【正文】 建立主要工序的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)宣傳教育，使各工種明確成品保護(hù)的重要性及各自的責(zé)任，不僅保護(hù)好自己的成品，還應(yīng)保護(hù)好他人的成品。建立主要工序的安全管理制度，嚴(yán)格按照本制度落實(shí)安全工作，作好防護(hù)工作，由于各工序的安全問題不同，對(duì)不同工序的預(yù)防側(cè)重點(diǎn)要有所不同，特殊工種必須持證上崗。（施工進(jìn)度計(jì)劃見附表）第五章、管理、勞動(dòng)組織第一節(jié)、施工管理措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，由各工長對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，特殊部位還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場示范，讓工人知道如何做，做到什么程度。（二）現(xiàn)場用電設(shè)計(jì)：施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱功率（kw/臺(tái)）數(shù)量（臺(tái)）合計(jì)功率（kw）備注1攪拌機(jī)SJ500241242配料機(jī)800型13塔吊40型302604電鋸3135切斷機(jī)3136彎曲機(jī)3137水泵18電刨3139電焊機(jī)2510對(duì)焊機(jī)111木工園鋸112木工電鋸31313插入式振動(dòng)棒414平板震動(dòng)器215室內(nèi)照明　　2016室外照明　　15合計(jì)　20　總用電量P計(jì)算 P＝（K1*∑P1／COS∮+K2*∑P2+K3*∑P3+K4∑P4） P1電動(dòng)機(jī)額定功率 P1= K1= COS∮=P2電焊機(jī)額定容量 P2= K2= P3室內(nèi)照明容量 P3=20KW K3= P4室外照明容量 P4=15KW K4= P=*(*／+*+*20+*15)= 允許電流I線 I線=KP／(31／2*U線*COS∮) K= I線=**1000／(*380*)= 查表需用1根50㎜2BX銅芯橡套電纜。,單位砼用水N=2000L/m179。起吊重物使用的鋼絲繩安全系數(shù)必須達(dá)到6倍、鋼絲繩套安全系數(shù)必須達(dá)到10倍，并定期檢查。⑸各類起重機(jī)的操作人員和起重機(jī)指揮人員必須是經(jīng)過專門的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴(yán)禁無證人員操作起重機(jī)或指揮起重作業(yè)。 ⑶綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn) 行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。③起重機(jī)吊裝 ⑴起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，不得停置在斜坡上工作。⒀鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。⑿對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。⑾雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。⑼施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。⑺高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。⑹單項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。構(gòu)件間必須盡快連接成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。⑶雨天和風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。 高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽。表三 屋面板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 ≦檐口相鄰兩塊壓型鋼板墻部錯(cuò)位壓型鋼板卷邊板件波高表四 壓形墻板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）墻面板波紋線的垂直度H/1000 ≦墻面包角板的垂直度H/1000 ≦相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位安全措施①高空施工安全⑴高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”，同時(shí)做到定期做檢查，專人修繕。 墻面：≥120；屋背、天溝處搭接寬度與波形板≥150mm。彎曲矢高L/1000⑴彩板安裝搭接長度。⑵吊裝前將桁架吊離地面300㎜時(shí)，停止起高，進(jìn)行吊索、鉤頭以及桁架穩(wěn)定性的檢查工作，確保無誤后，方可起吊。工作平臺(tái)搭設(shè)見后附圖。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。每根繩起吊重量：40700kg /8=.鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800kg。實(shí)際吊裝前，必須有起重機(jī)司機(jī)觀察現(xiàn)場，核實(shí)吊裝位置等工作，如汽車起重機(jī)無法靠近桁架安裝地點(diǎn)，造成起重機(jī)工作半徑超出以上計(jì)算數(shù)據(jù)或存在其它影響吊裝的因素，必須重新計(jì)算確定吊車型號(hào)后方可吊裝。低端選擇TG1200汽車起重機(jī)，工作幅度12m。單機(jī)吊裝總量21噸。⑷桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機(jī)選擇Q=37噸=，~，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。其允許承載力：[Fg]=αFg=38900kg=33065kg安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=33065/=＞6滿足要求。B、吊索的選擇吊索選擇619－，下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)4個(gè)，雙繩起吊。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊，吊裝總重為：18噸2=36噸＞。⑶桁架上部結(jié)構(gòu)整體吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=25噸=，吊裝高度Hmax=6m，故起升高度要求大于7m。滿足要求。根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY16汽車起重機(jī)，單機(jī)工作。⑵龍門架及上風(fēng)撐吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=1400㎏=1540㎏，安裝高度Hmax=，故起升高度要求大于4m。其允許承載力：[Fg]=αFg=29800kg=25330kg安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=25330/2710=＞6滿足要求。單繩起吊。滿足吊裝要求。吊裝機(jī)具及吊索的選擇⑴側(cè)風(fēng)撐臥拼：A、起重機(jī)選擇Qmax==，翻身高度Hmax=，故起升高度要求大于4m。⑺桁架單元構(gòu)件卸車時(shí)，卸于龍門架內(nèi)，避免二次倒運(yùn)。⑸桁架上部結(jié)構(gòu)成型，整體起吊后，下弦節(jié)點(diǎn)處均布4個(gè)門型支撐，支撐牢固后，方可進(jìn)行下部船體的組裝工作。⑶龍門架上梁通長設(shè)180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。方案1：扎設(shè)拼接龍門架的方式進(jìn)行拼接成型工作⑴龍門架用四管點(diǎn)柱扎設(shè)，縱向間隔8米，柱高6米，橫向間距為桁架寬度加1米。現(xiàn)場如有足夠的拼接場地且工期允許時(shí)，采用扎設(shè)拼接龍門架的方式進(jìn)行拼接成型工作；否則，現(xiàn)場所有的構(gòu)件吊裝倒運(yùn)及拼接成型均采用汽車起重機(jī)。⑵根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。吊裝孔補(bǔ)板時(shí)，可利用原走廊鋼架，掛設(shè)小型吊掛平臺(tái)或吊籠，用鋼絲繩緊固在桁架鋼支撐上。 ⑷ 安裝完畢，及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；減少壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。 ⑶ 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并固定牢靠。鋪設(shè)時(shí)留出吊裝孔。1槽型板安裝時(shí)應(yīng)留出吊裝孔，吊裝就位后再補(bǔ)洞。1整體焊接完成后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的焊接工作。整體成型后的桁架重約25噸，成型后放至桁架下部門型支撐上，進(jìn)行桁架船體的組立及桁架整體的成型焊接工作。（下部門型支撐方式見后附圖3）鋼桁架組裝平臺(tái)由1500㎜200㎜200㎜的方木縱橫鋪設(shè)而成，方木垂直使用時(shí)，為保持穩(wěn)定性，方木間應(yīng)用扒距釘緊固牢靠。兩側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后，設(shè)置臨時(shí)剪刀撐固定好，及時(shí)將上下風(fēng)撐聯(lián)系桿件固定好。側(cè)風(fēng)撐拼裝采用臥拼，拼裝時(shí)每節(jié)間設(shè)一對(duì)2002001500方木及斜楔找平。拼裝時(shí)必須測定定位軸線與支座標(biāo)高及支座預(yù)埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時(shí)調(diào)整桁架龍門架軸線尺寸后再行組立。⑤嚴(yán)禁向下水道倒溶劑和涂料。③涂裝施工現(xiàn)場或車間，必須有消防水源和消防器具。鋼結(jié)構(gòu)涂裝安全要求防火措施和注意事項(xiàng)①涂裝施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品庫。技術(shù)質(zhì)量要求A、目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點(diǎn)附、漏涂等；附著良好。 ⑷底漆充分干燥后才容許次層涂裝。除銹前，鋼結(jié)構(gòu)突出毛刺和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除。漆膜總厚度125um。⑼高空作業(yè)時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、密切注意焊工動(dòng)態(tài)，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)立即拉閘，并進(jìn)行營救。⑺高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)使用高頻引弧器。⑸高空作業(yè)的下方，火星所及的地面上，應(yīng)徹底清除易燃物和易爆物。⑶在攀登爬高時(shí)，必須先用手試一下攀登物是否牢固。⑤高空焊接的安全技術(shù)⑴必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并將安全帶系緊牢靠。4. 操作人員絕對(duì)不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。3. 操作場地要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場地和其他明火10m以上。2. 檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。操作時(shí)，人要站立接口的側(cè)面，不要正對(duì)接口。氧氣瓶應(yīng)離開熱源1m以上3. 氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒4. 氧氣瓶存放時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶使用時(shí)1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。③對(duì)有害氣體的防護(hù)⑴ 選擇合理的先進(jìn)的焊接工藝；⑵ 加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施；⑶ 焊工做好個(gè)人防護(hù)；④氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求過程安全要求運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)1. 擰緊安全帽2. 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免搓撞3. 輕裝輕卸，避免劇烈震動(dòng)和沖擊，以防氣體膨脹爆炸4. 易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時(shí)運(yùn)輸夏季要防止暴曬存放氧氣瓶時(shí)1. 存放氧氣瓶的倉庫應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級(jí)耐火材料的屋頂。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出2～3m,而且不應(yīng)拖在地上；⑸電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。⑻焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑺焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。⑸焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接施工方法⑴施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。④操作后的安全檢查⑴施工結(jié)束后，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備擦洗清理，進(jìn)行保養(yǎng)，將有關(guān)部位涂上潤滑油；對(duì)工具必須清點(diǎn)、整理收藏好；對(duì)材料應(yīng)按規(guī)格分類堆放好等。⑵在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場施工時(shí)，至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。③操作安全的注意事項(xiàng)⑴加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必須充分利用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品與工具。對(duì)各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。施工及操作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。②操作前的安全準(zhǔn)備⑴環(huán)境檢查，不論在車間，還是在室外現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，造成安全事故。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章工作而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。⑹原則上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康的場所進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況必須在上述情況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動(dòng)保護(hù)用品。⑷機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用。⑵機(jī)械設(shè)備在冬季使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。1. 0制作安全措施①使用機(jī)械設(shè)備有關(guān)安全事項(xiàng)如下：⑴機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。表三 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長度（mm）氣割面平面度（mm）割紋深度（mm）局部缺口深度（mm）177。表二 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距177。177。177。制作技術(shù)質(zhì)量要求①放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進(jìn)行下一步工作，整體焊接完成后先用磨光機(jī)將焊瘤、毛刺打磨平整，再進(jìn)行涂裝工作；其余單個(gè)構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。D、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。B、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。⑼焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時(shí)檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。F、定位焊接時(shí)，電流要提高10%～15%。復(fù)核無誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊