【正文】 和六機(jī)架的生產(chǎn)產(chǎn)品。 冷軋機(jī)組的選擇現(xiàn)在大批量的低碳與結(jié)構(gòu)冷軋帶鋼和鍍涂加工用鋼都是由四輥式冷連軋機(jī)生產(chǎn)的，軋制厚度較大時(shí)采用四機(jī)架連軋軋制，厚度較薄時(shí)采用五機(jī)架或六機(jī)架連軋機(jī)。在高速高壓力大張力軋制情況下，容易振動(dòng)失穩(wěn)。PC軋機(jī)雖然調(diào)整量大，軋輥磨削容易，但需要在每個(gè)牌坊內(nèi)側(cè)上鉆四個(gè)大孔，安裝推進(jìn)螺母，使工作輥和支撐輥軸承座在頂進(jìn)螺絲的作用下水平微量移動(dòng)，形成軋輥的交叉放置。PC軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：；；；。～176。PC軋機(jī)能很好解決軋輥磨損和能耗的問題。軋輥竄動(dòng)也使設(shè)備復(fù)雜。無邊部減薄功能，帶鋼易出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象。CVC軋機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn)：板凸度控制能力強(qiáng)，軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易改造，能實(shí)現(xiàn)自由軋制，操作方便，投資較少，軋輥輥面利用率高。CVC精軋機(jī)組的配置一般是，前幾個(gè)機(jī)架采用CVC輥主要控制凸度，后幾個(gè)機(jī)架采用CVC輥主要控制平直度。近年來廣為采用的CVC軋機(jī)是德國技術(shù)和其他國家專利的結(jié)合物，它被世界各國認(rèn)為是一個(gè)能對(duì)輥型進(jìn)行連續(xù)調(diào)整的理想設(shè)備。HC軋機(jī)具有板形調(diào)節(jié)能力和改善帶鋼橫向厚差的獨(dú)特功能，所以其在高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。HC軋機(jī)設(shè)有液壓彎輥裝置，配合中間輥橫向移動(dòng)就擴(kuò)大了板形調(diào)節(jié)能力。這種接觸段會(huì)使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使帶鋼邊部減薄，薄帶鋼容易裂邊。HC軋機(jī)的主要特點(diǎn)：。 HC軋機(jī)（High Crown Control Mill）HC軋機(jī)為高性能板形控制軋機(jī)的簡稱，是日立公司研制的一種新型六輥軋機(jī)，它是在普通四輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)可軸向移動(dòng)的中間輥其出發(fā)點(diǎn)是為了改善或消除四輥軋機(jī)中工作輥和支撐輥之間有害的接觸部分。當(dāng)今新型板帶軋機(jī)主要有：HC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)等，它們對(duì)板形調(diào)整各有特色。但支撐問題更為重要。 冷軋機(jī)的類型冷軋機(jī)軋制力比較大，壓扁明顯，一般使用小工作輥徑的四輥軋機(jī)。此夾送輥在通常情況下并不與帶鋼相接觸，當(dāng)焊縫走近時(shí)，夾送輥即加速至帶鋼速度及時(shí)夾住帶鋼，一旦張力建立后再行松開。在末機(jī)架與兩個(gè)張力卷筒之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切飛剪，控制系統(tǒng)對(duì)通過機(jī)組的帶鋼焊縫實(shí)行跟蹤，當(dāng)需要分切時(shí)，總保持在焊縫通過機(jī)組之后進(jìn)行，以便焊縫總是位于板卷尾部。這種軋機(jī)連續(xù)的調(diào)整稱為“動(dòng)態(tài)變規(guī)格調(diào)整”，它只有借助計(jì)算機(jī)等控制手段才能實(shí)現(xiàn)。帶鋼在進(jìn)入軋機(jī)前的對(duì)中工作由激光對(duì)中系統(tǒng)完成。在焊卷期間，為保證軋機(jī)仍能按原速軋制，配備有專門的帶鋼活套倉，能儲(chǔ)存300 m以上的帶鋼，可在連軋機(jī)維持正常入口的速度前提下允許活套倉入口端帶鋼停留150 s。 全連續(xù)冷軋機(jī)全連續(xù)式冷軋操作特點(diǎn)：將酸洗后的帶鋼預(yù)先并接，一旦喂入連軋機(jī)后，以最大軋制速度連續(xù)地進(jìn)行軋制，軋出的帶鋼進(jìn)行動(dòng)態(tài)切斷分卷，從根本上改變了單卷生產(chǎn)方式。由于供給冷軋用板卷是酸洗后由若干板卷焊接而成，焊縫處一般硬度很高，且其邊緣狀況也不理想，所以在穩(wěn)定軋制階段當(dāng)焊縫通過機(jī)組時(shí)，一般也要實(shí)行減速軋制。操作過程如下：板卷酸洗后送入冷軋機(jī)入口段，完成剝皮、切頭、直頭及對(duì)正軋制中心線等工作；接著開始“穿帶”過程，即將板卷首端依次咬入機(jī)組中各架軋輥之中，一直到板卷首端進(jìn)入卷取機(jī)芯軸并且建立出口張力為止；然后開始加速軋制，即使連軋機(jī)組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速從穿帶時(shí)的低速加速到軋機(jī)穩(wěn)定軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段；最后是尾部軋制時(shí)“拋尾”或“甩尾“階段。 常規(guī)連續(xù)軋機(jī)目前廣泛采用的是五機(jī)架冷連軋機(jī)，操作方法有常規(guī)冷連軋和全連續(xù)式冷軋兩種。生產(chǎn)實(shí)踐證明，軋制速度難于超過20～25m／s，影響了生產(chǎn)率。它是1961年以后出現(xiàn)的高速軋機(jī)。日本有15套，其中60年代建設(shè)的8套，70年代3套，2030 mm以上的軋機(jī)有三套。近來發(fā)展了2030mm的五機(jī)架冷連軋機(jī)，這種新式軋機(jī)主要用來生產(chǎn)各種規(guī)格的薄板，它既包括了四機(jī)架連軋機(jī)的所有生產(chǎn)品種，包括了六機(jī)架冷連軋機(jī)的品種。這種軋機(jī)大部分是1960年以前建設(shè)的，輥身長度大部在1370～1670mm之間,～，軋制速度在20m／s左右。在這種情況下，三機(jī)架冷連軋機(jī)常作為二次冷軋機(jī)用。啤酒罐、 m以下的薄鍍錫板就是二次冷軋產(chǎn)品。這些寬板軋機(jī)的產(chǎn)品主要供汽車制造業(yè)用。這種軋機(jī)在40年代及40年代以前建得較多，輥身長度為1370～1800 rnm的占多數(shù)，也有一些是2030mm以上的寬板軋機(jī)。快速換輥使作業(yè)率增加10％左右，而卷重增加可使產(chǎn)量提高25～30％。冷連軋機(jī)的裝備水平也在不斷提高，發(fā)展到現(xiàn)常規(guī)冷連軋機(jī)有一臺(tái)拆卷機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)助卷器，這是最早的一種形式。它主要是用來做薄板的平整及二次冷軋用。軋機(jī)結(jié)構(gòu)多為四輥式，對(duì)于冷軋極薄板帶鋼采用多輥軋機(jī)。,自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn),有助于改善勞動(dòng)條件。軋機(jī)選擇的是否合理對(duì)車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。 酸洗機(jī)組的基本數(shù)據(jù)參數(shù)基本技術(shù)數(shù)據(jù)入口段最大速度 600m/min酸洗段最大速度 306m/min酸洗段最小速度 20m/min出口段最大速度 500m/min穿帶速度 60m/min加速度 1m/s2減速度正常停車 m/s2減速度快速停車 m/s2入口活套工作能力 632m入口活套最大能力 646m入口活套層數(shù) 4中間活套工作能力 308m中間活套最大能力 330m中間活套層數(shù) 4出口活套工作能力 250m出口活套最大能力 270m出口活套層數(shù) 4入口段最大停車時(shí)間 120s出口段最大停車時(shí)間 100s酸洗段酸洗槽 3個(gè)酸洗槽長度 34m在酸槽酸中最大停留時(shí)間 無緩蝕劑 約2min 有緩蝕劑 約8min酸槽排空酸液時(shí)間 約3min 注：帶鋼約2分鐘后脫離酸液酸槽再充酸時(shí)間 約3min酸槽內(nèi)的最大加熱能力 500t/h 注：帶鋼的最小入口溫度為5℃時(shí)酸洗時(shí)間 卷取溫度為580℃的鋼卷 18s 卷取溫度為610℃的鋼卷 20s 卷取溫度為650℃的鋼卷 23s輸往酸再生廠的廢酸最大流量（產(chǎn)量為500t/h時(shí)） 約14000L/h平均流量（產(chǎn)量為200t/h時(shí)） 約6500L/h總的酸濃度 約200g/LFe濃度 約120～130g/L自由酸濃度 約45～30g/L酸的溫度 約75～90℃漂洗段漂洗段 5段在預(yù)漂洗單元的HCL濃度 約100～120g/L預(yù)漂洗單元的流出量 約700L/h預(yù)漂洗單元的溫度 約60℃No1漂洗段的HCL濃度 約12～15g/LNo1漂洗段的溫度 約50℃No2漂洗段的HCL濃度 ～No2漂洗段的溫度 約50℃No3漂洗段的HCL濃度 ～No3漂洗段的溫度 約50～70℃No4漂洗段的HCL濃度 ～No4漂洗段的溫度 約50～70℃No5漂洗段的HCL濃度 ～No5漂洗段的溫度 約50～70℃平整機(jī)最大張力 140KN最大延伸率 3%運(yùn)行方式 干式軋制力 最大1000t工作輥彎輥 正彎約45t/軸承座，負(fù)彎約45t/軸承座驅(qū)動(dòng) 支撐輥驅(qū)動(dòng)（2套）工作輥直徑 600～550mm工作輥輥身長度 1790mm工作輥粗糙度 2～3μm Ra工作輥換輥時(shí)間 約240s支撐輥直徑 1000～910mm支撐輥輥身長度 1790mm破鱗拉伸機(jī)最大張力 最大延伸率 3%延伸輥盒工作輥直徑 防橫向弓起輥盒工作輥直徑 114mm3 冷連軋段設(shè)備與工藝軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，代表著車間的技術(shù)水平，是區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。一臺(tái)平整機(jī)來適當(dāng)?shù)馗纳茙т摫砻鏍顩r、平直度和機(jī)械性能。從平整機(jī)開始包括月牙剪、切邊剪、一直到軋機(jī)入口處為出口段。2）5個(gè)梯流漂洗段設(shè)計(jì)為高壓漂洗，以保證帶鋼上固體附著物，例如鐵顆粒、碳、碳化物等少于50mg/m3。優(yōu)點(diǎn)：漂洗效率高，水消耗最少，操作環(huán)境良好。其結(jié)果是擠干輥處沒有了高的液體壓力，從而擠干輥的密封可大大簡化，維修量可大幅度地減少。這使得采用高的帶鋼酸洗速度和形成高的酸液紊流度成為了可能。，可保持新鮮的熱酸液始終與帶鋼表面接觸。，在任何狀態(tài)下整個(gè)酸槽能快速排空。其它系統(tǒng)，帶鋼將在酸液上方運(yùn)行。能夠以高達(dá)400m/min的速度酸洗薄規(guī)格的帶鋼（），無需維修。低的帶鋼速度將自動(dòng)地降低酸液紊流程度和酸洗反應(yīng)。每個(gè)酸洗槽都分成幾個(gè)紊流單元，利用帶鋼的速度帶起紊流并確保從酸槽入口到出口的酸洗均勻性。利用了高速Turboflo174。 工藝（酸洗）段從破鱗機(jī)開始包括酸洗、漂洗、中間活套等一直到平整機(jī)前（不包括平整機(jī)）為工藝段。當(dāng)前一卷完了時(shí)，在切頭尾處切掉超厚的帶鋼，開始焊接連接鋼卷。帶鋼穿過矯平機(jī)到達(dá)切頭尾處進(jìn)行頭部準(zhǔn)備。生產(chǎn)線運(yùn)行期間的優(yōu)勢(shì)明顯地處在2臺(tái)卷取機(jī)方案的一邊。，頭部穿帶至剪，根據(jù)預(yù)示切除超厚的部分：在這些操作期間如果出現(xiàn)故障，操作人員有時(shí)間修理它，而不用生產(chǎn)線停車，或者降低酸洗段的速度。，實(shí)際上當(dāng)一條開卷線上的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，使用另一條開卷線即使速度降慢也能繼續(xù)生產(chǎn)。這種方法入口循環(huán)時(shí)間短、活套長度減少、所需空間減少、投資費(fèi)用（與生產(chǎn)線長度有關(guān)的）降低。入口段配置有2臺(tái)開卷機(jī)。步進(jìn)梁的最后一個(gè)位置為一個(gè)鞍架輥，在這個(gè)位置上操作人員去除鋼卷的捆扎帶。鋼卷在生產(chǎn)線入口側(cè)裝載到步進(jìn)梁上。中間活套已經(jīng)具有增上連軋機(jī)組的正確尺寸，出口活套也有增加儲(chǔ)量的空間。通過安裝一套自動(dòng)快速換輥系統(tǒng)可大幅度地減少平整機(jī)停車時(shí)間，從而提高效率。這種配置，在卷取機(jī)卸卷時(shí)，帶鋼不會(huì)停在平整機(jī)內(nèi)，因此會(huì)避免因平整機(jī)停車而在帶鋼上造成壓痕。出口段活套設(shè)計(jì)成可以配置1臺(tái)卷取機(jī)的活套能力，并預(yù)留出增上連軋機(jī)組而增大出口活套儲(chǔ)存能力的空間。注：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)要求本設(shè)計(jì)選擇的是連續(xù)式鹽酸淺槽紊流酸洗機(jī)組。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時(shí)，建議選擇推拉式酸洗較好，因?yàn)橥评剿嵯礄C(jī)組設(shè)備費(fèi)用較低，造價(jià)便宜，占地面積小，操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量為15～20噸時(shí)，年產(chǎn)可望達(dá)到50～60萬噸。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)格、品種發(fā)生變化時(shí),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)能改變工藝段的濃度和溫度,以適應(yīng)生產(chǎn)的需要,達(dá)到最佳的酸洗效果,生產(chǎn)出合格的酸洗產(chǎn)品。,進(jìn)行最優(yōu)化控制。由于酸槽的深度淺,帶鋼在槽內(nèi)基本上是沿著槽向前運(yùn)行,取消了深槽內(nèi)那種帶垂直度調(diào)節(jié)控制的裝置。由于每個(gè)酸洗槽都備有一個(gè)再循環(huán)罐,淺槽酸洗機(jī)組在停機(jī)期間,酸液濃度與溫度也均不會(huì)發(fā)生變化,它給處理事故帶來極大的方便,減少了輔助時(shí)間、避免鋼帶的過酸洗、保證了機(jī)組的高效率,提高了機(jī)組的產(chǎn)量。酸洗槽是串列布置,但酸液在酸洗槽之間不能溢流通過,而是嚴(yán)格地分開,這種結(jié)構(gòu)上的差異,能嚴(yán)格保證槽中的酸液濃度差,提高酸洗質(zhì)量。紊流式酸洗工藝,由于酸洗槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn),增加酸液循環(huán)次數(shù),分槽濃度控制,所以酸洗溫度穩(wěn)定,酸液與帶鋼表面氧化鐵皮間的化學(xué)反應(yīng)速度快且穩(wěn)定,從而提高了酸洗速度,縮短了酸洗時(shí)間(比常規(guī)淺槽酸洗縮短25% ,酸耗降低60% ) ,提高了酸洗質(zhì)量。連續(xù)臥式鹽酸酸洗機(jī)組隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展,其工藝技術(shù)也在不斷的提高。 塔式連續(xù)酸洗機(jī)組也有一系列的缺點(diǎn)，其一是中部有一個(gè)高高的酸洗塔，橋式吊車無法通過，使中部的一些設(shè)備和塔本身維修不太方便，這樣就增加了停車檢修的時(shí)間；其二，塔內(nèi)帶鋼的對(duì)中比較復(fù)雜，尤其是有鐮刀彎的帶鋼，而且塔越高對(duì)鐮刀彎的要求也越高；其三，帶鋼在塔內(nèi)斷帶時(shí)，重新穿帶比較