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磷酸生產操作規(guī)程-文庫吧資料

2025-07-13 15:36本頁面
  

【正文】 (14)手持行燈電壓不得超過36伏,在金屬容器內或潮濕處不得超過12伏。有關蒸汽的設備、管道、閥門檢修不能在有壓力下進行,在處理泄漏時,應戴好保護用具。(11)處理酸性泄漏物時,必須戴防護眼鏡和防護面罩,清理煙氣管道時,必須戴防塵、防毒口罩。(9)進入容器作業(yè)時,事先進行置換通風,應有兩人以上,互相關照監(jiān)護。(7)在容器、管道及泵的拆卸檢修前,必須保證其內的介質已排空,同時對可能進入(或串入)檢修區(qū)域的介質進行切斷或隔離。(5)所有轉動設備必須有防護罩。(3)不能從運轉設備上部跨過、傳遞物品和觸動危險部位。(1)生產崗位一定要穿戴好勞保用品,禁止打赤腳,穿拖鞋,高跟鞋、披衣、穿裙子、繞圍巾等。(7)進行修理或檢查清理時,一定要按安全程序進行,切斷電源,鎖住或標識相關設備。(5)發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即報告,并及時進行處理。(3)看清裝置內的標示規(guī)定(如“危險”、“注意”等)。(1)時刻注意安全,掌握安全操作規(guī)程,并貫徹于實際工作中。、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高,若受到灼傷,應盡快到醫(yī)院治療。,但本裝置中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在,因此其腐蝕性也很強,類同磷酸處理。,濺到皮膚上能迅速導致局部脫水燒傷,猶其要注意眼睛保護,遇到這種情況, 應立即用大量水沖冼后到醫(yī)院進行治療。 低壓蒸汽 蒸汽壓力:(G) 飽和溫度 中壓蒸汽 蒸汽壓力:(G) 飽和溫度 工藝水 壓力: MPa(G) 生活用水 壓力: MPa(G) 高壓消防水 壓力:(G) 低壓消防水 壓力:(G) 儀表空氣 壓力:(G);無水、無油;露點: —40℃ 壓縮空氣 壓力:(G);安全生產基本原則磷酸裝置中所接觸的許多介質,運轉設備都可能對人體造成傷害,如硫酸、磷酸、氫氟酸、含氟氣體等,中壓、低壓蒸汽及許多運轉設備。此外,設計的循環(huán)水系統(tǒng)有少量污水排入全廠污水處理站后達標排放。(2)廢氣:反應、消化、過濾系統(tǒng)逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統(tǒng)進行處理后,通過煙囪排入大氣,達到EPA排放標準,另外,稀酸、濃酸,氟硅酸貯槽中的氣體,均被引入一噴射洗滌器后回到循環(huán)水,防止了槽中的氣體外逸。給水溫度: 32 ℃給水壓力: MPa(G)回水溫度: 42 ℃ F含量: 3060 ppm序號項目單 位指 標備 注1設計規(guī)模磷酸(以100%P2O5計)t/a40104氟硅酸(以100%H2SIF6計)t/a21042年操作率Hr72003總磷收率%≥96%4產品規(guī)格磷酸濃度% wt47~50%氟硅酸濃度% wt≥185原材料消耗磷精礦(% P2O5)T/t P2O5 硫酸(以100%H2SO4計)T/t P2O5 消泡劑g/t P2O56動力消耗工藝水(新鮮水)T/t P2O5 脫鹽水T/t P2O5 電度/t P2O5 低壓蒸汽T/t P2O5 中壓蒸汽T/t P2O5壓縮空氣Nm3/h不定臨時需要儀表空氣Nm3/ t P2O5h 7三廢排放(1)廢氣m3 /h90000其中氟含量kgh達EPA排放標準(2)磷石膏()T/h135池水再漿后送渣場堆存(3)循環(huán)水排污T/h無、三廢排放和環(huán)境保護在生產過程中,礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統(tǒng)中逸出,本裝置設計有一高效的氟吸收系統(tǒng),得到副產品氟硅酸作為下游裝置的生產原料。涼水塔裝有5臺軸流風機,以加快水汽蒸發(fā)量,冷卻后的水進入冷水池。本系統(tǒng)有五臺(四開一備)冷水泵。下部為平底。設備采用碳鋼+橡膠襯里,筒體下部及底板,加襯一層厚度為65mm碳磚。氟硅酸儲槽V42005,該槽的貯存能力為3311m179。設備采用碳鋼+橡膠襯里,筒體下部及底板,加襯一層厚度為65mm碳磚。濃磷酸陳化槽V42002,該槽的貯存能力為3311m179。轉耙轉速~,轉軸上部氣相部分襯橡膠。,拱頂圓槽,帶錐形排渣口,下部為平底帶錐形淤漿收集器,以便于排出沉積的磷石膏結晶,設備為碳鋼+橡膠襯里,筒體下部及底板,加襯一層厚度為65mm碳磚。來自濃縮及氟吸收工序的氟硅酸,分批從三個氟吸收系統(tǒng)排出送到氟硅酸貯槽(V42005)中,氟硅酸由氟硅酸輸送泵(位號P42009)經計量后送往下游裝置。來自過濾工序的稀磷酸經過濾酸泵(P03301)送入帶轉耙的稀酸貯槽(V42001A/B),該槽的貯存能力為6067m179。在換熱器酸進出口第一個法蘭面,帶有膨脹節(jié)以保護換熱器。在上下管板中間,設有雙弓形折流板,蒸汽進口沿周向設有分布器,使蒸汽分布均勻,避免小范圍沖刷換熱管造成管子破裂。管束采用規(guī)格為Φ248。換熱器由上下管箱和中間管束等部件組成。單系列單臺換熱面積為1031m2( 以管外徑計)。第二氟吸收系統(tǒng)通過氟洗滌循環(huán)泵送至第二氟吸收器進行循環(huán)噴淋,當向第一氟洗滌密封槽補稀氟硅酸,第二氟洗滌密封槽液位達低限液位時,打開酸性循環(huán)水閥門補水至高限液位,進行下一輪循環(huán)吸收。氟吸收系統(tǒng)為一間隙操作過程。蒸發(fā)室中的真空度由大氣冷凝器和噴射器提供。低壓蒸汽為威頓公司的副產品并入熱電裝置后送入本裝置,在蒸汽飽和器(E03403A)中噴灑蒸汽冷凝液(或脫鹽水)使蒸汽達到微過飽和,然后進入換熱器對管內的循環(huán)磷酸進行間接加熱,同時蒸汽被冷凝,冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽(V03401A),由蒸汽冷凝液泵(P03401A)送至脫鹽水站,若冷凝液不合格或有酸漏,則自動或人工排入地溝。 25%的稀磷酸由蒸發(fā)器給料泵(P420011/2/3)從稀酸貯槽(V42002A/B)送入蒸發(fā)器(E03402A)后,酸在11~18 kPaA壓力下沸騰蒸發(fā)掉水份,得到要求的產品酸濃度并溢流進入產品酸泵(P03403A),經計量后送到濃酸陳化槽(V42002)和濃磷酸澄清槽(V42003)。 該工序是將過濾得到的稀磷酸濃縮成濃磷酸,并將此過程中排出的含氟氣體回收制得一定濃度的氟硅酸溶液。過濾機選用的主要材料為:。過濾機通過螺旋卸料機排料,其電機功率為45KW。轉盤式過濾機具有生產能力大,過濾效率高,易損件少,操作維修方便等特點。過濾系統(tǒng)的主要設備是過濾機。從濾盤上下來的石膏進入石膏再漿槽(V03306),在此用來自渣場的池水(或循環(huán)水等)調漿成含固量為25%左右的石膏渣漿,通過石膏輸送泵(P033081/2)送至渣場,石膏輸送泵為兩臺變頻調速泵(一開一備)。由過濾冷凝器(E03301)下來的液體進入大氣冷凝器密封槽(V03305),通過自流回到酸性循環(huán)水涼水塔。濾盤進入吸干區(qū),通過過濾吸干真空泵(P033061/2)將濾盤上的水吸干,然后又進入加料區(qū),如此循環(huán)進行。反應料漿經過濾給料泵(P03203)被送到過濾機上的料漿分布箱進入濾盤,該泵為變頻調速泵,通過調整轉速以獲得不同的給料量。 反應槽和消化槽槽體的設計,采用鋼筋混凝土+橡膠+碳磚結構,膠板采用4mm預硫化丁基膠,碳磚厚度在槽側部采用114mm(下部)/75mm(上部),底部采用65+65mm,在底部攪拌器的下方還襯有較厚的碳磚以耐磨。消化槽采用碳鋼襯膠,槽內裝有一臺單層四葉變角度變截面高效槳,消化槽攪拌器減速機將采用垂直軸重載型攪拌專用減速機,攪拌器轉速55r/min,電機功率75KW。為減小攪拌器對減速機的沖擊載荷,電機和減速機間采用液力偶合器連接。由于格室為方形,因此不需要再設置攪拌器折流擋板。反應系統(tǒng)的主要設備為反應、消化槽及其攪拌器。反應槽排出的含氟和CO2氣體通過氣體收集器后與消化槽排出的尾氣匯合首先進入文丘里洗滌器(T03503)進行洗滌,然后進入第一循環(huán)洗滌塔(T03501),洗滌后的氣體經反應尾洗風機(K03501)將氣體送到第二循環(huán)洗滌塔(T03502)進行共三級逆流洗滌,除去氣體中大部分氟化物,往煙囪排放。從預冷凝器(E03201)出來的汽體進入預洗滌器(E03203),用從石膏渣場返回的池水進行逆流洗滌,吸收氣體中部分熱量,從預洗滌器(E03203)出來的氣體進入閃冷大氣冷凝器(E03202),用來自涼水塔的冷卻水進一步冷凝,冷卻水通過自流回到酸性水塔。低位閃冷器內的料漿液位是由其內的真空度決定的,其絕對壓力應≤40KPa,而軸流泵只為料漿循環(huán)提供推動力。料漿由第6#室溢流到三個相同串聯(lián),帶有攪拌器的立式圓形消化槽(V03202A/B/C/D,D為預留),以延長停留時間,使反應進一步完全,使二水石膏結晶進一步長大,熟化好的反應料漿從消化槽V03202C通過過濾給料泵(P03203)送至過濾機(位號F03301)進行過濾。100的礦漿管加入第1#室,硫酸經計量后與來自過濾系統(tǒng)的返酸在混合三通中(XV32011/2/3)混合,然后進入反應槽的第2#室、第3#室和第4室,返酸的流量和濃度取決于反應槽中料漿含固量和液相P2O5濃度(反應料漿含固量控制在25~35%,液相P2O5濃度控制在25~28%左右)。反應槽內有6個矩形方格槽,每室配有一個三層漿葉的攪拌器;1~6室間的底部依次連通,槽頂配有連接至尾氣洗滌系統(tǒng)的兩個氣體收集器,以維持反應在微負壓狀態(tài),避免反應釋放的氣體逸出。主要化學反應為:1. Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=+3H3PO4 +HF 實際上,該反應分兩步完成:① Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF② 5Ca(H2 PO4)2+5H2SO4 +10H2O == +10H3PO4除去主要反應外,還有許多副反應,最為重要的如下:2. CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF3. 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O4. 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO25. CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O6. Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或AlPO4 )+ 3H2O7. H2SiF6    △ SiF4 + 2HF8. Na2O(或K2O)+ H2SiF6 = Na2 SiF6 (或K2 SiF6 ) + H2O 磷酸生產裝置,主要分為五大系統(tǒng),即反應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、酸貯存系統(tǒng)和酸性循環(huán)水系統(tǒng),根據工藝分別敘述如下:含固量為65%左右的磷礦漿由選礦裝置連續(xù)送往反應槽(V03201)第1#室,其計量通過流量計和密度計的信號計算出干礦的質量流量,或人工測定礦漿密度和含固量,再由體積流量計算出干礦量。其規(guī)格如下:濃磷酸: P2O5 :47% ~50 %wt(無固體基)含固量: ≤ %wt;SO42≤4%wt氟硅酸:H2SiF6: ≥18 %wtP2O5 含量:≤ 450 ppm(在18%wt H2SiF6 濃度下) 濃度:179。其設備特點為:用材特殊、設備防磨、防腐蝕要求高,密封要求嚴,襯膠等復合材料設備多,價值高、布置緊湊等。本裝置工藝特點:自動化程度高,采用DCS集散控制系統(tǒng)集中控制。年生產能力: 反應、過濾 40萬噸/年100%P2O5磷酸 濃 縮 45萬噸/年100%P2O5磷酸 小時產量: 反應、過濾 噸P2O5/小時 小時產量: 濃 縮 噸P2O5/小時 年操作日: 300 天 年操作小時: 7200 小時原料磷礦經磨礦浮選后(或采購磷精礦直接用水再漿),配置成65%左右含固量的礦漿從選礦裝置用管道輸送到本系統(tǒng)使用;磷酸萃取采用反應工序為六室方格反應槽,串聯(lián)三個圓形消化槽流程,反應料漿采用低位閃蒸冷卻流程;過濾工序的轉臺過濾機為240 m2國產轉臺式過濾機;尾氣洗滌工序為文丘里加雙塔洗滌流程,對反應過程逸出的含氟氣體用高效文丘里和雙塔循環(huán)進行洗滌;濃縮及氟吸收工序為單效強制循環(huán)真空蒸發(fā)流程,氟吸收采用兩級氟吸收流程。目 錄第一篇 主裝置工藝技術規(guī)程……………………………………1 ………………………………………………1 、原料說明………………………………………1 …………………………………………………1 ……………………………………………2 ……………………………2 …………………………3 ……………………………………………3 ……………………………………………6 ……………………………………………7 …………………………………………9 ………………………………
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