【正文】 98 120 3 紙筒工序 11 10 15 4 包裝工房 6 3 4 5 乳化生產(chǎn)線通風(fēng)設(shè)備 6 以上工房照明 13 11 4 合計(jì) cosφ自然 = 390 負(fù)荷計(jì)算表二 序號 工庫房或設(shè)備名稱 設(shè)備容量 KW 設(shè)備系數(shù) 功率因素 負(fù)荷計(jì)算 變壓器選取容量 有功 無功 視在 1 鍋爐房 25 2 水泵房 3 理化室 4 生活辦公區(qū) 22 5 門主照明 6 銷銨庫 2 cosφ自然 ＝ 合計(jì) 取同時(shí)系數(shù) K∑ =,K∑φ = 96 無功補(bǔ)償 60 補(bǔ)償后 cosφ自然 = 66 供熱蒸氣 生產(chǎn)蒸氣負(fù)荷數(shù) 序號 工序名稱 蒸氣消耗量 通風(fēng) (空調(diào) )耗電量 (Kw) 備 注 最大 (kg/h) 平均 (kg/h) 1 水、油相溶化、 熔化、乳化 1250 1160 2 冷卻、敏化間 3 粉狀制粉 220 200 4 自動(dòng)裝藥 90 90 5 卷筒工序 100 90 6 包裝工房其他 60 40 合計(jì) 1580 1180 現(xiàn)有 2 臺(tái) KZL2T－ 13－ W鍋爐，功率 17KW，汽量 2t/h， 1用 1備；技改新安裝選購 2 臺(tái)工業(yè) 4t 環(huán)保鍋爐，汽量 4t/h，作主機(jī)，一備一用。 節(jié)能措施及管理 加強(qiáng)電能三級計(jì)量管理，低壓各進(jìn)出回灣均設(shè)計(jì)量表，各車間設(shè)總計(jì)量表；大功率設(shè)備設(shè)專表，計(jì)量表安裝率應(yīng)達(dá) 100%。 工房線路和照明 ①工房利用 原有照明線路，均以防爆材安裝。 廠區(qū)線路 利用原有線路。 ④操作方式以手動(dòng)機(jī)械、電動(dòng)分合開關(guān)。 主要設(shè)備選取、斷電保護(hù)方式 ①高壓、設(shè)備利用原有 10 千伏高壓，跌落保險(xiǎn) RW4－ 50/20， RW450/40 各一組， 10 千伏避雷器 FS8－ 10 6只。 供電系統(tǒng) 廠區(qū)配變電壓 全廠配電壓為 10/ 千伏 供電系統(tǒng)及供電措施 10 千伏外線架空引至廠內(nèi)變電所主變高壓器，由變壓器降至 千瓦后，經(jīng)低壓配電室配電，以放射形式為主，樹干式為輔，電纜線埋地敷設(shè)，引入各工房配電間。 室內(nèi)消防雨淋： 22 升 /秒，延續(xù) 1小時(shí) 室內(nèi)消防水幕： 8 升 /秒， 1 小時(shí) 室外消防水量： 20 升 /秒 2小時(shí) 一次消防合計(jì)水量： 324m3。 A級工房設(shè) 5 只以上消火栓滅火，隔墻門洞上方設(shè)消防水幕，或雨淋裝置。 廢爐渣填廠道，濾渣、紙?jiān)袩龤В盥袢刻幚怼? 含藥廢水微帶油星飄浮，經(jīng)沉淀池沉淀，由專人每班撇出微量殘油后，經(jīng)三級循環(huán)池活性炭吸附，分離凈化處理達(dá)標(biāo)，再次循環(huán)使用。 廢水處理 主要污染源 本項(xiàng)目水污染源僅有沖洗設(shè)備、 地面產(chǎn)生的微量含藥等廢水。 排水 雨污水分流制。 ③用水量 序號 類別 用水量（ m3） 備注 日 平均日 最大時(shí) 1 生產(chǎn)用水 30 排入污水沉淀池三級循環(huán)使用 2 生活 排入雨水管網(wǎng) 3 沖洗 6 排入沉淀池 4 小計(jì) 5 其他用水 26 4 按時(shí)計(jì) 6 合 計(jì) 24 給水系統(tǒng) 廠生產(chǎn)、生活、消防合并系統(tǒng)供水、兩個(gè)高位水池均利用，保證 350m3 消防供水不準(zhǔn)動(dòng)用，供水網(wǎng)為環(huán)狀，最大管徑 DN150，增設(shè)地上式消火栓 6只。次，班后沖洗 15 分鐘 /次。班，時(shí)不均勻系數(shù) 。 用水標(biāo)準(zhǔn)、用水量 ①生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)、以工藝配方確定。 QS1510075， 2臺(tái)清水泵供水，流量 32m3/h，揚(yáng)程 100m。 用水標(biāo) 準(zhǔn)、用量 給水水源 采用高山自流水，地表淺層暗河水，水質(zhì)經(jīng)市環(huán)監(jiān)站化驗(yàn)符合 GB383888Ⅲ類源水標(biāo)準(zhǔn)。 工廠運(yùn)輸 項(xiàng)目年總運(yùn)輸量為 2500 噸，其中運(yùn)入 1300 噸，運(yùn)出 1200 噸。 ②生產(chǎn)、生活區(qū)室內(nèi)外均設(shè)消火栓。 ⑦雨、污水明暗溝有組織統(tǒng)一排放，防水土流失。 ⑤工作間上、下處均設(shè)牢固防護(hù)檔欄，投料口設(shè)肢體、鐵器誤入防護(hù)裝置。 ③電氣設(shè)備一律采用防爆，防雷，防靜電措施。 勞動(dòng)衛(wèi)生安全措施 ①嚴(yán)格按規(guī)范、進(jìn)行平面布置，滿足建筑物之間內(nèi)外部安全距離。 新建部分修好擋土墻，挖填平衡，不造成水土流失。 危險(xiǎn)品總倉庫設(shè)置保安、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)、消防、防雷電、防盜設(shè)施。 ③輔助設(shè)施辦公樓、職工食堂、公廁等。 功能劃分 ①生產(chǎn)設(shè)施：主要為生產(chǎn)車間、工房庫。 e）在符合生產(chǎn)安全流程、使用功能前提下，建、構(gòu)筑物等設(shè)施應(yīng)聯(lián)合布置，且符合安全、防火、衛(wèi)生環(huán)境，勞動(dòng)保護(hù)等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 c）利用原有水、電、氣等公用設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)西二門內(nèi)新建鍋爐工房，輔助材料庫房。面北方有進(jìn)廠路過水橋?yàn)槌鋈肟?，形成自然屏障? 項(xiàng)目建設(shè)地址方案選擇 本項(xiàng)目建在公司生產(chǎn)區(qū)土地權(quán)屬內(nèi)，不需新征土地。 電信通訊 生產(chǎn)線設(shè)程控電話放微機(jī)室兼作報(bào)警電話用。生產(chǎn)線自備壓空設(shè)備，不集中供氣。 污水采用管道有組織集中排入廢水處理池，經(jīng)處理后進(jìn)入滯留水池，并經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后排放。生產(chǎn)區(qū)排水采用雨水、污水分開排放。 生產(chǎn)、生活、消防給水合用，臨時(shí)高壓和常壓混合給水制。 氣象條件 白河縣屬北亞熱帶濕潤大陸季風(fēng)氣候，垂直變化明顯，“春溫、伏旱、秋陰雨”是白河縣的氣候特征，主要?dú)庀髼l件如下： 氣溫 年平均氣溫（℃） 極端最低氣溫（℃） 極端最高氣溫（℃） 最熱月平均氣溫（℃） 最冷月平均氣溫（℃） 風(fēng)向 主導(dǎo)風(fēng)（ 8級以上）年平均日數(shù) 7－ 8 年平均風(fēng)速（ m/s） 主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)盛行，其次是西北風(fēng) 降水量 年平均降水量（ mm） 793 多年最大降水量（ mm） 干旱年最小降水（ mm） 466 氣壓、凍土濕度 年平均氣壓（ nPa)1008 冬季（ nPa) 最大凍土深度（ cm） 給排水 ①給水。主要巖性為炭質(zhì)板巖、炭質(zhì)片巖、薄層灰?guī)r、沙巖、娟云母石英片巖、千枚巖、沙礫石及地表粘土。地層系統(tǒng)，按地質(zhì)學(xué)界的劃分屬石泉 —— 白河區(qū)。 地形、地貌、工程地質(zhì)、水源情況 （ 1）地形地貌 項(xiàng)目建設(shè)地三面環(huán)山，北臨水溪，地處兩山環(huán)繞灣套內(nèi)，東西長 2500m，南北寬 960m，背靠海拔 389m 內(nèi)簸箕山。白河西去省城 452公里，東下十堰100 公里， 316 國道、襄渝鐵路沿江環(huán)繞縣境。 交通運(yùn)輸條件 白河縣位于秦之東南，大巴山東端。 技改條件和新擬建工房庫房方案 技改建設(shè)條件 企業(yè)地理位置 該項(xiàng)目建設(shè)地址陜西省白河縣中廠鎮(zhèn) 中廠村一組，本企業(yè)土地使用證權(quán)屬范圍內(nèi)（公司圍墻內(nèi)）。人、物流向嚴(yán)格控制分流，從源頭上防止安全隱患發(fā)生。 生 產(chǎn)人物流運(yùn)輸路線分流 原、輔材料由企業(yè)西北進(jìn)入，產(chǎn)成品由企業(yè)西南出廠公路運(yùn)出，且在員工下班后運(yùn)出。生產(chǎn)車間區(qū)域按鍋爐房、更衣室、化驗(yàn)室、配電室、乳化生產(chǎn)車間、包裝工房、中轉(zhuǎn)庫，由西朝東間隔布置，工庫房之間內(nèi)外部安全距離已經(jīng)南京民爆安評中心，北京兵器總公司專家組，國防科工委“四超”安全檢查組檢查，結(jié)論為“安全一級”，符合規(guī)范要求。 生產(chǎn)線布置區(qū)域劃分 ①公司自大門至擬定新包裝工房西東向 2500m，北南向 960m。 自動(dòng)包裝藥庫、成品中轉(zhuǎn)庫、 400T 成品總倉庫、鍋爐房、輔助建料庫為新建工庫房。 生產(chǎn)車間組成 萬噸微機(jī) 監(jiān)控乳化膠、粉狀炸藥全連續(xù)化生產(chǎn)線，主要由乳化制藥車間、包裝藥車間、微機(jī)監(jiān)控室、成品中轉(zhuǎn)庫、成品總倉庫、原材料庫、輔助材料庫、鍋爐供熱工房、電力供應(yīng)室、質(zhì)檢室組成。 水 3 177。 松香 177。 石蠟 177。 硝酸納 013 尿素 02 氯化鉀 07 水 610 K12 0— 54石蠟 1－ 工業(yè)凡士林 1－ 40機(jī)械油 0－ 復(fù)合油相 2－ 3 發(fā)泡劑（ H） － 醋酸（濃度 40%） 0－ 藕粉或土豆粉 100－ 150g/噸炸藥 b、巖石粉狀乳化 組分 質(zhì)量百分比 % 稱量誤差 10kg 磅秤 % 硝酸銨 91 177。 年生產(chǎn)能力計(jì)算 技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 12020 噸 日產(chǎn) 量＝ ；單班 /日產(chǎn)＝＝ 。水槽水循環(huán)使用，專人定期清理飄浮物，定期排水，再次凈化后的尾氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管排入室外，經(jīng)兩級凈化的尾氣，經(jīng)縣、市環(huán)保監(jiān)測符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 ④尾氣凈化、排放 干燥塔尾氣經(jīng)管道進(jìn)入輔旋風(fēng)分離器，氣固分離，藥粉顆粒被分離。 藥粉經(jīng)主旋風(fēng)分離器從杜康錐下星型閥排出后，由皮帶輸送機(jī)輸送到包裝藥車間，由全自動(dòng)裝藥機(jī)、包裝機(jī)包裝后質(zhì)檢入庫房。 ②霧化、制粉 加熱器將壓縮空氣升至工藝 規(guī)定溫度，利用壓縮空氣高速氣流剪切作用，通過噴槍使乳化基質(zhì)霧化分散成微細(xì)基質(zhì)液滴，液滴與經(jīng)熱風(fēng)分配器進(jìn)入的氣流在干燥塔內(nèi)相融被脫水，冷卻固化為粉狀顆粒，顆粒沉降于干燥塔底錐部，由出料閥排出干燥塔外。 b、粉狀乳化炸藥 ①原材料粉碎、計(jì)量、水、油相制備送到乳化機(jī)，基質(zhì)成形與膠乳基質(zhì)工序相同。敏化劑制備在敏化劑專門制備罐中操作，制前通蒸氣加熱，達(dá)工藝要求后通入冷卻水冷卻，制好放入裝有 60目濾網(wǎng)過濾裝置的儲(chǔ)罐中備用。 ⑤敏化：冷卻后的乳化基質(zhì)在二級敏化機(jī)中繼續(xù)冷卻，冷卻水溫≤ 20℃，流量 40L/min，同時(shí)加入敏化劑敏化，邊敏化邊出料。 ④冷卻：乳化后的物料即乳膠基質(zhì)，直接由開放式鋼帶浸冷輸送機(jī)傳至冷卻機(jī)連續(xù)冷卻，達(dá)到工藝規(guī)定溫度時(shí)連續(xù)出料。 ③乳化：水、油相通過各自輸送，經(jīng)流量檢測儀表自動(dòng)計(jì) 量后輸送到連續(xù)乳化機(jī)中，兩相物料在連續(xù)乳化機(jī)乳化后連續(xù)排出。 工藝流程簡介 a、乳化炸藥 ①原材料準(zhǔn)備：水、油相原材料破碎、計(jì)量，破碎塊不大于 30mm，用提升機(jī)運(yùn)至水油相溶液制備工序。輸送→敏化劑、基質(zhì)二級連續(xù)敏化→成品輸送 —— 紙筒加工 —— 自動(dòng)裝藥→自動(dòng)包裝→質(zhì)檢入庫（膠狀乳化炸藥）；