【正文】 ................................................................................. 204 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。 ......................................................................................................................... 205 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。 ................................................................................................................. 210 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。 ..................................................................................................................... 223 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。 第九章 其他施工措施 ........................................................................................................ 250 錯(cuò)誤！超級鏈 接引用無效。 ................................................................................................................. 251 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無 效。 ......................................................................................................................... 254 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。 ............................................................................................................. 256 錯(cuò)誤！超級鏈接引用無效。全廠加工方案采用“常減壓＋延遲焦化＋加氫處理＋催化裂化”方案。 煉油部分主要生產(chǎn)液化氣、煤油、汽油、柴油、石腦油、硫磺和 C8 芳烴組分等產(chǎn)品，化工產(chǎn)品方面主要生產(chǎn)苯和聚丙烯。 建設(shè)青島大煉油項(xiàng)目工程是中國石化為適應(yīng)加入 WTO后的形勢而調(diào)整煉化企業(yè)布局的重要戰(zhàn)略項(xiàng)目。 興建青島大煉油 是符合我國煉油發(fā)展戰(zhàn)略的總體思路，即充分利用國內(nèi)外兩種原油資源，以市場為中心，調(diào)整煉油布局、調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，依靠科技進(jìn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷完善原油儲運(yùn)網(wǎng)絡(luò)體系，努力提高國際競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。 3. 編制依據(jù) 20萬噸 /年聚丙烯裝置工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 20萬噸 /年聚丙烯裝置工程圖紙及相關(guān)資料 《青島大煉油工程項(xiàng)目管理手冊》 《青島大煉油工程總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃》 20萬噸 /年聚丙烯裝置工程有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》 第二章 工程概況 中國石化工程建設(shè)公司（ SEI） 中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司 燕山石化工程建設(shè)監(jiān)理部 中國石化工程建設(shè)公司（ SEI） ： 青島大煉油項(xiàng)目 20萬噸 /年聚丙烯裝置 工程 ： 20 萬噸 /年聚丙烯裝置位于青島大煉油工程用地的中部。 ： 2022 年 12 月 31日 ： 2022 年 7月 27 日 2022 年 12 月 31日 本裝置采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管聚丙烯工藝技術(shù)，該技術(shù)采用兩組串聯(lián)的液相環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)抗沖共聚物，是一種液相本體法和氣相法組合工藝技術(shù)。 該技術(shù)是國內(nèi)外最主要的聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)之一，具有投資少，原料 耗能低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品性能范圍寬等一系列優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)裝置區(qū)分為聚合區(qū)、烷基鋁配制、擠壓造粒、摻混料倉、成品包裝、街區(qū)管廊等多個(gè)區(qū)塊，區(qū)塊的劃分充分考慮了工藝的要求。 青島大煉油工程項(xiàng)目擬建于青島市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)所規(guī)劃的五個(gè)功能區(qū)之一的“重化工業(yè)區(qū)”內(nèi)，即黃島石化工業(yè)區(qū)，該工業(yè)區(qū)的場地一部分為陸地，自然標(biāo)高 ，一部分為灘涂區(qū)，位于－ ，為濱海淤積帶； 地貌類型分為三部分：剝蝕、堆積緩丘；山前坡洪積平原；水域?yàn)闉I海淺灘； 微地貌有小沖溝、鹽田、基巖陡崖等； 場地最大凍土深度： ； 抗震設(shè)防烈度： 7度； 場地類別： II類（局部 I類） ； 地面粗糙度類別： A類； 青島大煉油工程項(xiàng)目廠址東距黃島石油碼頭約 4公里，西鄰膠（州）黃（島）鐵路，廠區(qū)西北方向 13 公里處是國家戰(zhàn)略原油儲備庫，北鄰膠州灣，南鄰臨港工業(yè)區(qū)。 本工程將齊潤公司（為齊魯石化公司與香港華潤公司合資建設(shè)的石油儲運(yùn)庫，具有較完善的原油及成品油儲運(yùn)設(shè)施，年原油儲運(yùn)量為 150萬噸，成品油儲運(yùn)量為 70萬噸）作為新建工程的組成部分統(tǒng)一規(guī)劃，主要作為油品儲運(yùn)區(qū)， 充分利用齊潤公司現(xiàn)有的設(shè)施，不但減少建設(shè)投資，新征用地，而且加快工程進(jìn)度，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。 1）氣溫 最冷月平均氣溫值 ℃（ 1月） 最熱月平均氣溫值 ℃（ 8月） 極端最高氣溫值 ℃ 極端最低氣溫值 ℃ 年平均溫度 ℃ 2）濕度 歷年年平均相對濕度 75％ 月均最大平均相對濕度 92％（ 7月） 月均最小平均相對濕度 64％（ 1月） 3）雨和蒸發(fā) 月最大降水量 一次過程最大降水量 （ ） 24小時(shí)最大降水量 1小時(shí)最大降水量 10分鐘最大降水量 最長降雨歷時(shí)及降雨量 7天 （ ） （ ） 歷年平均降水量 多年平均蒸發(fā)量 毫米 4）海霧 青島市是我國沿海海霧最多的城市，膠州灣海域霧日多且霧大，其多屬于海上移近的平流霧，一年四季皆有， 47月份為霧季。 夏季常風(fēng)向?yàn)闁|南向，冬季常風(fēng)向?yàn)楸?、北西向? ： 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。以及針對項(xiàng)目目前的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)，為 確保裝置施工按期中交，我公司對設(shè)計(jì)、采購、施工作如下要求及安排。管道材質(zhì)有鋼管道、玻璃鋼夾砂管道、鋼筋混凝土管道。系統(tǒng)管道工作壓力為 （ G）。系統(tǒng)管道工作壓力為 （ G）。其中水噴淋系統(tǒng)共設(shè)置 3套雨淋閥組，分別對環(huán)管反應(yīng)單元、催化劑制備單元的設(shè)備和框架進(jìn)行消防保護(hù)。 （ CWS、 CWR） 循環(huán)冷卻水由全廠循環(huán)水場供應(yīng)，干管管徑 DN900，與出入界區(qū)的循環(huán)水總管上設(shè)閥門、壓力和溫度測量儀以及流量計(jì)量儀表，以便進(jìn)行 集中監(jiān)控。建筑內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池處理后，采用重力流排入街區(qū)生活污水管道。 （ ORD） 裝置內(nèi)的地面及道路雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后，重力流排入界區(qū)外的可能含油雨水系統(tǒng)管道，自流到污水處理廠后監(jiān)控，入合格提升進(jìn)入廠外排洪入海，入不合格進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理，合格后方可再排。 (OD) 由于檢修設(shè)備時(shí)沖洗及排污以及設(shè)備的泄漏等污水經(jīng)地下管道重力流排入廢水池，造粒廢水、造粒廠房地面沖洗水等經(jīng)隔粒池隔除粒子后排入廢水池。 （ RUD） 經(jīng)處理后的含油污水、含油雨水成為再生水，回用于裝置的沖洗地面及綠化用水等，干管管徑為 DN100mm。 由于裝置自身特點(diǎn)，本裝置共設(shè) 3個(gè)消防用系統(tǒng)，即：穩(wěn)高壓消 防水系統(tǒng)、固定式干粉滅火系統(tǒng)、自動噴水雨淋系統(tǒng)。 由于烷基鋁配置單位的特殊性，特設(shè)固定式干粉滅火系統(tǒng)對其進(jìn)行保護(hù)，滅火系統(tǒng)由滅火劑鋼瓶、氮?dú)怃撈?、探測器、噴頭及滅火劑管道組成，火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)探測器向滅火報(bào)警盤報(bào)警，控制室和就地均可手動啟動固定式干粉滅火系統(tǒng)。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，被保護(hù)四周 的敏感探測器將信號送到主控室火災(zāi)報(bào)警盤，發(fā)出事故聲光報(bào)警信號并指示事故地點(diǎn)，經(jīng)值班人員確認(rèn)后啟動按鈕向設(shè)在閥門室的雨淋閥組發(fā)出動作命令，使水噴淋 /水噴霧系統(tǒng)投入工作。 本裝置深基礎(chǔ)采用 直徑 500／ 600mm壓灌灌注樁 ，單樁承載力特征值： 1100KN 1）基礎(chǔ)埋設(shè)深度 基礎(chǔ)最淺埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 800mm（如現(xiàn)場遇特殊情況 影響到基礎(chǔ)深度，須通知設(shè)計(jì)協(xié)商處理）。 2）基礎(chǔ)防腐 由于地下水和土均對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有較強(qiáng)腐蝕，因此需對所有埋地基礎(chǔ)進(jìn)行防腐處理： ，瀝青膠泥兩遍；或環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍。 ：廠區(qū)豎向地面標(biāo)高以下的柱、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。 3）其它要求 A．對于 沒有 設(shè)鋼 筋砼柱的基礎(chǔ)，如設(shè)砼短柱 ,短柱配筋，箍筋全長加密。 。當(dāng)兩個(gè)（非動力設(shè)備）基礎(chǔ)重疊且基礎(chǔ)型式相同時(shí)，應(yīng)將相連基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，如兩個(gè)基礎(chǔ)埋深不等時(shí)，可按深基開挖，淺基下用混凝土墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 H系列無伸縮水泥。 I．設(shè)計(jì)有要求或施工過程中確實(shí)需要且經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)按動靜設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留插筋。 。 、管廊及管架采用鋼結(jié)構(gòu)。 配置單元采用鋼筋混凝土防火墻和壓型鋼板屋面。 ，局部操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。 、機(jī)柜間、化學(xué)品庫采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架。 、鋼梁。 1）聚合反應(yīng)器（ R20 R202） 聚合反應(yīng)器是一獨(dú)特的環(huán)管結(jié)構(gòu)型式，在底部彎管處設(shè)一軸流泵，用它來強(qiáng)制液體在環(huán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。環(huán)管外有套管作為夾套撤熱。 材質(zhì)：低溫鋼 容積： 90m3 2）干燥器（ D502） 干燥器為流化床結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有多斜孔分布板、床層中心設(shè)縱向隔板，使粉末在沸騰中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，以延長停留時(shí)間，加大傳熱系數(shù)。 1）循環(huán)氣壓縮機(jī)（ PK301） 循環(huán)氣 壓縮機(jī)主要用來將未反應(yīng)的丙烯氣送至丙烯回收工段。另外，為防止丙烯氣體外漏，在地面積聚，機(jī)架軸封處采用密閉式結(jié)構(gòu)。是裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。主機(jī)采用螺桿式壓縮機(jī)；軸封采用機(jī)械密封，將冷媒外泄的可能減至最少；油系統(tǒng)與主機(jī)放在同一底盤上，方便安裝。 其余 5臺分別用于粉料輸送和粒料輸送。 4）泵 本工程共有泵類設(shè)備 40 余臺，型式有軸流式、齒輪式、離心式 、氣動式、往復(fù)式。由于該泵與反應(yīng)器連為一體，需配備與反應(yīng)器相匹配的彈簧系統(tǒng)，以適應(yīng)因反應(yīng)熱而造成的熱膨脹，消除熱應(yīng)力。該三臺為 PP裝置的專用設(shè)備。由于該泵在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1000RPM以上），對增速齒輪的制造和裝配精度要求高。 P－ 101A/B、 P104A/B、 P112 這些高精度計(jì)量泵用來計(jì)量、輸送催化劑和添加劑，以保證聚合反應(yīng)的進(jìn)行。流量可遠(yuǎn)程遙控。 1）擠壓造粒機(jī)組部分 粉末計(jì)量系統(tǒng)，此系統(tǒng)有二方面的作用：一是控制主物料流量；一是控制添加劑流量。同時(shí)根據(jù)工藝需要，按照設(shè)定的比例關(guān)系，通過 W802A/B/C、 W803A/B 和 W804 等 6 個(gè)添加劑計(jì)量單元，控制添加劑的加入量。 來自 D802 的 PP 粉末和固體添加劑經(jīng)擠壓造粒機(jī)組的料斗進(jìn)入擠壓機(jī)，液體添加劑經(jīng)液體添加劑計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，從擠壓機(jī)機(jī)筒的接口進(jìn)入擠壓機(jī)，經(jīng)熔融，均化后推向?yàn)V網(wǎng)， PP樹脂經(jīng)濾網(wǎng)過濾后進(jìn) 入模板，通過水下切粒系統(tǒng)切成顆粒。 2）風(fēng)送系統(tǒng) 該系統(tǒng)共分為三個(gè)小系統(tǒng)： A．粉料輸送系統(tǒng)（ PK801） 該系統(tǒng)是為干燥后的 PP 粉末輸送至擠壓造粒機(jī)提供動力。 PP 粉末在料位控制下通過旋轉(zhuǎn)加料器 RF800從干燥器 D502連續(xù)排出至氣流輸送 PK801，將球形或 PP 粉末送至緩沖料倉 D802。當(dāng)擠壓機(jī)組重新開車后，用備用的備用鼓風(fēng)機(jī)將 D801AB 中的粉料輸送至 D802， D801AB中的粉末出空后，聽備用輸送鼓風(fēng)機(jī)，將 D502出料切換至 D802。 C、顆粒摻混與輸送系統(tǒng)（ PK901） 該系統(tǒng)對從 PK803 系統(tǒng)輸送過來的 PP 產(chǎn)品進(jìn)行摻混（各種產(chǎn)品的規(guī)格），經(jīng)摻混后的合格產(chǎn)品再輸送至包裝料倉進(jìn)行成品的最終包裝；主要設(shè)備包括空氣輸送鼓風(fēng)機(jī) C902ABC、旋轉(zhuǎn)加料器 RF901A/B/C/D/E/F,以及相配套的空氣過濾器、消音器等。 生產(chǎn)能力 設(shè)備總生產(chǎn)能力 400噸／ 8小時(shí) 單線包裝能力 1200袋／小時(shí)（聚丙烯編織袋） 單線碼垛能力 1400袋／小時(shí)（即 30垛／小時(shí)） 每垛 40袋，每袋 25kg 生產(chǎn)制度 三班二倒制，每班 8小時(shí) 年操作日， 334天 聚丙烯裝置采用分散型控制系統(tǒng)（ DCS）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制、監(jiān)視 、報(bào)警、報(bào)表打印及生