【正文】 熱風(fēng)爐煤倉(FⅡ621－3)。燃煤在熱風(fēng)爐內(nèi)借助燃燒風(fēng)機(jī)(FⅡ621－5)鼓入的空氣沸騰并燃燒。借助干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)(CⅡ624)抽吸干燥機(jī)尾氣的負(fù)壓，熱空氣被抽吸經(jīng)高溫?zé)峥諝鈱?dǎo)管PG－0415－2600－AB1－H進(jìn)入干燥機(jī)。干燥機(jī)固體出口安裝有格柵，以避免大塊物料堵塞干燥機(jī)出口斗提機(jī)(LⅡ622)。這臺(tái)輸送機(jī)上端，安裝有一臺(tái)電磁分離器(XⅡ601A)，除去產(chǎn)品中可能損壞篩子和破碎機(jī)的鐵件。離開干燥機(jī)的氣體含有一些在干燥過程中從產(chǎn)品中逸出的氨、帶出的粉塵和產(chǎn)生的水蒸汽。旋風(fēng)分離器中安裝有鏈條，以避免物料在旋風(fēng)分離器內(nèi)壁上結(jié)垢。旋風(fēng)分離器底部有低壓蒸汽伴管保溫，以防止開停車時(shí)粉塵結(jié)垢。干燥后的物料卸到干燥機(jī)出口輸送機(jī)(LⅡ621)上，然后進(jìn)入干燥機(jī)出口斗提機(jī)(LⅡ622)，通過正四通閥(XⅡ626)分四股進(jìn)入預(yù)篩(BⅡ622A/B/C/D)。正四通閥(XⅡ626)與預(yù)篩(BⅡ622A/B/C/D)之間的溜槽分別設(shè)有卸車分料器(XⅡ625A/B/C)。在調(diào)節(jié)卸車分料器(XⅡ625A/B/C/D)時(shí)，要注意不要使流向成品帶式輸送機(jī)(LⅡ701)的物料量超過該輸送機(jī)(LⅡ701)的輸送能力。從預(yù)篩(BⅡ622A/B/C/D)來的合格物料，收集于合格料帶式輸送機(jī)(LⅡ625)上，在出料端安裝有可調(diào)節(jié)的返料分料器(XⅡ636)，根據(jù)成品帶式輸送機(jī)(LⅡ701)上安裝的成品計(jì)量秤(WⅡ403)來調(diào)整送至合格料斗式提升機(jī)(LⅡ630)的量，多余的合格料作返料溜至返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)。來自四臺(tái)預(yù)篩的小顆粒物料與破碎物料落到返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)上。它將在低速下運(yùn)行，以避免物料撒落，對(duì)其機(jī)罩作特殊的處理，以避免逸出大量粉塵?！? 散存庫來的種子料或返回的不合格料、濺撒料等該返料帶式輸送機(jī)把物料卸進(jìn)返料斗式提升機(jī)(LⅡ624)，提供造粒所需的返料。造粒廠房內(nèi)設(shè)有一套除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)由若干收塵氣體導(dǎo)管、一組除塵旋風(fēng)分離器(DⅡ623)及排氣管組成，用于收集揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵空氣，除塵旋風(fēng)分離器與干燥機(jī)旋風(fēng)分離器一樣裝有鏈條、單獨(dú)的料斗、卸料閥和伴管保溫等。 產(chǎn)品貯運(yùn)及包裝從返料分料器(XⅡ636)輸送過來的產(chǎn)品，在重力作用下落進(jìn)合格料斗式提機(jī)升(LⅡ630)，通過成品篩給料輸送機(jī)(LⅡ626)把物料喂給終級(jí)成品篩(BⅡ624)，該篩為雙層旋轉(zhuǎn)篩。上層分離出來的大顆粒物料，可經(jīng)大粒帶式輸送機(jī)送落至干燥機(jī)出口斗式提升機(jī)(LⅡ622)，重回篩分系統(tǒng)，也可與下層小顆粒一起落到返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)上。C，為了使造粒部分的成品具有良好的物理狀態(tài)，有必要把它冷卻，否則難以包裹防結(jié)塊劑，且今后表面將軟化易結(jié)塊，難以銷售使用。在流化床冷卻器中，合格粒子借一級(jí)流化風(fēng)機(jī)（LⅡ621A）抽送的流化床三級(jí)出口循環(huán)熱空氣與廠房內(nèi)冷空氣進(jìn)行流化冷卻，流化床一級(jí)出口的含塵熱空氣經(jīng)冷卻器旋風(fēng)分離器（DⅡ622）除塵后分兩股，一股由FBC循環(huán)風(fēng)機(jī)（CⅡ625A）抽送進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)口溜槽或熱空氣管作稀釋空氣；另一股經(jīng)FBC排氣風(fēng)機(jī)（CⅡ625B）抽送與冷卻器第二級(jí)風(fēng)機(jī)抽送的、冷卻器二級(jí)出口熱空氣一起去尾氣洗滌器（TⅡ604）。冷卻器三級(jí)出口熱空氣分兩股，一股至上述一級(jí)流化風(fēng)機(jī)（CⅡ621A）；另一股由冷卻器第三級(jí)風(fēng)機(jī)（CⅡ628）抽出排放。在冷卻器旋風(fēng)除塵器(DⅡ622)中，回收離開流化床冷卻的空氣中挾帶的粉塵，并收集在各自的料斗中，從此落進(jìn)返料帶式輸送機(jī)(LⅡ623)。造粒部分的三組旋風(fēng)分離器在正常情況下，～，一旦有結(jié)垢堵塞，壓力就會(huì)上升，～。冷卻后的產(chǎn)品被喂進(jìn)包裹筒(MⅡ623)，進(jìn)行最后的處理。用包裹油計(jì)量泵（PⅡ622A/B）將熔化混合好的液態(tài)包裹油經(jīng)過濾器抽送，用低壓蒸汽保溫的夾套管輸送至安裝在包裹筒（MⅡ623）內(nèi)的液體包裹油噴霧器（XⅡ623A/B），均勻噴撒到筒內(nèi)合格DAP粒子上。所得到的DAP產(chǎn)品具有合適的溫度、低含水率、最小粉塵含量和較好的包裹，以避免在貯存中結(jié)塊。這臺(tái)帶式輸送機(jī)安裝有成品秤(WⅡ603)和產(chǎn)品自動(dòng)取樣器，定時(shí)收集取樣并用于分析。 氣體洗滌磷銨裝置洗滌部分的主要功能是洗滌廢氣，回收氣流中的養(yǎng)分，保證整套裝置外排氣體達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，（中和造粒預(yù)洗滌泵、干燥尾氣洗滌器泵）的量如何控制。這臺(tái)洗滌系統(tǒng)沒有循環(huán)槽，中和造粒預(yù)洗滌器泵(PⅡ602)在洗滌器底部吸入洗滌液。用含磷酸和硫酸的洗滌液進(jìn)行洗滌，以確保回收反應(yīng)過程中損失的氨，使從造粒機(jī)、預(yù)中和反應(yīng)器和管式反應(yīng)器來的氨回收率高于95％。中和造粒收塵洗滌器和干燥機(jī)尾氣洗滌器均為文丘里連接旋風(fēng)分離塔的兩臺(tái)洗滌器，共用一臺(tái)中和造粒除塵干燥洗滌器槽(VⅡ602)，安裝有攪拌器(AⅡ607)和中和造粒收塵洗滌器泵（PⅡ603）及干燥尾氣洗滌器泵(PⅡ604)。上述兩臺(tái)洗滌器的氣流與來自冷卻器旋風(fēng)分離器(DⅡ622)的氣體，在此作進(jìn)一步的洗滌，以滿足苛刻的氣體排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，最后經(jīng)除霧后從排氣筒（SⅡ601）排入大氣。 洗滌液輸送原料濃磷酸由磷酸裝置經(jīng)外管送到濃磷酸貯槽（VⅡ611）儲(chǔ)存。在濃磷酸貯槽與濃磷酸給料泵之間加入內(nèi)著色劑槽（VⅡ614）儲(chǔ)存的由內(nèi)著色劑泵（PⅡ614A/B）泵出的內(nèi)包裹劑溶液。濃硫酸由外管送到濃硫酸槽（VⅡ613）儲(chǔ)存，用濃硫酸給料泵（PⅡ613A/B）泵送至尾氣洗滌器、中和造粒除塵干燥洗滌器槽、中和造粒預(yù)洗滌器等。加到中和造粒預(yù)洗滌器的磷酸與來自造粒機(jī)和預(yù)中和反應(yīng)器氣體中的NH3發(fā)生反應(yīng)，生成磷酸一銨（MAP），因此，洗滌液中的N/～。硫酸和氨的反應(yīng)強(qiáng)烈，因此，硫酸和氨首先發(fā)生反應(yīng)。由尾氣洗滌器泵（PⅡ605A/B/C），向中和造粒除塵干燥洗滌器槽(VⅡ602)加入含有少量養(yǎng)分的水。用于TⅡ604的水，經(jīng)多次循環(huán)后將含一定量的氟，在廢氣中就會(huì)產(chǎn)生高于標(biāo)準(zhǔn)極限的氟平衡濃度。因此，中和造粒除塵干燥洗滌器槽(VⅡ602)中的水來自于尾氣洗滌器。來自第一洗滌步驟(TⅡ601)的洗滌液，由最濃的酸組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝，將送至反應(yīng)部分：— 當(dāng)僅用管式反應(yīng)器工藝，即生產(chǎn)負(fù)荷僅達(dá)70%時(shí)。為了達(dá)到最好的混合效果，該洗滌器槽(VⅡ608)安裝有攪拌器(AⅡ602)。管式反應(yīng)器泵（PⅡ608A/B）把所混合的磷酸從管式反應(yīng)器給料槽送至管式反應(yīng)器(RⅡ603)。廢液槽（VⅡ610）和稀磷酸貯槽（VⅡ612）及地下槽（VⅡ609）都可用于儲(chǔ)存生產(chǎn)中收集的含養(yǎng)分污水或作停車時(shí)卸出洗滌液的儲(chǔ)存。本裝置洗滌部分設(shè)有沖洗水槽（VⅡ616），用以收集中和造粒收塵尾氣風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)的液力偶合器、干燥機(jī)等的冷卻水及可以收集的蒸汽冷凝水，用沖洗水泵（PⅡ616A/B）泵送到界區(qū)外管。到預(yù)中和反應(yīng)器、管式反應(yīng)器或幾個(gè)槽的磷酸和硫酸有電磁流量計(jì)計(jì)量。3 生產(chǎn)操作與控制 裝置設(shè)計(jì)和操作的主要特點(diǎn) 氨的加料氨將在環(huán)境溫度和在一定壓力(～)下，呈液態(tài)分別進(jìn)入造粒機(jī)氨分布器(RⅡ602)、管式反應(yīng)器(RⅡ603)和預(yù)中和反應(yīng)器(RⅡ601)。PT301和TE303安裝在主氨管線上，分別顯示其內(nèi)壓和溫度。加到不同設(shè)備的氨總量將由下列累積器記錄：— 到造粒機(jī)氨分布器的液氨 ：FRC—302— 到管式反應(yīng)器的液氨 ：FRC—301— 到預(yù)中和反應(yīng)器的液氨 ：FRC—303因此，要知道總氨耗，可以把三個(gè)累積值加起來或FICQ—301A得到。氨蒸汽壓隨溫度升高而迅速上升()，因此可能使管道爆裂并導(dǎo)致氨蒸發(fā)和散發(fā)進(jìn)大氣中。管道及儀表工藝流程圖：2264（5）—5G03—03和2264（5）—5G04—03第3張表示了把氨加到不同設(shè)備的閥門和控制器。通過在控制室DCS系統(tǒng)上對(duì)氨流量進(jìn)行控制，F(xiàn)RC—302對(duì)應(yīng)造粒機(jī)氨分布器，F(xiàn)RC—301對(duì)應(yīng)管式反應(yīng)器，F(xiàn)RC—303對(duì)應(yīng)預(yù)中和反應(yīng)器。物料平衡數(shù)據(jù)表中給出了各股液氨的流量，操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求。通過各自的流量控制器分配到各設(shè)備：— 通過FIC—504，到管式反應(yīng)器給料槽?！? 通過FIC—505，到中和造粒預(yù)洗滌器。根據(jù)生產(chǎn)方案，在正常操作情況下將磷酸分布到不同點(diǎn)。從中和造粒預(yù)洗滌器來的洗滌液，將加到管式反應(yīng)器給料槽，在此，與所需的剩余濃磷酸混合，洗液還要加到預(yù)中和反應(yīng)器。反之只用PN工藝時(shí)，則將此洗滌液全部加入預(yù)中和反應(yīng)器。到洗滌系統(tǒng)與濃磷酸/硫酸的混合用水，通過尾氣洗滌器加入，不僅為了回收NH3，而且是為更好地回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和氟。高于所需量的酸將導(dǎo)致洗滌系統(tǒng)低的N/P摩爾比，將促進(jìn)氟的逸出；當(dāng)洗滌液含有較多P205時(shí)，將降低洗滌過程中水分的蒸發(fā)，限制了加入系統(tǒng)的總水量。各種手冊圖表中的溶解度表清楚地表明了安全的操作范圍。輸送磷酸的主管線上有一些取樣閥，用于定期分析其比重、P2O5％、N/P摩爾比、含固量、H2O％等。該地下槽安裝有地下槽泵(PⅡ609A/B)，以便把這些液體送回洗滌系統(tǒng)。所有流量用電磁流量計(jì)測量?！? 通過AV—503（AIC—501），進(jìn)到尾氣洗滌器。根據(jù)產(chǎn)品要求，在此加入較多的氨，以達(dá)最后希望的N/P摩爾比。設(shè)計(jì)為控制到洗滌系統(tǒng)的蒸汽逸出速度，避免帶出大量的養(yǎng)分。在該反應(yīng)器的底部，氨(部分汽化的液氨)和加入的酸(磷酸和硫酸)充分接觸，以提高反應(yīng)率和降低到洗滌系統(tǒng)的氨損失。如果在PN或PR二者之一停用時(shí)，所有必要的相當(dāng)于滿負(fù)荷70%以上料漿可單獨(dú)用預(yù)中和反應(yīng)器或管式反應(yīng)器生產(chǎn)。液氨通過沿圓周分布的一系列噴嘴(6套)加到預(yù)中和反應(yīng)器的底部，以達(dá)到最好的分布和反應(yīng)效率。一般來說，液位越高，氨的吸收越好，但是，液位越高，由于產(chǎn)生的泡沫而可能引起溢出。通常，液位將控制在預(yù)中和反應(yīng)器總高度的55—65％之間。該系統(tǒng)必須保持進(jìn)出料的平衡。與泵連接的料漿輸送管有蒸汽伴熱，以維持料漿的溫度和料漿的流動(dòng)性。預(yù)中和反應(yīng)器的溫度通過TIA—301在儀表盤DCS上顯示，并有高和低報(bào)警以觀察在反應(yīng)中的任何異常情況。生成的磷酸銨料漿，溫度常為110～120℃，N/～，含水率在10～12%之間，高于管式反應(yīng)器料漿的含水率是為了避免泵的輸送及管道堵塞問題。在預(yù)中和反應(yīng)器的吸入管線PG0301—1200—AEI上安裝有一個(gè)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)該反應(yīng)器所需的壓力，達(dá)到所需的排氣量。在操作中，始終有蒸汽伴熱是非常重要的。如果裝置短時(shí)間停車，預(yù)中和反應(yīng)器可能充滿料漿，在關(guān)閉氨進(jìn)口閥，并人工檢查關(guān)閉后，將中壓蒸汽少量通過氨加入接口輸入預(yù)中和反應(yīng)器，同時(shí)可開啟低壓蒸汽進(jìn)口閥。如果通過氨接口輸入的蒸汽不足，溫度有下降的趨勢，在預(yù)中和器反應(yīng)槽體中部，通過管線LS—0302—50DB3—H和LS—0304—50—DB3—H，可輸進(jìn)額外的低壓蒸汽。因此，在操作中應(yīng)注意堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備的檢查，保持預(yù)中和反應(yīng)器(RⅡ601)的特有功能，使氨噴射管中不會(huì)堵塞、料漿溫度穩(wěn)定、攪拌器功率消耗及電流適當(dāng)?shù)?，這些檢查將避免在預(yù)中和反應(yīng)器中產(chǎn)生任何沉積危險(xiǎn)。根據(jù)產(chǎn)品要求，部分反應(yīng)發(fā)生在造粒機(jī)固體床層中，料漿的游離酸用氨中和。根據(jù)產(chǎn)品要求，酸用氨中和至N/P摩爾比=—。該管式反應(yīng)器由混合器和安裝有料漿分布管的反應(yīng)頭組成。系統(tǒng)中的壓力推動(dòng)料漿，經(jīng)噴口直接分布到造粒機(jī)的固體床層上，同時(shí)，蒸汽和未中和的氨被抽送至中和造粒預(yù)洗滌器中。該反應(yīng)器反應(yīng)的設(shè)計(jì)，使磷酸和氨很好地混合，從而達(dá)到一個(gè)高的反應(yīng)效率。根據(jù)管式反應(yīng)器的生產(chǎn)能力和料漿噴到固體床層上的面積，安裝有一些箍，能使這些槽部分或全部閉合。因?yàn)?，該系統(tǒng)的壓力保持恒定(～)，使反應(yīng)穩(wěn)定地進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生傾瀉而出的現(xiàn)象而導(dǎo)致該反應(yīng)器無規(guī)律地?cái)嗬m(xù)操作。到反應(yīng)器的流量，用能在DCS系統(tǒng)中控制的電磁流量計(jì)FIC—502控制。該泵一開一備。一旦檢查到管式反應(yīng)器突然堵塞，即可對(duì)它進(jìn)行吹掃。清洗之后關(guān)閉蒸汽開關(guān)并自動(dòng)地恢復(fù)氨和酸的流量。每個(gè)清理程序一般約為30～50秒鐘。氨分布器的噴嘴距床層很近，液氨從此處被深深地加進(jìn)床層，并沿長度方向和平行于造粒機(jī)壁分布，所以到洗滌系統(tǒng)的氨損失可達(dá)最小。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進(jìn)入床層的料漿溫度。在正常操作情況下，管式反應(yīng)器操作范圍如下：項(xiàng)目 PN+PR工藝 加磷酸溶液％P2O5 43—46 加液氨料漿N/P摩爾比 — TIA—405溫度℃ 130—140 料漿含水率％H2O 5—7 用這種類型的反應(yīng)器生產(chǎn)磷銨料漿，如果需要，N/。如果料漿最大含水率為5％且溫度低于150℃，有必要稀釋磷酸。在預(yù)中和反應(yīng)器和/或管式反應(yīng)器之后，發(fā)生反應(yīng)的第二個(gè)重要設(shè)備是造粒機(jī)。這些料漿被氨分布器(RⅡ602)埋入固體床層的出口噴出的氨進(jìn)一步中和。這些管子由其相應(yīng)的桿件保護(hù)和支撐。每股噴管有其獨(dú)自的閥門，可以調(diào)節(jié)氨在造粒機(jī)相應(yīng)位置的分配。氨在環(huán)境溫度下呈液態(tài)輸入，在達(dá)到“支管”未端時(shí)，產(chǎn)生“噴霧”現(xiàn)象，甚至可使管道冷凍。在這種情況，需要1—2分鐘的蒸汽吹掃。來自預(yù)中和反應(yīng)器(RⅡ601)的料漿，通過一個(gè)帶若干支管的分布管分布到造粒機(jī)的固體床層上，噴嘴用螺紋連接到支管上。通過開啟相應(yīng)的控制閥門，該管道/泵可用蒸汽沖洗。彎曲借助于機(jī)殼上的呼吸孔，它們定期呼吸，即在膠板和筒體間吸、排氣。來自固體床層和管式反應(yīng)器的氣體、水蒸汽和粉塵，經(jīng)安裝在造粒機(jī)出料箱頂部的導(dǎo)管抽吸并在造粒機(jī)出料箱出口以后變成橫管，就用TⅡ601的洗滌液和濃磷酸及混合液經(jīng)三個(gè)噴嘴噴灑進(jìn)行管道洗滌，防止粉塵粘結(jié)堵塞管道。在裝置操作過程中，操作工對(duì)造粒機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測很重要，以確保固體床層和粒化產(chǎn)品具有合適的液/固比和?；瘲l件。在造粒機(jī)產(chǎn)品出口，連接著格柵，這樣，物料通過滯留環(huán)離開造粒機(jī)，通過格柵，溜進(jìn)干燥機(jī)(MⅡ621)。踢出箱外的大塊將在造粒機(jī)出料箱外格柵人工破碎后流入干燥機(jī)。在進(jìn)料端，也有監(jiān)測造粒機(jī)的檢查孔(監(jiān)測固體床層、料漿分布等)和允許空氣進(jìn)入的風(fēng)門，空氣的進(jìn)入可直接地或使固體床層產(chǎn)生額外的水分蒸發(fā)，或多或少地促使固體床層冷卻。定期對(duì)造粒機(jī)的出口物料取樣