【正文】 成后由建設(shè)單位認(rèn)證。所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等均主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收，并向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證書和質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進(jìn)行復(fù)試、檢測的材料，還需遞交復(fù)試檢測結(jié)果報告。在質(zhì)檢工作中，要建立監(jiān)理見證制度，如油漆取樣，各種原材料復(fù)試等。項目部內(nèi)部各專業(yè)隊組的工作協(xié)調(diào)各隊組必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，按照項目質(zhì)量、工期計劃指導(dǎo)施工。要求各施工班組長每日參加班前晨會和班后小結(jié)合，明確各工種施工內(nèi)容，采取措施減少交叉作業(yè)面。協(xié)調(diào)方式按總進(jìn)度計劃制定控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會并定期召開，一般情況下以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。勞動力組織安排建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)　　根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額，遵遁合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效益高的工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。本工程計劃配備制作班組、安裝班組、起重班組、架子班組各一個，防腐班組一個，詳見“勞動力安排一覽表”。所有班組配備人員應(yīng)滿足工程施工進(jìn)度與質(zhì)量需要。農(nóng)忙季節(jié)勞動力要進(jìn)行合理安排，避免影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。材料安排根據(jù)本工程施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)。工期安排我單位講根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排工期，詳見“施工進(jìn)度計劃表”。采用合理的施工組織方法，使工程施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進(jìn)行。根據(jù)總平面圖和業(yè)主提供的施工操作場地，主體鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)制、除銹、噴漆處理為在外加工制作，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝。（2）材料準(zhǔn)備：對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格按照圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)驗(yàn)收，質(zhì)檢員對鋼材的品種、型號、數(shù)量嚴(yán)格把關(guān)：鋼材的品種和數(shù)量是否與訂貨單符合；鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合；鋼材的規(guī)格型號；鋼材的表面質(zhì)量，不論鋼板或型鋼，表面均不得有結(jié)巴、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)試驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)扭距系數(shù)，復(fù)試用的螺栓應(yīng)在現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓試件的連接面應(yīng)進(jìn)行拋丸、噴砂處理，每種螺栓以三組為一套進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值μ=；焊接試驗(yàn)：在焊接時，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：端板與柱、梁的連接焊縫為角焊縫，質(zhì)量等級為三級。二級焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例20%。鋼梁應(yīng)根據(jù)施工圖以1:1放樣，經(jīng)過計量檢測，將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸，尺寸應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段長度相加，避免累計誤差；放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)過計量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對尺寸；放樣應(yīng)在平整的放樣臺進(jìn)行。并按工藝要求預(yù)放加工3。號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對牌號及規(guī)格、爐批號。號料要求孔距偏差177。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切或采用手工氣割、自動或半自動氣割。鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇適合的方法進(jìn)行。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷。鉆模板上下平面應(yīng)保持垂直，鉆孔套與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，整體鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：相臨兩孔中心距177。3mm；。組扎焊接出的連接接觸及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污穢等必須在組裝前清除干凈。頂接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。組裝成型時，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊高度不得大于設(shè)計焊縫高度2/3，長度3070mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300500mm。1mm。焊接所選用的材料：焊劑、焊藥須保證在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁過期使用，焊藥、焊劑的規(guī)格、型號與鋼構(gòu)件材質(zhì)相匹配，電焊條在使用前經(jīng)烘锫處理，作好記錄，使其達(dá)到使用要求。鋼梁的翼緣板只允許在長方向拼接，腹板長度和寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的焊縫應(yīng)錯開200mm以上并在焊接前完成。摩擦面處理：摩擦面處理采用拋丸后生銹；經(jīng)處理后的摩擦面，出廠前應(yīng)做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，；處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損；注意摩擦面的保護(hù)，防止構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、吊裝時的變形，安裝前應(yīng)處理好被連接面表面。鋼構(gòu)件制作后，均進(jìn)行拋丸（噴砂）除銹處理，檁條手工除銹，除去浮銹、附著不牢的氧化皮及油污。提高噴涂施工人員的專業(yè)水平，噴涂的效果要美觀。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）施工準(zhǔn)備熟悉鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙，鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審；與其他專業(yè)有無矛盾；熟悉鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計說明和主要工藝要求。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實(shí)物工作量，進(jìn)行施工工器具、施工設(shè)備和勞動力使用計劃的編排。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場需驗(yàn)收的內(nèi)容：原材料進(jìn)廠100%檢驗(yàn)，合格證和檢驗(yàn)報告；焊材合格證；鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定；鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓100%檢驗(yàn)、合格證；探傷報告。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，鋼梁之間用柔型物體隔離，鋼柱下面墊放木枕，防止在運(yùn)輸過程中損壞表面。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止下沉。鋼梁要按同一種型號，按照一定順序碼放，防止二次搬運(yùn)。鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（2） 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)鋼柱、鋼梁預(yù)拼裝、構(gòu)件主結(jié)構(gòu)吊裝次結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)收 尾測量放線：根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，放出建筑物的定位軸線。要求：軸線偏差≤5mm；螺栓中心偏差≤5mm；螺栓高程偏差020mm?；A(chǔ)驗(yàn)收：安裝前應(yīng)派技術(shù)人員對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行檢查，并和土建辦理交接手續(xù)，對不合理的或不符合要求的，要拿出具體的整改措施，經(jīng)設(shè)計和業(yè)主同意，方可進(jìn)行整改，整改結(jié)果和過程要入工程檔案。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝順序：基礎(chǔ)和支承面→鋼柱→柱間支撐→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條。鋼柱的安裝：鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。根據(jù)工程現(xiàn)場和結(jié)構(gòu)，先安裝鋼柱，地腳和基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，并隨時校正鋼柱，經(jīng)校驗(yàn)合格，二次灌漿后方可進(jìn)行鋼梁安裝。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，采用一點(diǎn)綁扎斜吊法，單機(jī)吊裝。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索距牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓后，柱子校正工作主要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正返螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加重雙重螺母防松。，移動活動架子的搭設(shè)必須包鋼柱，每隔300mm500mm與鋼柱綁定，以保證活動腳手的穩(wěn)定性。鋼梁起吊離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。按照上面的施工工藝依次安裝各軸間的鋼構(gòu)件。當(dāng)日沒有安裝完畢的構(gòu)件在施工中以及離開的夜間，必須采用支撐或纜繩充分固定。高強(qiáng)螺栓處留絲機(jī)23扣，超過14扣不大于10%；高強(qiáng)螺栓連接副分為初擰、終擰，初擰、終擰在2h內(nèi)完成。主體驗(yàn)收：鋼梁安裝完畢后，有我方工程部、技質(zhì)部、設(shè)計部等有關(guān)部門進(jìn)行工程自檢，經(jīng)自檢合格通知監(jiān)理方、建設(shè)方，準(zhǔn)備組織主體驗(yàn)收?？紤]到本項目頂板長度較大，運(yùn)輸、存放困難，隨壓隨裝。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件；檢查方法：觀察檢查和鋼尺、角尺檢查。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。%以上，%。所有焊工必須持證上崗。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。焊接電流選擇焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時返工。氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接?；】臃乐狗椒ǎ褐饕缚p要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出