過去依賴硫鐵礦的單一格局。 產(chǎn)品方案的確定本項目最終產(chǎn)品為：98%硫酸副產(chǎn)品：。②有較低的起燃溫度、較高的耐熱性能，以降低能耗，縮短開車預熱時間，并適應氣濃、氣量的變化。以堿金屬鹽類（硫酸鹽）作助催化劑，以硅膠、硅藻土、硅酸鹽作為載體。比較先進的有S1012H(Y) 型和S1071H(Y)型，它們是菊花環(huán)釩催化劑，床層阻力降比前者小，抗堵能力比前者強：堆密度小、強度高這兩個指標已達到國際先進水平。S107型催化劑的主要物理和化學性質：~%，顆粒尺寸Φ5（10～15）mm圓柱形；～；%～%；機械強度﹥15kgf/cm2； S107型或S105型釩催化劑反應速度常數(shù)溫度，℃溫度，℃秒1大氣壓1秒1大氣壓1秒1大氣壓1600480——590470——580460570450560440550430540420530410520400510390500380490—————說明：在轉化率小于60%，溫度低于460℃是用K1*值。（b）隨著環(huán)保法日趨嚴格，生產(chǎn)技術趨向采用“3+1”或“3+2”兩轉兩吸流程，～％，尾氣SO2含量低于300PPM，酸霧含量低于45mg/m3。熱力系統(tǒng)一般只回收利用高、中位熱能，副產(chǎn)中、低壓蒸汽自用或副產(chǎn)中壓蒸汽用于發(fā)電或驅動透平主風機。（2）采用“3+2”兩轉兩吸流程，采用國產(chǎn)大顆粒環(huán)型觸媒，提高轉化器氣速，減少壓降，延長觸媒使用壽命，％以上，采用全不銹鋼轉化器，確保其安全運行。（6）采用高低溫交叉配酸吸收技術和干吸塔低位配置，減少酸冷卻器換熱面積，降低設備投資。（9）為了保證轉化率，保護轉化觸媒，配置有間接升溫系統(tǒng)。之前采用柴油經(jīng)過油泵和噴槍對焚硫爐進行升溫到800℃以上。從轉化三、五段段來的含大量三氧化硫的氣體分別在第一和第二吸收塔內，借助異鞍瓷質填料，利用98%硫酸中的水吸收三氧化硫氣體，生產(chǎn)我們想要的硫酸，硫酸濃度升高后不利于吸收進行完全，因此通過串酸或加工藝水來調整到98%的濃度恒定不變，吸收是放熱反應，酸溫升高后經(jīng)過陽極保護管殼式換熱器中的水間接冷卻到60℃合適的硫酸溫度，第一和第二吸收塔頂都設置了纖維除霧器，帶液的氣體經(jīng)過纖維除霧器有效的除去酸霧以后分別去轉化四段或經(jīng)過高煙囪排放，開車或事故性的排放難免會造成尾氣二氧化硫和酸霧超標，為此，在高煙囪前設置了尾氣處理裝置，利用純堿液吸收，一般正常情況下尾氣裝置不用。(b) 余熱回收系統(tǒng)選擇（1）蒸汽系統(tǒng)參數(shù)按我國蒸汽鍋爐和汽輪發(fā)電機組系列，選用蒸汽參數(shù)如下： 鍋爐汽包操作壓力：(飽和溫度為245℃) 中壓過熱蒸汽： 450℃（2）余熱回收系統(tǒng)組成裝置中的各臺余熱回收設備串成一個熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)中壓過熱蒸汽。蒸汽透