【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。（四）基礎(chǔ)墊層土方開挖完成后，進(jìn)行驗槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工基礎(chǔ)墊層。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。在運輸及儲存時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應(yīng)用與鋼筋保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應(yīng)提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認(rèn)真檢查驗收，然后方可支設(shè)模板。（1）1轉(zhuǎn)載點～①軸模板采用組合鋼模板，模板接縫夾雙面海綿膠帶；基礎(chǔ)砼除要求摻加微膨脹劑外，模板應(yīng)采用帶止水環(huán)的對拉片加固，對拉片500mm，既能提高砼施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題。施工縫可留設(shè)成企口狀。然后用同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿澆筑100㎜后，再用原標(biāo)號混凝土進(jìn)行澆筑，并振搗密實。模板采用木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。砼施工過程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。嚴(yán)格按照配比計量、配料，由專人負(fù)責(zé)，采用插入式振搗器，砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑面的間隔時間不得超過砼的終凝時間，避免形成施工縫，表面砼應(yīng)做好拉毛處理。砼澆筑屬于深坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，鋼筋較密，質(zhì)量要求高，防水要求嚴(yán)，施工難度較大，為保證砼澆筑質(zhì)量施工中采取以下措施。B、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。D、提前搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進(jìn)，因底板厚度不大于500mm，澆筑時采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。澆筑墻壁砼采取分層分段循環(huán)澆筑法，兩側(cè)墻壁砼同時澆筑，循環(huán)澆筑直至頂板底平。D、施工縫的處理：在底板面上部300~500范圍內(nèi)作成企口型式，并在企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經(jīng)試驗合格后方可大面積使用。柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋—焊接豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋—部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接豎向受力鋼筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135176。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25㎜，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： 177。10mm骨架的寬度高度： 177。5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。3mm梁、柱： 177。3mm項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： 177。10mm骨架的寬度高度： 177。5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。5mm 板： 177。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線—抹找平層做定位線—安裝柱模板—安柱箍—安模板固定支撐—辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線—柱頭模板—梁下支撐—安裝底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。支撐采用雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處要按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為1/1000～3/1000。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750㎜。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計專門模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。對底模，當(dāng)跨度≤8m時，要達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的75%；當(dāng)跨度8m時，應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過3%。柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以5～10㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高度較大時，要采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2~3㎝處。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板擋牢。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑完后，要在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。5mm全 高 177。施工準(zhǔn)備①對進(jìn)場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。　　 ②所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。 　?、軌K料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。施工要點與構(gòu)造要求①非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm且≥ 1/5墻長。③小型空心砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖?！　、苄⌒涂招钠鰤K的砌筑面上應(yīng)適量噴水。 　?、扌⌒涂招钠鰤K墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,并不小于150mm?！　、咝⌒涂招钠鰤K墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。 　?、嘈⌒涂招钠鰤K墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。 　?、饷恳粯菍觾?nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。（五）預(yù)埋件施工預(yù)埋板施工前，先在預(yù)埋鐵板中心位置鉆直徑φ10振搗孔，以便混凝土振搗。具體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預(yù)埋螺栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固?；炷潦┕r，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm。腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計放線、標(biāo)定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳用板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度≥200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手架立桿垂直度應(yīng)≤l/300。在遭受暴風(fēng)、大雨等強力因素作用之后，應(yīng)檢查合格后方能投入使用。三、地面與樓地面分部地面：素土夯實；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂漿抹面壓實抹光。填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩，除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑有得大于50㎜，對淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類，均不得用作填土。填土前應(yīng)清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉。人每層虛鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍數(shù)為3～4遍。已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。水泥砂漿面層施工時，首先在+50㎝處彈出地面上標(biāo)高線。鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一道。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。施工完后，及時覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)。四、屋面工程（一）屋面做法SBS（改性瀝青）防水層4厚。1：8水泥膨脹珍珠巖100厚，最薄處50厚，找坡2%。現(xiàn)澆混凝土板（二）屋面施工鋪設(shè)1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層，進(jìn)行平整碾壓密實，自檢合格報建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收 15厚1：3水泥砂漿找平層。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm。自檢合格報建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，然后從最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應(yīng)順天溝、檐口方向，減少搭接。卷材的搭接寬度順長、短方向不小于80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于250mm。 2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。 4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2)屋面找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。 4）水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象?！　?）找平層表面平整度的允許偏差為177。卷材鋪貼質(zhì)量要求：1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設(shè)計要求.2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。6）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。外墻抹灰工程作法：外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅。分格條要平直，與四周交接嚴(yán)密。平整5mm, 立面墻垂直 4㎜。⑵對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。⑶鋼材入庫前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度。⑵號料：核查材料。⑶下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。⑷型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時，f≤；f≥14mm時，f≤1；如滿足不了以上要求，對鋼材進(jìn)行矯正⑸邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。⑺側(cè)風(fēng)撐拼裝B、放拼裝胎時，放出收縮量20~30mm。D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。對接焊，?梁型鋼采用45176。D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進(jìn)行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，