【正文】 ,隨著磷酸溫度降低會有一部份繼沉淀鹽析出，最終進(jìn)入貯存的濃磷酸含固量達(dá)到 11%左右，而生產(chǎn)養(yǎng)分為 64%的優(yōu)等品 DAP，對濃磷酸的含固量要求小于56%。 表一 月份 稀酸漲庫停車 時間 (h) 原因 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 12 16 濃縮清理 4 0 3 5 濃縮清理 2 50 二銨振動篩問題 1 10 濃縮清理 合計(jì) 81 濃縮清理 11 45 濃縮泵進(jìn)口管漏 ,清理 10 18 濃縮清理 9 15 濃縮清理 8 18 濃縮清理 7 7 濃縮清理 6 62 動力問題無低壓蒸汽 ,清理 5 33 濃縮清理 27h,無蒸汽 6h 4 6 濃縮清理 3 47 濃縮氟吸收噴頭堵清理次增多 2 12 濃縮清理 1 6 濃縮清理 合計(jì) 新增陳化槽除了使稀酸細(xì)小結(jié)晶長大，以便在稀酸澄清槽中除掉淤渣外，在設(shè)計(jì)上考慮稀酸可以直接送去界區(qū)外供 DAP或者 MAP生產(chǎn)，作為稀酸貯槽來使用，提高稀酸系統(tǒng)開車率及裝置的存酸 能力。現(xiàn)擬增加一個陳化槽，含有部分懸浮固體物質(zhì)的過濾稀磷酸，先經(jīng)陳化槽陳化 14 小時后，使固體顆粒長大，從而加速 稀磷酸固相物的沉降速度，然后進(jìn)入澄清槽澄清 12 小時，進(jìn)行自然的液固分離，上層清酸溢流到稀酸貯槽，送至濃縮系統(tǒng)，下層淤酸返回反應(yīng)器或過濾給料槽。 六、 澄清貯存工序 稀酸澄清、貯存 根據(jù)有關(guān)稀酸澄清試驗(yàn)，稀磷酸濃度低，淤渣沉降速度快，沉降 1天后磷酸含固量變化很小， 1~3 天即可完成。因此，下一步視情況增加一臺換熱器，氟硅酸通過換熱器與循環(huán)水系統(tǒng)來的冷卻水進(jìn)行換熱降溫至 55℃以下后，進(jìn)入氟吸收塔洗滌，通過適當(dāng)降低氟硅酸溫度，來提高氟吸收效率減少硅膠析出。 氟硅酸過濾具體方 案與廠家聯(lián)系后再確定。 、恢復(fù)循環(huán)槽連續(xù)補(bǔ)水、連續(xù)排酸的操作方式 ,現(xiàn)生產(chǎn)上采用間歇操作，氟硅酸濃度波動大，由于四氟化硅的蒸汽壓隨著濃度增大而增加，濃度大時四氟化硅吸收不完全，在氟吸收霧沫分離器及后序管線上析出，堵塞管線和設(shè)備。為了解決上述問題，主要從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)。 表 3 稀酸系統(tǒng)主要泵一覽表： 序號 名稱 設(shè)計(jì)流量 120Kt/a 135Kt/a 150Kt/a 備注 1 石膏漿泵 m3/h 400 340 2 過濾給料泵 m3/h 190 137 154 3 熱水泵 m3/h 450 275 309 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 10 4 新增熱水泵 m3/h 150 150 150 150 5 PP1301m3/h 65 52 6 返酸泵 m3/h 120 82 7 PV1205m3/h 9200 6570 7391 8212 8 PV1305m3/h 9200 9200 9200 9200 9 硫酸輸 送泵 m3/h 25 28 五、濃縮工序 濃酸產(chǎn)量 由于采用料漿法生產(chǎn) MAP 使用的是濃磷酸淤渣和稀磷酸，沒有影響到濃縮系統(tǒng)負(fù)荷，在四月份對 PP1402 泵皮帶輪進(jìn)行改造后濃酸產(chǎn)量增加了約 2m3/h，每小時產(chǎn)量可以達(dá)到 20m3/h，濃酸產(chǎn)量能滿足生產(chǎn)要求。 、真空泵 PV120 1305 根據(jù)物料衡算反應(yīng)器需要通過 PV1205 排入大氣的 CO2 和空氣量為 m3/h，設(shè)計(jì)為 9400 m3/h，因此，真空泵能滿足生產(chǎn)。因泵設(shè)計(jì)時留有一定余量，一臺泵能夠滿足要求，操作時可以同時開兩臺泵，具體根據(jù)今后生產(chǎn)中實(shí)際情況再確定是否增加一臺備用泵。 、熱水泵 裝置原有熱水泵的設(shè)計(jì)能力為 450m3/h，現(xiàn)已增加一臺 150m3/h熱水泵能夠滿足生產(chǎn)要求。 ③、改造總投資約 80 萬元。 在硫酸廠原料堆場東頭至原料大棚東北角止，取消原管道五個彎頭，并在原料大棚東北角設(shè)一個管井，原料大棚到 600區(qū)間路口多，管道不便埋地，根據(jù)實(shí)際情況，該區(qū)管道漏很少，故不對其進(jìn)行改造，沒用原管道。 ②、改造方法，主要分四段進(jìn)行： 從渣泵出口到二銨界區(qū)，設(shè)計(jì)上考慮避開磷石膏干排場地的影響。 150Kt/a 磷酸擴(kuò)能整頓方案 8 、改造方案簡介： ①、改造范圍，從磷石膏輸渣管出口（坐標(biāo) ,）到硫 酸廠 600 污 水中 和 處 理崗 位 后面 的 運(yùn)渣 大 門（ 坐標(biāo),）。 石膏漿輸送的出口管徑為 DN300，由于渣場子壩不斷加高，石膏漿泵出口管壓力增加到 ,受開停車和溫度變化的影響，廠區(qū)段內(nèi)的輸渣管經(jīng)常暴管使磷石膏輸送無 法進(jìn)行，更由于輸渣管深埋于平均深度為 的地下，維修處理難度較大和需要時間較長，渣場回水也不回廠區(qū)生產(chǎn)裝置物質(zhì)循環(huán)使用，造成磷酸裝置、氟化鋁等裝置被迫減負(fù)荷生產(chǎn)甚至停車，同時生產(chǎn)污水沒辦法送到渣場，直接進(jìn)入磷酸循環(huán)水系統(tǒng)，污染了冷卻水，造成設(shè)備、管道結(jié)垢，產(chǎn)量增加到 150Kt/a 時，石膏漿流速達(dá)到 。根據(jù)計(jì)算，磷酸產(chǎn)量 150Kt/a 時，磷石膏量 為 103t/h(干基 )，以含固量 20%計(jì)算時石膏漿為 515t/h，約 470m3/h，現(xiàn)有一組磷石膏漿泵的能力 400m3/h，難以滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)操作時可以把石膏漿泵由原來的一開一備改為兩組同時開，以保證石膏漿的輸送。 過濾系統(tǒng)各種流體輸送設(shè)備（泵）能力的調(diào)整 、石膏漿泵及石膏漿輸送系統(tǒng) 石膏漿原設(shè)計(jì)含固量≤ 25%，用兩臺石膏漿泵串聯(lián)送到渣場庫區(qū)沉降、壓密、脫水，澄清水進(jìn)入回水池后用回水泵送回磷酸主裝置反應(yīng)大氣冷凝器、石膏漿槽化漿循環(huán)使用。而且在滿足一定的前提下由于洗滌的濃度梯度加大，二次洗滌的效果比三次洗滌更好。 、把目前過濾機(jī)石膏濾餅的三次逆流洗滌改為二次逆流洗滌，這樣就可以節(jié)約一次洗滌過濾面積，以提高過濾的生產(chǎn)能力。在過濾工段加入絮凝劑的用量，一般為 1m3過濾料漿加入幾升這種稀溶液可大大提高過濾速率，有可能產(chǎn)生這種提高過濾速率作用是因?yàn)?無定形二氧化硅受到包裹。 、在反應(yīng)料漿中添加絮凝劑，提高過濾強(qiáng)度。 、降低過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高濾餅的厚度。 四、過濾工序 磷石膏帶式過濾機(jī)能力挖潛 反應(yīng)料漿用過濾機(jī)給料泵送到帶式過濾機(jī)過濾進(jìn)行固液分離 , 過濾機(jī)有效過濾面積 105m2，從現(xiàn)在運(yùn)行情