【正文】 的加入量 ,直至溶液呈紅色 ,液 相 SO3 濃度就在紅白試管的濃度之間。 在操作中必須做到一只呈白然一只呈紅色才能得出正確的結(jié)果。 此法同其它方法一樣 ,需要經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)分析對(duì)照 ,以防意外的干擾因素造成測(cè)定結(jié)果的偏差。由精礦漿槽輸送來(lái)的精礦漿加入一區(qū) ,返酸槽輸送 來(lái)的淡磷酸、硫酸槽輸送來(lái)的濃硫酸加入到萃取槽二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū) ,流至六區(qū)進(jìn)一步反應(yīng) ,所產(chǎn)生的料漿通過(guò)軸流泵打入閃蒸室 ,通過(guò)料漿在低氣壓下暴沸帶走反應(yīng)熱量后流入反應(yīng)槽一區(qū) ,六區(qū)部分料漿溢流至七區(qū)、八區(qū)、九區(qū) ,再經(jīng)過(guò)料漿泵打至過(guò)濾機(jī) ,在真空泵的抽力下 ,將液體和石膏分離至氣液分離器。沖洗后的含石膏廢水輸送至二洗 ,二洗液用泵輸送至一洗 ,一洗液 (包括初濾液或部分濾 液 )用泵輸送去萃取槽 ,濾液至稀酸陳化槽。 第三節(jié) :主要設(shè)備一覽表 (見(jiàn)附表 ) 第四節(jié) :工藝指標(biāo) 反應(yīng)槽溫度 :78 ℃ ~82℃ 。液固比 :~:1。成品磷酸濃度≥ %。成品酸含固量≤ %。過(guò)濾真空度 ~。消化槽液位 :55~60%。 經(jīng)常檢查各攪拌槳、料漿泵的運(yùn)行情況和溫升情況 ,定時(shí)記錄各槳的運(yùn)行電流 。 調(diào)節(jié)真空管道上的閥門 ,調(diào)節(jié)真空度至規(guī)定范圍 。 根據(jù)需要及時(shí)調(diào)節(jié)酸礦投入比和量 ,保證產(chǎn)量和指標(biāo)要求 。 隨時(shí)注意石膏情況 ,一旦出現(xiàn)石膏拉稀要迅速減量并查明原因 ,必要時(shí)須報(bào)告停車 。 如遇突發(fā)性設(shè)備故障 ,應(yīng)立即停止該設(shè)備、并按工藝流程停止與此相關(guān)聯(lián)的設(shè)備 ,通知相關(guān)人員處理故障 。 無(wú)論何時(shí)停車一定要注意聯(lián)系制酸崗位輸酸人員停止向硫酸貯槽輸送硫酸 ,以防漫溢 。 第六節(jié) :異常情況 處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 料漿中液相 SO3 太高或太低 加入硫酸量發(fā)生變化 硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn) 礦漿含水量發(fā)生變化 磷礦反應(yīng)不完全 調(diào)節(jié)硫酸流量調(diào)節(jié)閥 儀表工檢修硫酸計(jì)量系統(tǒng) 調(diào)節(jié)礦漿密度 檢查反應(yīng)溫度是否太低 反應(yīng)槽中料漿溫度過(guò)高 加料量過(guò)大 尾氣洗滌風(fēng)機(jī)有故障 軸流泵葉輪腐蝕 真空度太低 大氣冷凝器進(jìn)水量過(guò)小或水溫過(guò)高 減少加料量 維修工檢查處理 更換 增大真空度 開(kāi)大循環(huán)水出口閥門并開(kāi)啟循環(huán)水風(fēng)扇降低循環(huán)水溫度 料漿泵振動(dòng)有不正常噪聲 葉輪有異物 軸承磨損或磨壞 ,造成偏心旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦靜止部分 葉輪 損壞或脫落 葉輪不平衡 軸彎曲 基礎(chǔ)不牢 機(jī)座安裝不水平 拆卸、清理 拆卸檢修更換磨損零件 檢查尋找磨擦部位進(jìn)行調(diào)整 拆卸更換 更換葉輪 更新新軸 檢查地腳螺栓和機(jī)架。若機(jī)架損壞予以修復(fù) 停車重新調(diào)整 料漿泵電流突然升高 ,跳閘停車 泵蝸殼進(jìn)入異物阻止葉輪運(yùn)行 軸承嚴(yán)重?fù)p壞 軸承無(wú)潤(rùn)滑油 ,嚴(yán)重?zé)龎哪p 拆卸清理 更換備用泵 更換備用泵 ,操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)心 按規(guī)定添加潤(rùn)滑油 萃取槽攪拌響聲異常 減速器潤(rùn)滑油太少 地腳螺栓松動(dòng) 機(jī)架損壞 機(jī)座安裝不水平 軸承無(wú)潤(rùn)滑油 軸承損壞 添 加潤(rùn)滑油至視鏡中線 將地腳螺栓緊固 修復(fù) 重新調(diào)整安裝 加足潤(rùn)滑油 更換軸承 石膏拉稀 石膏結(jié)晶差 系統(tǒng)破真空 洗水加入量過(guò)大或有水帶入濕渣斗 絮凝劑斷流 液固比過(guò)高或過(guò)低 礦雜質(zhì)含量高 ,保證結(jié)晶 ,及時(shí)恢復(fù) ,找出帶水點(diǎn)處理 第七節(jié) :開(kāi)車操作 開(kāi)車前的準(zhǔn)備 : 檢查、清除容器內(nèi)的雜物 。 檢查電器、儀表是否 完好、正常 ,設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻水情況并聯(lián)系電工送電 。 準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄 。 準(zhǔn)備好勞動(dòng)保護(hù)用品 。打開(kāi)蒸汽閥 ,向萃取槽內(nèi)加蒸汽 ,升溫至 50~60℃ (控制溫升不超過(guò) 5℃ /小時(shí) )。 向萃取槽內(nèi)加礦 漿 ,開(kāi)始按正常量的 10%加入 ,然后逐步提高 ,同時(shí)也按比例加入硫酸 ,保持 SO3濃度 。 根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)投料量 ,保證反應(yīng)溫度不超過(guò) 90℃ 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)軸流泵進(jìn)口 1 米時(shí) ,開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空泵 ,再開(kāi)啟軸流泵 。 當(dāng)槽內(nèi)溫升至 80℃時(shí) ,調(diào)節(jié)真空泵調(diào)節(jié)閥 ,使萃取溫度穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi) 。 當(dāng)萃取槽開(kāi)始向消化槽溢流時(shí) ,檢查過(guò)濾系統(tǒng) ,將大氣腿放入相應(yīng)槽內(nèi) ,開(kāi)啟過(guò)濾機(jī) ,檢查濾布。 開(kāi)啟料漿泵將料漿打上過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾 ,同時(shí)加入絮凝劑。(注意 :布料時(shí)隨時(shí)注意石膏情況和真空度 ,防止石膏跑稀 )。 當(dāng)澄清槽液位達(dá)到足夠淹沒(méi)槽耙漿葉時(shí) ,啟用 槽耙 ,同時(shí)開(kāi)始排渣酸 。 通知啟動(dòng)文丘里洗滌泵、尾氣風(fēng)機(jī) ,啟動(dòng)尾氣洗滌系統(tǒng) 。 向萃取槽內(nèi)加硫酸 ,控制槽內(nèi) SO3濃度在 ~。 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)軸流泵進(jìn)口 1 米時(shí) ,開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空泵 ,再開(kāi)啟 軸流泵 。同時(shí)調(diào)節(jié)控制指標(biāo) ,保證在萃取槽溢流前各指標(biāo)在指標(biāo)范圍內(nèi) 。 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升 1/2 時(shí) ,開(kāi)啟過(guò)濾真空泵 。并依次啟用沖盤水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵 。 正常開(kāi)車 向反應(yīng)槽加入硫酸 。 開(kāi)始向反應(yīng)槽加回磷酸 (如果過(guò)濾機(jī)正在運(yùn)行 )。 通過(guò)增加或減少去過(guò)濾機(jī)的流量來(lái)調(diào)節(jié)消化槽的液位 。 及時(shí)調(diào)節(jié)酸礦以及返酸量保證操作指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。 盤車檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 ,有無(wú)卡阻現(xiàn)象 。 檢查各中間槽是否將大氣腿液封 。 停車時(shí) ,根據(jù)指令 ,待各區(qū)液位降至規(guī)定值時(shí)停泵 。 短時(shí)停車后的開(kāi)車 聯(lián)系電工將所有設(shè)備送電 ,檢查好所有設(shè)備 。 檢查所有閥門在正確的位置 。 待礦漿槽達(dá)到 50%時(shí) ,開(kāi)啟石膏皮帶及過(guò)濾真空泵 ,過(guò)濾機(jī) ,絞龍 。開(kāi)啟萃取真空泵和軸流泵 ,軸流泵頻率不可一次性加至 100%,須緩慢多次加至 100%,投料時(shí)嚴(yán)格控制投料速度 ,防止萃取槽溫升過(guò)快 ,保證每小時(shí)溫升在 10℃以內(nèi)。 停反應(yīng)槽的給料后停真空冷卻系統(tǒng) 。 過(guò)濾沖盤干凈后 ,停沖盤水泵 ,關(guān)閉三洗泵、二洗泵、一洗泵進(jìn)口并停下泵 ,停返酸泵 。 對(duì)須檢修設(shè)備斷電掛牌。 停料漿輸送設(shè)備 。 停真空冷卻系統(tǒng)。 停真空冷卻系統(tǒng) 。 其余各設(shè)備正常運(yùn)行 ,間斷沖盤以保證酸濃 。 當(dāng)反應(yīng)槽的液位到反應(yīng)槽至消化槽溢流口以下時(shí) ,打開(kāi)反應(yīng)槽 6 區(qū)底部排空閥 ,通過(guò)臨時(shí)膠管及漿料泵將漿料抽至過(guò)濾機(jī)過(guò)濾 。 萃取槽液位剛好淹沒(méi)攪拌槳葉時(shí) ,停攪拌槳 。 打開(kāi)萃取槽各人孔門放掉料漿并通風(fēng)置換 。 軸流泵更換填料、萃取槽真空系統(tǒng)停車 。 停真空泵后 ,為保證循環(huán)水的平衡運(yùn)行 ,循環(huán)水進(jìn)水閥可不關(guān)閉 ,泵腔和一次水閥門要關(guān)閉。 如需停軸流泵檢修或更換 ,添加填料時(shí) ,必須是維修工準(zhǔn)備充分到現(xiàn)場(chǎng)后才能停車 ,節(jié)約停車時(shí)間 (能不停車應(yīng)盡量克服 ),在確保無(wú)真空度后才能停軸流泵 ,此項(xiàng)操作要求班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全 。 非正常停車處理方案 停電 停電后 ,迅速關(guān)閉硫酸貯槽至硫酸中間槽的截止閥 ,關(guān)閉蒸汽截止閥 ,抽出澄清槽中的濾液管道防止虹吸 。濃密機(jī)手動(dòng)提至高限。如果短時(shí)間 內(nèi)可以處理完畢的 ,球磨、過(guò)濾減量運(yùn)行 ,間斷沖盤。 石膏皮帶故障 發(fā)現(xiàn)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)立即停止過(guò)濾機(jī)料漿泵各洗水泵沖盤水泵 ,開(kāi)車時(shí)要先卸料再開(kāi)車。 濾液泵故障 立即加大返酸量 ,間斷沖盤 ,萃取減量運(yùn)行 ,聯(lián)系維修倒泵運(yùn)行。 崗位管轄范圍 : 轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)及其所屬附屬設(shè)施 。 氣液分離器、大氣冷凝器及其管道 。 第二節(jié) :工藝原理及流程概述 理 : 在真空泵的抽吸作用下 ,將料漿中的液、固相分離 ,同時(shí)用洗液將濾餅中夾帶的水溶性 P2O5 洗入液相。濕法磷酸生產(chǎn)中的磷酸與磷石膏的過(guò)濾分離是把反應(yīng)過(guò)程生產(chǎn)的磷酸料漿送到過(guò)濾機(jī)上 ,連續(xù)不斷地通過(guò)濾布使磷酸與磷石膏分離。過(guò)濾是濕法磷酸生產(chǎn)中重要的單元操作之一。 : 由萃取崗位送來(lái)的磷酸料漿 ,通過(guò)抽真空的轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后 ,經(jīng)錯(cuò)氣盤 ,氣液分離器完成氣、液相分離 ,成品經(jīng)濾液槽輸送至磷酸庫(kù) ,磷石膏經(jīng)三級(jí)洗滌后 ,通過(guò)卸渣絞龍和皮帶機(jī)送至石膏場(chǎng) ,三級(jí)洗滌水進(jìn)入返酸槽輸送回萃取槽。洗滌率≥ 99%。 經(jīng)常檢查排渣斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生 ,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停車處理。 經(jīng)常觀察濾餅厚度是否適度、均勻 。濾布是否沖洗干凈。檢查濾布是否發(fā)硬或破損 ,如有則及時(shí)報(bào)告萃取崗位和值班長(zhǎng) ,待停機(jī)更換。 經(jīng)常檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常 ,電機(jī)溫升是否在正常范圍內(nèi)。 經(jīng)常檢查擋輪 ,托輪及滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ,內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時(shí)有 80%與軌道接觸 ,不允許相鄰兩只托輪同時(shí)不與軌道接觸。 隨時(shí)注意槽耙的鈕距 ,一旦發(fā)現(xiàn)有上升跡象要及時(shí)聯(lián)系輸酸崗位排渣。 隨時(shí)察看過(guò)濾情況 ,過(guò)濾情況變差時(shí)要及時(shí)聯(lián)系