【正文】 )。許多工廠的工作經(jīng)驗(yàn)指出，為了保證必須的工藝性能和力學(xué)性能，鋼的正常夾雜物含量要盡量低。 適量的鋁能消除鋼的時效硬化性，提高沖壓性能，其關(guān)系見圖 15。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 08 沸鋼碳含量為 ％ ％．但常常保證不了成形性能 ，故原蘇聯(lián)奇列波維茨和札波羅什冶金工廠內(nèi)控碳含量不大干 ％。鋼中碳含量對成形性能的影響是通過影響屈服極限和塑性應(yīng)變比 R 值來實(shí)現(xiàn)的。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 圖 1— 2 全聯(lián)合式全連續(xù)軋制 1— 酸洗機(jī)組 2— 冷連軋機(jī) 3— 清洗機(jī)組 4— 連續(xù)爐退火 5— 平整機(jī) 6— 表面檢查橫切分卷機(jī)組 冷軋 鋼板的分類 表 11 冷軋薄板規(guī)格規(guī)格、鋼號及所用標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 鋼號 規(guī)格尺寸 ,mm 標(biāo)準(zhǔn)號 厚度（ a0） 寬度（ b0） 長度（ c0） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q/9Q215A(B)F、Q215A(B)、Q235A(B)F、Q235A(B) 6001100 6001250 6001500 12003000 12003500 12006000 GB7088YB(T)618YB5376GB7008GB1125389 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08Al、 1 2 3 4 50 同上 GB7088GB7108YB(T)628Q/ASB809GB69988 汽車用薄板鋼 K08Al 重、08Al、 06AlP 同上 GB7088GB52138Q/ASB8992 低合金鋼 09MnXt、50Mn、 08CuP、15Ti 同上 GB7088GB7108 鞍協(xié) 83 鞍協(xié) 81 鞍鐵協(xié) 88 Q/ASB789 鞍協(xié) 891 冷軋 薄板 鋼的質(zhì)量控制 鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響 鋼的化學(xué)成分對性能的影響，特別是碳、錳、硅對產(chǎn)品力學(xué)性能的影響存在下列關(guān)系： ζb 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 ＝ 25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。為使整個機(jī)組能夠同步順利生產(chǎn)，采用了先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，投產(chǎn)后均一直正常生產(chǎn)，板厚精度控制在土山以內(nèi)。全世界已有兩套這種軋機(jī)，最早的是新日鐵廣煙廠于 1986 年新建投產(chǎn) ，第二條線是美日于 1989 年合建的。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。目前世界上酸洗聯(lián)合式全連軋機(jī)較多，發(fā)展較快。若單一 全連軋機(jī)與后面的連續(xù)遲火機(jī)組聯(lián)合，即為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)；全這軋機(jī)與前面的酸洗機(jī)組聯(lián)合，即為酸洗聯(lián)合式全這軋機(jī)。 第二類是聯(lián)合式全連續(xù)軋機(jī)。目前屬于單一全連續(xù)軋制的生產(chǎn)線世界亡共有 14 套。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成 3 類： 第一類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。冷軋機(jī)上裝設(shè)有兩臺拆卷機(jī)、兩臺軋后張力卷取和自動穿帶裝置，并采用了快速紋輥、液壓壓下、彎輥裝置、計(jì)算機(jī)自動控制等新技術(shù)。 第三種是成卷生產(chǎn)方法，是比較常用的屑于 50 年代的生產(chǎn)方法。這種方法產(chǎn)量較高但軋后的工藝比較落后。 這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成材卒低，只能軋制較厚規(guī)格的薄板，但建設(shè)投資較低。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖 1—l所承。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板 (包括鍍錫板、鍍鋅板等 )、深沖鋼板 (以汽車板為最多 )、電工硅鋼板，不銹鋼板和涂層 (或復(fù)合 )鋼板。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)。能源價(jià)格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能耗材料，所以 60 年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。熱軋薄板的塑性應(yīng)變比 R 僅可達(dá)到 ，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板 R 為 1． ，第二代 08A1 鋼 R 為 ，而第三代冷軋汽車板互為 ． 8，這是熱軋無法達(dá)到的。如汽車用薄板幾乎全部須經(jīng)沖壓成型，這樣深沖性能就 成為薄板生產(chǎn)翱使用的核心問題。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。這樣的表面質(zhì)量熱軋是無法滿足的。m，一般適用于作沖壓部件，并且當(dāng)需涂噴刷漆時這種鋼板附著性較強(qiáng)；第二種是光亮板，其表面祖糙度大于 ，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用厚板等；第三種是壓印花紋鋼板，采用表面具有 70120181。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。m，酸洗后為 25181。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。從板形方面看，熱軋板帶平直度為 50I(1I 單位＝ 105 相對長度差 )，而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在 520I 以內(nèi)。5181。50181。一般 厚的板帶為一般薄板， 厚的為較薄薄板， ，這些產(chǎn)品甩熱軋方法是不可能生產(chǎn)的?，F(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn) 厚的冷軋板。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷 軋薄板。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來說這是不可行的。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個熱軋厚度下限。 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因是： (1)鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性 能出現(xiàn)顯著差異。 從世界上看：日本 1960 年冷軋板產(chǎn)量 100 萬 t，而 30 年后的今天生產(chǎn)能力已達(dá) 20xx多萬 t，增加了 20 倍。在這 30 多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了 20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、 合 金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、 涂 層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。 我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于 1960 年，首先建立了 1700mm單機(jī)可逆式冷 軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了 1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)， Mxwl400mm 偏八輥軋機(jī)、 l150mm 二十輥冷軋機(jī)和 1250mmHC 單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等， 70 年代投產(chǎn)了我國第一套 1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)， 1988 年建成了 2030m血五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。首先是美國早在 1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 1880 年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國、德國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。 plant design 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 III 頁 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................ I ABSTRACT..........................................................................................................................................II 第一章 綜 述 ................................................................................................................................. 1 冷軋薄板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 ........................................................................................................ 1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程 ........................................................................................................ 3 冷軋鋼板的分類 ........................................................................................................................ 5 冷軋鋼帶的質(zhì)量控制 ................................................................................................................ 5 鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響 ..................................................................................... 5 熱軋帶鋼對冶軋鋼板性能和組織的影響 ......................................................................... 8 原料的幾何尺寸對冷軋成品尺寸的影響 .......................................................................... 8 坯料常見缺陷以及對冷軋生產(chǎn)的影響 .............................................................................. 9 冷軋工藝的表面缺陷 ........................................................................................................ 11 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 .............................................................................................................. 12 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) .............................................................................................. 13 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) ................................................................................................ 13 軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù) ............................................................................ 13 第二章產(chǎn)品方案確定 .................................................................................................................. 15 產(chǎn)品方案 ............................................................................................................................... 15 生產(chǎn)方案 .............................................................................................................................. 15 產(chǎn)品性質(zhì) ............................................................................................................................... 15 第三章冷軋薄板軋制工藝過程 ............................................................................................... 16 軋制工藝過程 ....................................................................................................................