【正文】 木板，墊塊或掃地管等加固，確保其強度要求。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓質(zhì)量要求，一般為中心線位移177。 2mm。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 模板支設(shè)方法： （ 1）柱子模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼的方法，先檢查柱鋼筋鐵件位置正確牢固后，再將預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查合格后，即可吊裝就位并作臨時支撐隨時即進行第二片模板吊裝就位，并用 U 形卡與第一片模板組合同時做好支撐，然后依次進行第三、第四片模板吊裝就位組拼、模板就位，組拼完后立即檢查位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正后安裝柱箍，柱箍采用短架桿或型鋼制 成，間距 600mm ，柱截面較大時為了保證柱子整體性每 600mm 設(shè)一道對拔螺栓固定。 （ 2）梁模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼法，在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸合格后，并校核梁底標(biāo)高，軸線位置無誤后，先把梁底模板吊裝就位并與支架固定后，然后進行鋼筋綁扎及鐵件預(yù)留洞埋設(shè)工作 ,經(jīng)鋼筋鐵件預(yù)留洞位置檢查合格后，再分別吊裝兩側(cè)模板并與底模拼接后，設(shè)斜撐固定。垂直剪刀撐間距不大于 6 米立桿應(yīng)支設(shè)在底座上或墊木上 ,立桿基層堅實。當(dāng)梁高大于 800 mm 時，中間設(shè)置對拉片 1000 mm。 （ 3）樓板模板，樓板模板支設(shè)前應(yīng)先進行支架支設(shè)。小橫間距 600 mm。模板鋪設(shè)時應(yīng)找平，模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙不大于 2mm。 （ 4）設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓有自帶固定盤，可直接使用，如不帶，上部采用型鋼或木模固定。頂面預(yù)埋件待砼澆筑后直接打入并找平找正。 模板拆除，應(yīng)視結(jié)構(gòu)不同，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，施工根據(jù)拆模的先后順序，依次拆除。從而保證工程質(zhì)量及人身安全，減少模板、支撐等材料的破壞。 鋼筋工程 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作： （ 1） 檢查鋼筋是有合格證并經(jīng)復(fù)驗合格； （ 2） 鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直； （ 3） 檢查鋼筋規(guī)格是否正確； （ 4） 準(zhǔn)備水泥砂漿墊塊，厚度要符合施工要求。 （ 2）同一截面上鋼筋的接頭面積不超過設(shè)計鋼筋總面積的百分比設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）柱子的鋼筋綁扎要注意受壓鋼筋的彎鉤要朝向柱心，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成人字形。主次梁交接處鋼筋綁扎，應(yīng)按照次上主下原則布置。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 7）柱主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎間交錯布置。 15 用尺連續(xù)量三檔取 Max **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 間距 2 幾何尺寸 長寬 177。 5 3 主筋保 護層 柱梁 177。 3 4 鋼筋彎起點位移 177。 5 尺量檢查 6 預(yù)埋件 中心位移 用尺量縱橫兩個方向檢查 水平高差 用直尺的擺形塞尺檢查 砼工程 :根據(jù)本工程特點在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置半自動 38m3/h攪拌站一座 ,并設(shè)砂漿攪拌機一臺 ,運輸大量砼由砼運輸車運至現(xiàn)場 ,采用泵車泵送至澆注點 ,零星砼及砂漿采用機械翻斗車運至現(xiàn)場。 （ 2）砂采用中砂 ,砂含泥量不于 3%,并進行級配實驗 . （ 3）石子粒徑 14cm，含泥量不大于 2%的碎石 ,并進行級配實驗。 砼施工縫的留置 : 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定 ,認(rèn)真對待 ,留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面 ,梁、板上表面，或主梁下 20mm 處。 砼施工要求： （ 1）砼計量 要準(zhǔn)備，投料順序要正確，先倒砂，再裝水泥，后倒砂子，再按定量水同時加入攪拌，攪拌時間從開始攪拌到卸料，不應(yīng)小于 分鐘。 （ 3）柱澆灌前底部應(yīng)先填 5— 10cm 厚與柱砂漿同配比的水泥砂漿，柱基礎(chǔ)、梁柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。預(yù)埋螺栓，絲扣部分要涂黃油采用塑料布包裹保護。 （ 6）使用插入式振搗棒時，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行不得遺漏，做到均勻振實。當(dāng)采用柱、梁、板的砼同時澆筑時應(yīng)是柱砼充分沉實后再澆筑梁板砼。 （ 8）砼澆筑完 12 小時后，覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護時間不少于 7 天。 ②砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護 28 天的抗壓強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 將梁頂面垃圾清除干凈，然后將墻體軸線彈好，立皮數(shù)桿，掛準(zhǔn)線。 砌 筑前應(yīng)試擺，砌筑采用“三、一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的操作方法，豎縫宜采用擠漿的方法，使其砂漿飽滿。 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 空心磚每天砌筑高度不超過 米。 砌筑時有構(gòu)造柱部位應(yīng)按要求留置馬牙槎 ,并按要求設(shè)置拉 結(jié)筋。 內(nèi)裝修 內(nèi)外裝飾順序自上而下進行，室內(nèi)裝飾順序 : 放線→頂棚→門窗口→內(nèi)墻沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→墻面抹灰→地面→門窗玻璃安裝→墻面噴刷涂料→燈具。 外裝修 外墻裝飾順序 屋面防水→自上而下抹灰→散水 a 墻面抹灰前對墻面進行清理，澆水適當(dāng)濕潤。 c 根據(jù)灰餅沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。 e 打底灰兩天后抹罩面，面層要用鐵抹子壓實抹光。 h 外墻有其它防腐面層時按設(shè)計要求進行具體處理 . 樓地面工程 （ 1）水泥砂漿地面 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 a 在墻體四周找出標(biāo)高，彈統(tǒng)一標(biāo)高線。 c 在鋪設(shè)前刷一層素漿，并隨刷隨鋪、隨拍實，并在初凝前用木抹搓平壓實。 e 水泥砂漿面層鋪好一天后，澆水養(yǎng)護 710 天。 （ 2）不發(fā)火花地面 (1) 原材料配制時應(yīng)隨時檢查，不得混入金屬細(xì)?；蚱渌装l(fā)火花雜質(zhì)。 (3) 在砼或砂漿初凝前抹平，終凝前壓光。 門窗工程 外門窗安裝統(tǒng)一，防止豎向錯縫。 安裝后門窗必須有可靠剛性，加固件作防腐處理。 5 塑鋼門窗待裝修基本完后安裝。 鋼木大門要裝在裝修前施工，門窗安裝前用楔楔緊。 屋面工程 找平層采用水泥砂漿，找平層按設(shè)計要求厚度鋪設(shè)，找平層鋪好后，在水泥砂漿收水后進行一次壓光，表面應(yīng)平整。 卷材防水 卷材施工前 1～ 2d 應(yīng)在基層刷冷底子油，冷底子油要薄而均勻，無空白、麻點、氣泡等。 卷材施工當(dāng)坡度小于 15%時 ,采用平行于屋脊鋪貼 ,當(dāng)坡度大于 15%時采用垂直于屋脊鋪貼 ,鋪貼卷材采用滿貼法，卷材采用搭接法，上下及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。卷材最上一層施工時同時進行保護層施工。 b 屋面板采用切邊鋪法，鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫搭接長向搭接。 d 屋面板固定采用 自攻螺栓與檁條連接，固定時先墊好密封帶套上橡膠墊板和不銹鋼 壓蓋一起擰緊。 ② 以 1:1 的大樣放出節(jié)點。 ④ 制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。 mm 孔距 177。 對角線 177。 （ 2）鋼材矯正 ① 加熱矯正，加熱溫度根據(jù)鋼材性質(zhì)選定，但不得超過 900℃，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。斜接。 ③接連接組裝的允許偏差不超過規(guī)范要 求。 ②焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)試應(yīng)在試板上進行，嚴(yán)禁在正式焊縫或工件上調(diào)試規(guī)范參數(shù)。 ④由于埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒，電弧與坡口的對中情況不能直接用肉眼進行觀察和對中，一般應(yīng)在焊前進行對中找正后，再起弧焊接，并在焊接過程中每焊至 200— 300mm 時，就應(yīng)進行一次對中。 施焊場地應(yīng)保持清潔，未用完的焊劑應(yīng)及 時回收，渣殼應(yīng)隨時清掃。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 ⑴ 構(gòu)件在安裝過程中，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。 ⑶ 鋼柱下面的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，采用墊鐵找平，每個地腳螺栓下面放兩組，每組不得多于三塊，并點焊死。 ⑸ 鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)吊車脫鉤，鋼柱的垂直度校正，采用經(jīng)緯儀或線墜檢查，如有偏差用千斤 頂進行校正，在校正過程中隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。 梁允許偏差 項目 允許偏差 梁水平度 L/1500 且不大于 5mm 梁中心線位置偏移 177。 4mm **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 (7) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接 a 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。 c 焊工遵守焊接工藝焊接 d 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求 a 鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂刷工作應(yīng)在質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行。待底漆充分干透后，按步驟涂刷一遍底漆、一遍中間漆和一遍面漆。 b 刷漆時工作地點溫度為 5— 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%，雨天構(gòu)件表面有結(jié)露時不能作業(yè)。安裝焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬暫不刷漆。 e 涂刷前應(yīng)認(rèn)真閱讀油漆使用說明書， 嚴(yán)格按上述規(guī)定和說明書要求施工。腳手桿立桿均應(yīng)落在夯實后基土層上并設(shè)有底座或座在墊木上。在腳手架上按要求掛設(shè)安全網(wǎng)。 磷銨主廠房及包裝房氨冷凍廠房垂直運輸主要采用 QT80A 自升式塔吊，磷胺主廠 房塔吊設(shè)在廠房西側(cè) ,可設(shè)上人馬道，作為上人通道。在氨冷凍變電所處設(shè)一臺 15 米豎井架僅為垂直運輸工具。 設(shè)備安裝工程 施工技術(shù)準(zhǔn)備 開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量檢查員。 開工前組織施工 人員熟悉施工現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。對查出的問題必須認(rèn)真做好出庫記錄，及時向有關(guān)人員匯報，使問題得以澄清或解決。 應(yīng)馬上進行安裝，不允許已出庫的實物在現(xiàn)場長時間存放，對一時暫不裝配的零部件應(yīng)運至庫房存放，對不能入庫又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時必須采取下墊上蓋措施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。 基礎(chǔ)的交接和驗收 設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)中間交接記錄，應(yīng)注明砼標(biāo)號、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程 度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。 對于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記錄，限定整改返修時間約定下次移交時間。 預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)重的預(yù)留孔必須用清水沖洗干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂上黃干油并用塑料帶纏住妥善保護。 基礎(chǔ)上表面 的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。 分段滾筒對口處搭道木垛將滾筒撐起，用千斤頂進行調(diào)整組對，用水準(zhǔn)儀和掛鋼絲法測量滾筒不直度，用手工電弧焊進行環(huán)口焊接，焊縫的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按施工圖提出的要求檢測和探傷。 對口處所搭設(shè)的道木垛應(yīng)牢固可靠，滿足對口找正需要。 (2)把兩段滾筒分 別吊到組合支架上，使托輪托住滾筒上的滾圈，擋輪卡住擋圈，對口處用道木垛墊牢 (或用臨時鋼支架把滾筒支住 )，首先組焊滾筒的環(huán)焊口，組對方法和操作要求執(zhí)行企業(yè)施工工法《分段 (或分片 )到貨容器現(xiàn)場組焊》 Q/12J10303D05— 95。經(jīng)認(rèn)真檢查 無誤后可對支架的地腳螺孔灌漿，當(dāng)砼達到 75%強度后應(yīng)對滾筒進行二次找正，可進行微量調(diào)整 ,當(dāng)確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后點焊墊鐵進行二次灌漿。 (5)檢查減速機支架組合和小齒輪組合的制造裝配質(zhì)量 ,首先應(yīng)把齒輪上的防銹油清洗干凈，手動盤車檢查其轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，有無卡緊現(xiàn)象，齒牙上有無裂痕和碰撞傷痕，確認(rèn)無問題后把減速機支架組合和小齒輪支架組合吊到基礎(chǔ)上安裝就位，使其位置保持準(zhǔn)確，并用墊鐵支墊牢固，安裝好地腳螺栓。擦凈齒輪上的著色劑，涂上黃干油，裝上齒輪保護罩。 (8)以減速機半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機和減速機間的聯(lián)軸節(jié)，用劃表法檢測，合格后擰緊電機的固定螺栓。 造粒機的安裝 **********20 萬噸 /年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件 為減少吊裝作業(yè)難度，造粒機吊裝就位必須和建筑工程的施工進度綜合考慮、交叉進行，為造粒機安裝創(chuàng)造條件。把滾筒 組合吊到樓板底排上，用倒鏈或滑輪組牽引運到基礎(chǔ)旁邊，再用倒鏈或滑輪組吊裝就位。 吊裝時吊點的選擇要合理，使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)觞c選在機加工面上時，在綁鋼絲繩的位置必須采取遮擋保護措施，嚴(yán)防出現(xiàn)劃痕損壞機加工表面。 (2)將減速機和電機吊放到支架上就位安裝，把緊減速機固定螺栓。 (3)檢查滾筒的托輪組合和托擋輪組合的制造裝配質(zhì)量 ,檢查兩個托輪組合的開檔間距是否一致，托輪的固定螺栓是否已緊固，托輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無卡澀或金屬摩擦聲，潤滑脂是否符合要求，正常后把托輪組合和托擋輪組合吊裝就位，進行找平找正，找正合格后兩組合應(yīng)保持同心、相互平行、托 輪開檔間距相等、標(biāo)高準(zhǔn)確、位置正確，并保證轉(zhuǎn)動滾筒安裝后其傾斜度為 3:100，安裝好地腳螺栓。安裝后必須認(rèn)真檢查托輪和滾圈的配合接觸情況，要求滾圈應(yīng)和四個托輪同時均勻接觸，接觸面應(yīng)呈線狀