【正文】 。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準(zhǔn)各負其責(zé)。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。工藝科對本工程桿件、球、球角度、鋼梁、柱加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施本工程生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。十、運輸本工程的運輸包括施工機械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。十一、安裝 進場前準(zhǔn)備及施工順序a、水、電24小時供應(yīng)。c、提供基礎(chǔ)驗收證明。倉庫三間e、15日提供平整的場地。g、充足的資金保證。 項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。 對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 對制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當(dāng)堆放。正常工作程序a. 施工經(jīng)理（員）根據(jù)項目施工進度計劃，安排施工作業(yè)任務(wù)（計劃），組織施工作業(yè)，并對施工進度、質(zhì)量進行檢查、記錄、協(xié)調(diào)、處理和反饋。對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》及《糾正、預(yù)防措施控制程序》進行處理、記錄和反饋，處置結(jié)果經(jīng)質(zhì)檢人員驗證合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d. 分項工程檢驗批施工完成后，作業(yè)人員在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，報請項目質(zhì)檢員進行專檢，質(zhì)檢員依據(jù)《施工過程檢驗和試驗控制程序》、《分項工程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢查驗收，填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、《分項工程檢驗批有關(guān)允許偏差檢查記錄》并報請監(jiān)理工程師驗證確認，確認合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。“特殊過程”是指吊裝過程、焊接過程、屋面防水施工過程，尚應(yīng)遵守：a. 工程吊裝需有專項吊裝施工方案，吊裝施工方案由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施。必要時，尚需對方案實施評審和驗證。c. 項目技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢員、安全員依據(jù)專項吊裝方案，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工現(xiàn)場條件對參與吊裝過程的主要人員進行專項吊裝技術(shù)交底，并簽字確認。d. 吊裝過程中各工序在自檢合格基礎(chǔ)上，由技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進行檢查驗收，驗收合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。e. 特殊工種作業(yè)人員如起重工、電工、架子工、機械操作員、司機、吊裝指揮員等必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。g. 焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接理論知識和實際操作經(jīng)驗，并經(jīng)培訓(xùn)后取得焊工合格證方能上崗。i. 項目技術(shù)員、質(zhì)檢員按照《焊接工藝規(guī)程》對焊接工藝參數(shù)進行核查，確保焊接人員嚴格按焊接工藝執(zhí)行。k. 屋面防水施工應(yīng)編制專項屋面防水施工方案，屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施，對屋面防水由特殊要求的重點工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人編制，項目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團總工程師批準(zhǔn)實施，必要時尚需對方案實施評審和驗證。m. 屋面防水施工作業(yè)人員應(yīng)具備必要的屋面防水施工的知識和技能，了解和掌握屋面防水施工工藝，屋面防水材料的特點和性能等。n. 項目技術(shù)員對屋面防水施工工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，質(zhì)檢員重點對防水基層處理、防水節(jié)點處理、屋面板連接、密封材料敷設(shè)等工序質(zhì)量進行檢查檢驗，屬隱蔽工程應(yīng)按隱蔽工程檢查驗收程序進行。11. 2鋼柱施工工藝流程進場前準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收 、半成品鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。電焊機、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。復(fù)驗無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。 （焊接） （1）、焊前要對焊件需焊接處進行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報告要求的焊接參數(shù)來進行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。6585A ，90110A，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇1836V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過長，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會造成氣孔缺陷，電弧長度〈焊條直徑〉。引弧后應(yīng)立即將電焊條從焊縫拉出，使焊條和構(gòu)件保持24㎜間隙產(chǎn)生電弧，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致，焊接速度，一般的焊工熟練程度而定，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻運條，150mm/mim較適宜。電弧長度3㎜為宜。焊接后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往接頭上澆水，不準(zhǔn)隨意在母材上引弧。就位后焊接，焊縫不宜大于40mm，厚度不宜超過設(shè)計縫高度2/3即6mm，間隙500—600mm為宜，并應(yīng)填滿弧坑，當(dāng)定位焊有氣孔和裂紋時必須清除重焊。焊接注意事項：嚴禁在母材上打火、引弧。引弧板引出長度30mm，寬度60mm，厚度不小于6mm，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板，每道焊縫完成后及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊接。（3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行敲擊。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅決更換不用。焊條存放時按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5176。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。嚴格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 注；t為連接處較薄的板厚。 表1項 允許偏差 (mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法 焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) (mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。（2）鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量取；（3）根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T汽車起重機進行吊裝。吊點位置采用一點吊裝。指揮負責(zé)吊車司機和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。保證軸線偏差在5mm內(nèi)。調(diào)整垂直度時用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并〈25mm。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。施工準(zhǔn)備工作a、 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方聯(lián)系，對當(dāng)?shù)厣唐坊炷潦袌瞿芰Α⑽恢?、道路交通等情況進行調(diào)查，以確定混凝土攪拌澆注的組織、運輸和協(xié)調(diào)方案。（3）材料確定后，進行混凝土配合比的試驗室試配。（5）編制實施施工方案，技術(shù)交底，編制材料預(yù)算。b、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方協(xié)調(diào)，做好施工道路、施工臨時用水、用電準(zhǔn)備工作。（3）落實鋼筋加工設(shè)備、施工周轉(zhuǎn)材料的進場。（5）落實混凝土養(yǎng)護、冷卻用水、循環(huán)水設(shè)備。 先確定混凝土泵車的確定，大概在鋼柱外2m，然后將混凝土泵車倒進，開始 澆注，由于鋼管的直徑較大，混凝土一次的澆注量不易過多，最好是每根柱澆注兩車，停下在澆注其他柱，待混凝土有了相對的初凝，在進行二次澆注，依次進行，直到混凝土澆注完畢。／S時，(6級以上)吊裝作業(yè)必須停止。 待支托安裝完畢，開始焊接檁條，檁條的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求焊接，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計要求，檁條的軸線及平整度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檁條安裝完畢后，對焊縫和其它損傷部分進行油漆補刷。如大廈使用的ST1A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。 ，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 ，按說明書使用。 ：序號名稱單位數(shù)量進場時間1安全帽頂20開工前2安全帶條20開工前3安全網(wǎng)片100開工前4錦綸繩（粗）M30開工前5錦綸繩（細）M100開工前6塑料布m21000開工前7移動式操作平臺架10開工前8普通氣管M800開工前9高壓膠皮管㎡M100開工前105千瓦空壓機臺2