【正文】 接。對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開的Z型接縫焊接。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45176。⑻拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。C、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。⑹桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類堆放。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。⑷做好焊接試?yàn)②鋼桁架加工⑴在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作制作施工方法①加工前的準(zhǔn)備工作⑴加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號(hào)等應(yīng)一致，嚴(yán)格按配合比施工。六、裝飾裝修分部 抹灰工程：小型空心砌塊圍護(hù)采用水泥砂漿抹面，抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，抹灰要按要求設(shè)置標(biāo)筋，抹面基層與基體，基層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽順直，按中級(jí)抹灰要求施工。 5）塊材保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。5mm。 5）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做圓弧形，且整齊平順。找平層質(zhì)量要求1)找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。（三）施工質(zhì)量要求保溫材料質(zhì)量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，且順?biāo)鞣较虼罱?，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時(shí)將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交接處，同時(shí)加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用來提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當(dāng)，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，使找平層表面平整、堅(jiān)固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。15厚1：3水泥砂漿找平層。15厚1：3水泥砂漿找平層。踏步抹面時(shí)應(yīng)在踏步愣安裝Ф12鋼筋，防止踏步愣被破壞。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。后立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。基層要提前一天濕潤(rùn)，刷復(fù)合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。方準(zhǔn)在其上走動(dòng)或進(jìn)行上部施工?；炷翂|層澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并充分振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。填土施工時(shí)應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)行分層壓（夯）實(shí)。膨脹土作為填料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理后方可采用。樓地面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板； 20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光地面要鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，如遇軟弱基土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行更換并加固處理后方可鋪設(shè)地面。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時(shí)，必須進(jìn)行檢查方可使用?？v向平桿的水平偏差應(yīng)≤l/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差不大于50mm。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭接。在腳用架立桿底端之上100～300㎜處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。該工程架高度＞20m的地方，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，不小于30㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4m。腳手架搭設(shè)的場(chǎng)地要平整、夯實(shí)并設(shè)有排水措施,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚≥50mm的墊木或其他剛性墊塊，㎡。(六)腳手架工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。該工程預(yù)埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個(gè)數(shù)，并做好記錄。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測(cè)量控制。為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時(shí)在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。⑨小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。水平灰縫厚度宜為20mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2ф6的拉結(jié)鋼筋或ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。 　?、萜鲋⌒涂招钠鰤K應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。②小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。 　　⑥塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 　?、萘⒑闷?shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。 　　③根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。30mm截面尺寸： +8～5mm；表面平整度： 8mm（四）砌體工程；材料的要求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的小型混凝土砌塊應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。項(xiàng)目 允許偏差： 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo)高： 層 高 177。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修理好。才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、板混凝土澆筑，梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。澆筑時(shí)，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。石子中含泥量不大于5%。對(duì)于超過三個(gè)月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號(hào)，并按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行使用。模板工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求和允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差軸線位移： 柱、梁： 3mm標(biāo)高： +2～5mm；截面尺寸： +2～5mm；每層垂直度： 3mm表面平整度： 5mm預(yù)留洞口中心線位移： 10mm；截面尺寸： +10～0（三）混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25砼。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運(yùn)走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時(shí)，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面200～300㎜處設(shè)一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開始鋪設(shè)。支柱間距一般為800~1200㎜，大龍骨間距為600~1200㎜，小龍骨間距為400~600㎜。樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實(shí)—支設(shè)立柱—安大、小龍骨—鋪模板—校正標(biāo)高及起拱—加立桿的水平拉桿—辦預(yù)檢樓層地面立支柱前，基土地面應(yīng)夯實(shí)，并要墊通長(zhǎng)木板。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。當(dāng)梁高超過600㎜厚，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。立桿要加可調(diào)底座。鋼管間距為600㎜，鋼管緊固6㎝10㎝木楞。安裝梁模板支撐。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500㎜。安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、Φ48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。10mm受力鋼筋的保護(hù)層：梁、柱： 177。10mm骨架的長(zhǎng)度： 177。10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。5mm 板： 177。10mm受力鋼筋的保護(hù)層： 177。10mm骨架的長(zhǎng)度： 177。10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放置。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。受力筋為雙排或多排時(shí)，可用直徑25㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。平直部分長(zhǎng)度為10d。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎—封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。平直部分長(zhǎng)度不小于10d且不小于75㎜，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。鋼筋的規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙要求使用，如需代換要征得設(shè)計(jì)單位及甲方認(rèn)可后方可施工。二、主體分部（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴(yán)格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，柱采用電渣壓力對(duì)焊。（六）、回填土回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機(jī)依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。在50mm沉降縫處加設(shè)300mm寬的橡膠止水帶，施工完畢后在縫隙內(nèi)填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。澆筑工作一次完成，中間不留設(shè)施工縫。C、壁及頂板澆筑砼時(shí)，先澆筑墻壁至頂板標(biāo)高后與頂板一同澆筑。②砼澆筑注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑采取分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄鹊装?、后壁及頂板。C、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。①作業(yè)條件A、