【正文】 建立主要工序的計(jì)劃管理制度，對(duì)主要工序編制施工計(jì)劃，嚴(yán)格按照計(jì)劃層層落實(shí)，責(zé)任到人；并建立例會(huì)制度，對(duì)各工序的施工進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，未按計(jì)劃落實(shí)的要查出原因，一一解決，并在下次計(jì)劃中落實(shí)。 第二節(jié)、材料需用量計(jì)劃主要材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位用量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1水泥T50后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2鋼筋φ6T2后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3鋼筋φ8T2后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4鋼筋Ф12T5后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5鋼筋Ф14T8后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6鋼筋Ф16T10后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7鋼筋Ф18T10后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8鋼筋Ф20T16后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9鋼筋Ф22T20后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10鋼筋Ф25T20后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)11工字鋼22T30后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12槽鋼8T15后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)13槽鋼10T10后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)14墻面板60厚㎡300后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)15石子530mm立方400后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)16砂中粗砂立方300后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)17鐵絲22Kg200后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)18電焊條E43Kg30后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)19木模板平方500后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)20鋼架管Ф48T50后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)21扣件千件2后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)22方木48100立方米15后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部根據(jù)工期要求、工程量及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，安排勞動(dòng)力計(jì)劃如下：瓦工：30人木工：40人鋼筋工：20人機(jī)械工：6人原則上安排以上勞動(dòng)力，在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，以確保工程進(jìn)度。第三章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃 （一）施工用水計(jì)劃主體施工階段，用水量較大，高峰日澆筑砼100m179。⑷安全技術(shù)交底應(yīng)交清以下內(nèi)容：A、吊裝構(gòu)件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點(diǎn)位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等；B、所選用起重機(jī)械的主要機(jī)械性能和使用注意事項(xiàng)；C、指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞系統(tǒng)要求；④ 吊裝方法、吊裝順序及進(jìn)度計(jì)劃安排。⑵嚴(yán)禁超載吊裝，禁止斜吊，雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷量的80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。傳遞物件禁止拋擲。⑽施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤出或加以固定。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得施工。⑷安裝的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)妥。⑵屋面彩板安裝時(shí)，需搭設(shè)安全網(wǎng)。屋面板：≥250㎜。鋼桁架吊裝⑴鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部完成后整體起吊。其允許承載力：[Fg]=αFg=75800kg=安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=62156/=＞6滿足要求。滿足吊裝要求。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊。每根繩起吊重量：27500kg /8=.鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900kg。根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY25汽車起重機(jī)，每臺(tái)最大起重量25噸，工作幅度4m，起重量18噸。最大起重量16噸，最大工作幅度20m，起升高度10m時(shí)。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。B、吊索的選擇吊索選擇619－，起吊點(diǎn)4個(gè)，上下弦節(jié)點(diǎn)各2個(gè)吊點(diǎn)。方案2：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（龍門架搭設(shè)見后附圖）⑷方鋼管上均布8個(gè)5t手拉葫蘆，成型時(shí)用手拉葫蘆吊起構(gòu)件。也可采用兩種方式同時(shí)施工，以減少施工工期。（五）桁架現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝吊裝準(zhǔn)備工作⑴拼（吊）裝前，先進(jìn)行軸線誤差，基礎(chǔ)支承面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)以及地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量等工作。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鎖口。1金屬壓型板安裝 ⑴桁架吊裝前即鋪設(shè)金屬壓型板。桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進(jìn)行焊接工作，與上下弦構(gòu)件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動(dòng)。（見后附圖2）桁架下部門型支撐及拼裝平臺(tái)先行安裝完成并加以約束，支設(shè)于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時(shí)能夠一次就位的地點(diǎn)。側(cè)風(fēng)撐拼裝后，測(cè)量并矯正。④擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。B、目測(cè)涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。⑶除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進(jìn)行下道工序。（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐與油漆施工施工方法⑴防腐涂層的做法：構(gòu)件于除銹后8小時(shí)內(nèi)涂919長(zhǎng)效重防腐底漆。⑹高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必須停電或采取防止觸電的措施。⑵使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬。以防傷人。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。表一 焊接允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1對(duì)接焊縫焊縫余高埋弧焊0～3手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊0～3其他0～42角焊縫焊腳尺寸K＜12埋弧焊+4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3K≥12埋弧焊+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+43T型接頭，要求焊透的K型焊縫焊腳尺寸一般情況≥t/4中級(jí)以上工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫K= t/2不大于10鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施①對(duì)焊接工作場(chǎng)地的要求在焊接工作場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求⑴須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場(chǎng)所至少5m,若無法滿足規(guī)定的距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場(chǎng)所至少10m；⑷電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。⑷電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。 ⑵工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。⑶吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外事故。⑷共同操作的注意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，造成工傷或質(zhì)量事故。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。⑻機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。⑸在使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全第一的要求。缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得使用。177。177。D、填寫詳細(xì)的施工記錄。底漆采用919長(zhǎng)效重防腐底漆兩遍，外涂ZB604多功能超薄型防火涂料，防火極限≥。C、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。E、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。對(duì)接焊，?梁型鋼采用45176。D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。⑺側(cè)風(fēng)撐拼裝⑶下料：小件板材采用剪切，超長(zhǎng)超厚板材采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。⑶鋼材入庫前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。平整5mm, 立面墻垂直 4㎜。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線貼灰餅。6）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。卷材鋪貼質(zhì)量要求：1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設(shè)計(jì)要求.2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 4）水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。 4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。卷材的搭接寬度順長(zhǎng)、短方向不小于80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于250mm。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm。1：8水泥膨脹珍珠巖100厚，最薄處50厚，找坡2%。施工完后，及時(shí)覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)。鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一道。已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。填土前應(yīng)清底夯實(shí)以免基土沉陷引起地面下沉。三、地面與樓地面分部地面：素土夯實(shí)；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂漿抹面壓實(shí)抹光。腳手架立桿垂直度應(yīng)≤l/300。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。具體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預(yù)埋螺栓時(shí)將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 　　⑩每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎?！　、咝⌒涂招钠鰤K墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%?！　、苄⌒涂招钠鰤K的砌筑面上應(yīng)適量噴水。施工要點(diǎn)與構(gòu)造要求①非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm且≥ 1/5墻長(zhǎng)。 　?、軌K料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。5mm全 高 177?；炷翝仓旰螅?2h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。施工縫宜用木板擋牢。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以5～10㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)專門模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750㎜。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線—柱頭模板—梁下支撐—安裝底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線—抹找平層做定位線—安裝柱模板—安柱箍—安模板固定支撐—辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。5mm 板： 177。10mm骨架的寬度高度： 177。3mm梁、柱： 177。10mm骨架的寬度高度： 177。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25㎜，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135176。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗(yàn)報(bào)告），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大面積使用。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑墻壁砼采取分層分段循環(huán)澆筑法，兩側(cè)墻壁砼同時(shí)澆筑，循環(huán)澆筑直至頂板底平。D、提前搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)。砼澆筑屬于深坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，鋼筋較密，質(zhì)量要求高，防水要求嚴(yán)，施工難度較大，為保證砼澆筑質(zhì)量施工中采取以下措施。嚴(yán)格按照配比計(jì)量、配料，由專人負(fù)責(zé)，采用插入式振搗器，砼要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。模板采用木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。施工縫可留設(shè)成企口狀。綁扎鋼筋