【正文】 ，產(chǎn)品單一，質(zhì)量不穩(wěn)定 ,在市場上的競爭力不足。 磷酸裝置年設(shè)計 120Kt/a，采用美國 Raytheon 公司的 Badger 二水濕法磷酸工藝，設(shè)計每年運行 300 天，每天生產(chǎn)能力為 400tP2O5。 二、磨礦工序 原料系統(tǒng) 磷酸裝置生產(chǎn)使用磷礦主要從云南、貴州兩省采購，用火車運至廠內(nèi)人工卸車，經(jīng)裝卸橋轉(zhuǎn)運至露天堆場貯存。但現(xiàn)在進(jìn)廠磷礦點多，磷酸生產(chǎn)時需配礦，目前堆場堆存面積難以同時滿足貯存和配礦的需要。 原料磷礦的卸礦采用人工從火車卸 下鐵軌旁卸料坑中，原設(shè)計采用兩臺裝卸橋進(jìn)行磷礦轉(zhuǎn)礦，并同時供應(yīng)球磨工段生產(chǎn)所需要的磷礦，裝卸橋抓斗容積設(shè)計 3m3,每抓 5t，擴(kuò)能后兩臺裝卸橋的能力將難以同時滿足 (干基 )的磨礦及每天 1815t 轉(zhuǎn)礦 、均礦 要求， 為了做好磷礦的均礦工作，建議上一 套均礦 系統(tǒng)， 具體方案下一階制定 濕磨工段 、球磨機(jī)的磨礦能力 球磨機(jī)經(jīng) 2021 年改造后實際運行參數(shù)如附表 1 所示。 在球 磨機(jī)改造后 2021 年平均 磨礦 (干基 )， 實物礦為 ， 2021 年 15月 平均磨礦 (干基 ),實物礦為 74t/h，礦漿細(xì)度 35 目能達(dá)到 98 %以上， 過 100 目 86%， 200 目 62%,從目前生產(chǎn)情況來看，要同時保證現(xiàn)有磨機(jī)在磨礦量及礦漿細(xì)度都 要達(dá)到生產(chǎn)需要 ，并保持長周期 穩(wěn)定 生產(chǎn) 是 難 以 實現(xiàn) 的 。 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 3 表 1 球磨機(jī)能力 (122~125A) 總計 h 開車時間 h 開車率 % 粒度 礦 量 t(實物礦 ) 平均 t/h 影響原因 200 目 % 100 目 % 744 44685 過濾濾布跑偏嚴(yán)重 ,臨時停車多次 . 2 672 41771 過濾濾布跑偏嚴(yán)重 ,臨時停車多次 . 3 744 43617 濃縮噴頭堵 ,系統(tǒng)停車次數(shù)增多 . 4 720 43561 4 日排反應(yīng)器 24h,無低壓蒸汽５ 1ｈ． 5 744 43292 稀酸清理 36h，電儀 5h。 7 744 51624 稀酸清理 18h，堵礦嚴(yán)重。 主要設(shè)備和管線能力估算 、礦漿貯槽 ①、貯存能力 如表 2 所示，磷酸裝置原有礦漿貯槽有效容積約 180m3，產(chǎn)量增加到 150Kt/a 后進(jìn)反應(yīng)器礦漿每小時約 65m3/h，礦漿貯存僅 小時，在設(shè)備有故障時緩沖時間偏小，為提高球磨機(jī)的開車率及充分發(fā)揮其磨礦能力，根據(jù)現(xiàn)場 情況，增加一個φ 8000 8000 礦漿貯槽，容積為 350 m3 提供貯存約 小時，加上原有貯存能力共 8 小時，生產(chǎn)正常時保持貯槽高液位，在磨礦工序設(shè)備有故障時通過及時處理，可以減少稀酸系統(tǒng)停車。 、礦漿泵 。 礦漿貯槽出口PP1102A/B 兩臺泵 設(shè)計能力 為 62 m3/h， 從現(xiàn)場生產(chǎn)情況來看 基本上能夠滿足擴(kuò)能后約 m3/h 的礦漿流量要求，同時也可以采用開兩臺礦漿泵來保證礦漿流量。原設(shè)計反應(yīng)停留時間 4 小時，過濾給料槽 小時，但在實際生產(chǎn)中由于反應(yīng)料漿含固量僅 33%左右，不能達(dá)到原設(shè)計的 35~40%，如表 2 所示，現(xiàn)所停留時間僅 小時左右。 表 2： 料漿含固量（ %） 反應(yīng)停留時間（ h） 給料槽停留時間（ h） 養(yǎng)晶槽 （ h） 總停留時間（ h） 每萬噸 P2O5容積 120Kt/a 35~40 4 / 135Kt/a 31~35 / 150Kt/a 31~35 37 養(yǎng)晶槽布置如附總圖所示 、工藝流程 反應(yīng)料漿從反應(yīng)器溢流至新增養(yǎng)晶槽，料漿設(shè)計在養(yǎng)晶槽停留一個半小時，通過溢流至過濾機(jī)給料槽 ，通過過濾給料泵送至過濾機(jī)分離，增加一臺排料漿泵，槽需要排空時通過新增料漿泵排至給料槽中。 反應(yīng)器的熱量移除 、熱量移除工作原理 Badger 等溫反應(yīng)器上部設(shè)計成一個氣液分離器，對于礦漿和硫酸的反應(yīng)熱及稀釋熱是通過水的真空閃蒸冷卻來移除，現(xiàn)反應(yīng)器水蒸發(fā)量約 20t/h，表面蒸發(fā)強(qiáng)度 315Kg/m2，產(chǎn)量增加到 150Kt/a 時，進(jìn)入反應(yīng)器的礦漿和硫酸增加 ,需要移走的反應(yīng)熱及硫酸的稀釋熱增加。當(dāng)環(huán)境溫度高時進(jìn)大氣冷凝器水溫也升高，需要適當(dāng)增加冷卻水量來維持真空?，F(xiàn) 已對 大氣冷凝器 系統(tǒng)及相應(yīng)管線進(jìn)行了改進(jìn)。 磷酸擴(kuò)至 150Kt/a 后 ,每萬噸生產(chǎn)能力的過濾面積達(dá)到 7m2,且?guī)竭^濾機(jī)的邊壁效應(yīng)要小一些 ,同等結(jié)晶、同樣過濾面積的生產(chǎn)強(qiáng)度要比翻盤過濾機(jī)大，因此，現(xiàn)有過濾機(jī)的過濾面積能夠滿足生產(chǎn)要求，同時也可以采取一些挖潛措施來提高過濾強(qiáng)度。過濾機(jī)電機(jī)驅(qū)動采用的是變頻調(diào)速，可以通過調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速來控制濾餅的厚度，根據(jù)經(jīng)驗，石膏結(jié)晶好時濾餅的厚度可以到 50mm，主要原因從機(jī)械 上來說同樣的生產(chǎn)負(fù)荷，皮帶的轉(zhuǎn)速慢，設(shè)備使用壽命延長；從工藝來說結(jié)晶好時濾餅太薄容易形成穿濾，造成稀酸中的含固量增加，過濾洗滌的效果反而更差。通過在過濾料漿管線中加入絮凝劑，具有分散電荷的長鏈分子組成的絮凝劑，可捕集并包裹帶有相反電荷的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)聚集成絮凝物后便不再堵塞濾餅的過濾通道，從而達(dá)到提高過濾的洗滌效率并降低稀酸中含固量的目的。同時通過在過濾系統(tǒng)中加入絮凝劑可減輕濾布堵塞，延長濾布使用壽命。通過停開 PP1304 泵，開 PP1303 泵，同時現(xiàn)有 PP1303 泵出口管線為一開150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 7 一備，可以同時利用兩條管線并適當(dāng)調(diào)整洗水分配箱保證洗水分布均勻。 、延長過濾清理周期，在真空盒外加蒸汽夾套管 保溫 ，減少由于溫差造成管道結(jié)垢 ，同 時也可減少 現(xiàn)低壓蒸汽加入到稀酸中，造成 稀酸濃度和過濾真空度的損失。目前生產(chǎn)中石膏渣漿的含固量控制在 20%左右，如含固量提高會增加渣管出口壓力、介質(zhì)的粘度，鑒于渣管現(xiàn)有生產(chǎn)運行情況，石膏渣漿的含固量應(yīng)控制在 20%左右。同時通過對過濾機(jī)磷石膏排料口進(jìn)行改造，磷石膏可以在進(jìn)行濕排的同時一部份進(jìn)行干排，以減少進(jìn)入石膏