【正文】 方式進行拼接成型工作⑴龍門架用四管點柱扎設，縱向間隔8米，柱高6米，橫向間距為桁架寬度加1米。⑵四管點柱四周通長設掃地桿，縱向每間隔1米設通長架桿，兩端設剪刀撐。⑶龍門架上梁通長設180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。（龍門架搭設見后附圖）⑷方鋼管上均布8個5t手拉葫蘆，成型時用手拉葫蘆吊起構件。⑸桁架上部結構成型，整體起吊后，下弦節(jié)點處均布4個門型支撐，支撐牢固后，方可進行下部船體的組裝工作。⑹門型支撐寬度應設于桁架內部，否則會影響桁架的成型工作。⑺桁架單元構件卸車時，卸于龍門架內，避免二次倒運。方案2：根據現(xiàn)場實際情況選擇汽車起重機進行吊裝。吊裝機具及吊索的選擇⑴側風撐臥拼：A、起重機選擇Qmax==，翻身高度Hmax=，故起升高度要求大于4m。根據以上數(shù)據選擇QY16汽車起重機2臺進行桁架側風撐的翻身工作，最大起重量16噸，工作幅度7m，起重量7噸。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇619－，起吊點4個，上下弦節(jié)點各2個吊點。單繩起吊。每根繩起吊重量：5420kg /2=2710kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg。其允許承載力：[Fg]=αFg=29800kg=25330kg安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=25330/2710=＞6滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。⑵龍門架及上風撐吊裝A、起重機選擇Qmax=1400㎏=1540㎏，安裝高度Hmax=，故起升高度要求大于4m。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大于22m。根據以上數(shù)據選擇QY16汽車起重機，單機工作。最大起重量16噸，最大工作幅度20m，起升高度10m時。滿足要求。B、吊索選擇619－，單吊點雙繩起吊。⑶桁架上部結構整體吊裝A、起重機選擇Qmax=25噸=，吊裝高度Hmax=6m，故起升高度要求大于7m。根據以上數(shù)據選擇QY25汽車起重機，每臺最大起重量25噸，工作幅度4m，起重量18噸。兩臺起重機抬吊，吊裝總重為：18噸2=36噸＞。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇619－，下弦節(jié)點起吊點4個，雙繩起吊。每根繩起吊重量：27500kg /8=.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900kg。其允許承載力：[Fg]=αFg=38900kg=33065kg安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=33065/=＞6滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。⑷桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機選擇Q=37噸=，~，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。兩臺起重機抬吊。單機吊裝總量21噸。根據以上數(shù)據高端選擇TG1200汽車起重機，最大起重量120噸，最大起升高度50m，工作幅度12m，起重量23噸。低端選擇TG1200汽車起重機，工作幅度12m。滿足吊裝要求。實際吊裝前，必須有起重機司機觀察現(xiàn)場，核實吊裝位置等工作，如汽車起重機無法靠近桁架安裝地點，造成起重機工作半徑超出以上計算數(shù)據或存在其它影響吊裝的因素，必須重新計算確定吊車型號后方可吊裝。B、吊索的選擇吊索選擇637－，下弦節(jié)點起吊點高低端每端2個，雙繩起吊。每根繩起吊重量：40700kg /8=.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800kg。其允許承載力：[Fg]=αFg=75800kg=安全系數(shù)：K=[Fg] /Q=62156/=＞6滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。⑸門型架吊裝門型架重380kg/架，選擇QY16汽車吊，最大吊重16噸，工作幅度12米，，滿足要求。工作平臺搭設見后附圖。鋼桁架吊裝⑴鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護結構全部完成后整體起吊。⑵吊裝前將桁架吊離地面300㎜時，停止起高，進行吊索、鉤頭以及桁架穩(wěn)定性的檢查工作，確保無誤后，方可起吊。技術質量要求表一 主體安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移柱基準點標高有吊車梁＋ －無吊車梁＋ －單層柱垂直度H≤10mmH＞10mH/1000 ≦頂層柱屋架梁側向彎曲矢高L/1000 且≦跨中垂直度H/250 且≦支座中心線對定位軸線偏移表二 圍護結構允許偏差項 目允許偏差（mm）立柱中心線對定位軸線位移5垂直度H/1000 ≤25彎曲矢高H/1000 ≤25檁條（包括墻皮檁條）間距177。彎曲矢高L/1000⑴彩板安裝搭接長度。屋面板：≥250㎜。 墻面：≥120；屋背、天溝處搭接寬度與波形板≥150mm。同一坡面相鄰拼邊平咬口及相對坡面上立咬口錯開距離≥50mm。表三 屋面板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 ≦檐口相鄰兩塊壓型鋼板墻部錯位壓型鋼板卷邊板件波高表四 壓形墻板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）墻面板波紋線的垂直度H/1000 ≦墻面包角板的垂直度H/1000 ≦相鄰兩塊壓型板的下端錯位安全措施①高空施工安全⑴高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網、上下設隔離”，同時做到定期做檢查，專人修繕。⑵屋面彩板安裝時，需搭設安全網。 高空施工人員應佩安全帶、戴安全帽。應配齊個人防護用品，進行個人健康檢查。⑶雨天和風力超過四級時，應停止吊裝施工。⑷安裝的構件應連接穩(wěn)妥。構件間必須盡快連接成框架，并應有相應的抗大風的措施。⑸夜間施工時，應設置足夠的照明。⑹單項工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得施工。⑺高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。⑻攀登和懸空作業(yè)人員，必須進行體格檢查，凡患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不許高空作業(yè)。⑼施工中對高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。⑽施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤出或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業(yè)中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。⑾雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜均應及時清除。⑿對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。⒀鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。②交叉作業(yè)：結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。③起重機吊裝 ⑴起重機的行駛道路必須堅實可靠，不得停置在斜坡上工作。⑵嚴禁超載吊裝，禁止斜吊，雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛錘狀態(tài)。 ⑶綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進 行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。⑷安全技術交底應交清以下內容：A、吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等；B、所選用起重機械的主要機械性能和使用注意事項；C、指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求；④ 吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。⑸各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須是經過專門的操作技術和安全技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證者，嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。⑹吊物的懸掛與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約100毫米，停止起吊，進行全面檢查，確認良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩安全系數(shù)必須達到6倍、鋼絲繩套安全系數(shù)必須達到10倍，并定期檢查。第三章、施工準備工作計劃第一節(jié)、施工機具設備需用量計劃 （一）施工用水計劃主體施工階段，用水量較大，高峰日澆筑砼100m179。,單位砼用水N=2000L/m179。,每天工作時間按T=24小時計算，選用Φ100水管，設一個65mm消防栓，施工用水及生活用水接入使用地點。（二）現(xiàn)場用電設計：施工機械計劃序號機械名稱功率（kw/臺）數(shù)量（臺）合計功率（kw）備注1攪拌機SJ500241242配料機800型13塔吊40型302604電鋸3135切斷機3136彎曲機3137水泵18電刨3139電焊機2510對焊機111木工園鋸112木工電鋸31313插入式振動棒414平板震動器215室內照明　　2016室外照明　　15合計　20　總用電量P計算 P＝（K1*∑P1／COS∮+K2*∑P2+K3*∑P3+K4∑P4） P1電動機額定功率 P1= K1= COS∮=P2電焊機額定容量 P2= K2= P3室內照明容量 P3=20KW K3= P4室外照明容量 P4=15KW K4= P=*(*／+*+*20+*15)= 允許電流I線 I線=KP／(31／2*U線*COS∮) K= I線=**1000／(*380*)= 查表需用1根50㎜2BX銅芯橡套電纜。 第二節(jié)、材料需用量計劃主要材料需用計劃序號名稱規(guī)格單位用量進場時間備注1水泥T50后期所需陸續(xù)進場2鋼筋φ6T2后期所需陸續(xù)進場3鋼筋φ8T2后期所需陸續(xù)進場4鋼筋Ф12T5后期所需陸續(xù)進場5鋼筋Ф14T8后期所需陸續(xù)進場6鋼筋Ф16T10后期所需陸續(xù)進場7鋼筋Ф18T10后期所需陸續(xù)進場8鋼筋Ф20T16后期所需陸續(xù)進場9鋼筋Ф22T20后期所需陸續(xù)進場10鋼筋Ф25T20后期所需陸續(xù)進場11工字鋼22T30后期所需陸續(xù)進場12槽鋼8T15后期所需陸續(xù)進場13槽鋼10T10后期所需陸續(xù)進場14墻面板60厚㎡300后期所需陸續(xù)進場15石子530mm立方400后期所需陸續(xù)進場16砂中粗砂立方300后期所需陸續(xù)進場17鐵絲22Kg200后期所需陸續(xù)進場18電焊條E43Kg30后期所需陸續(xù)進場19木模板平方500后期所需陸續(xù)進場20鋼架管Ф48T50后期所需陸續(xù)進場21扣件千件2后期所需陸續(xù)進場22方木48100立方米15后期所需陸續(xù)進場第四章 施工進度計劃為了加強現(xiàn)場施工管理，提高施工進度，保證工程質量，項目部根據工期要求、工程量及以往的施工經驗，安排勞動力計劃如下：瓦工：30人木工：40人鋼筋工：20人機械工：6人原則上安排以上勞動力，在施工過程中根據實際情況及時調整勞動力，以確保工程進度。（施工進度計劃見附表）第五章、管理、勞動組織第一節(jié)、施工管理措施編制作業(yè)指導書，由各工長對操作工人進行技術交底，特殊部位還應進行現(xiàn)場示范，讓工人知道如何做，做到什么程度。建立各質量管理和控制辦法，對工序的質量要求全員必須服從此辦法，制定創(chuàng)優(yōu)計劃，各工序經過“三檢”后，由專職質量檢查員上報監(jiān)理和業(yè)主。建立主要工序的安全管理制度，嚴格按照本制度落實安全工作，作好防護工作，由于各工序的安全問題不同，對不同工序的預防側重點要有所不同，特殊工種必須持證上崗。建立主要工序的計劃管理制度，對主要工序編制施工計劃，嚴格按照計劃層層落實，責任到人；并建立例會制度，對各工序的施工進展情況進行總結匯報，未按計劃落實的要查出原因，一一解決，并在下次計劃中落實。建立主要工序的成品保護制度，加強成品保護宣傳教育，使各工種明確成品保護的重要性及各自的責任，不僅保護好自己的成品，還應保護好他人的成品。建立文明施工、環(huán)境保護制度，現(xiàn)場設置專人打掃衛(wèi)生，保持場地