【正文】 掃地桿。 該工程架高度＞ 20m 的地方，必須設(shè)置均勻分布的連墻點，不小于 30㎡一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)≤ 4m。 腳手架搭設(shè)的場地要平整、夯實并設(shè)有排水措施 ,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥ 200mm、厚≥ 50mm 的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于 ㎡。 (六 )腳手架工程 根據(jù)本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。 該工程預(yù)埋作較多 ,因此在 鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好預(yù)埋件位置及個數(shù)，并做好記錄。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。 為保證預(yù)埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測量控制。為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 ⑨ 小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。水平灰縫厚度宜為20mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2ф 6 的拉結(jié)鋼筋或ф 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700mm。 ⑤ 砌筑小型空心砌塊應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)線砌筑。 ② 小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 3Φ 6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于 500mm。 ⑥ 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。 ⑤ 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。 ③ 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。30mm 截面尺寸： +8～ 5mm； 表面平整度： 8mm （四）砌體工程 墻體采用 混合砂漿砌筑 MU10 混凝土小型空心砌塊； 材料的要求 對于進場的 小型混凝土砌塊 應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。 項目 允許偏差： 25 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo)高： 層 高 177。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不得少于 7d。 澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修理好。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置 24 時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。石子中含泥量不大于 5%。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號，并按實際強度進行使用。 模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差： 23 項目 允許偏差 軸線位移： 柱、梁： 3mm 標(biāo)高： +2～ 5mm； 截面尺寸： +2～ 5mm； 每層垂直度： 3mm 表面平整度： 5mm 預(yù)留洞口中心線位移： 10mm； 截面尺寸： +10～ 0 （三）混凝土工 程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 C25 砼。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。 柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模 板運走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面 200～ 300 ㎜處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 模板拆除： 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開始鋪設(shè)。支柱間距一般為 800~1200 ㎜，大龍骨間距為 600~1200 ㎜， 22 小龍骨間距為 400~600 ㎜。 樓板模板安裝： 工藝流程： 地面夯實 — 支設(shè)立柱 — 安大、小龍骨 — 鋪模板 — 校正標(biāo)高及起拱— 加立桿的水平拉桿 — 辦預(yù)檢 樓層地面立支柱前，基土 地面應(yīng)夯實，并要墊通長木板。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。當(dāng)梁高超過600 ㎜厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。調(diào)整預(yù)留梁底模板的 高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。立桿要加可調(diào)底座。鋼管間距為 600 ㎜，鋼管緊固 6 ㎝10 ㎝木楞。安裝梁模板支撐。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500 ㎜。 安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。支設(shè)模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 3mm （二）模板工程 本工程模板采用木模板、 M16 螺栓、方木、Φ 48 鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。 10mm 受力鋼筋的保護層： 梁、柱： 177。 10mm 骨架的長度： 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。 5mm 板： 177。 10mm 受力鋼筋的保護層： 177。 10mm 骨架的長度： 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計放置。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯 綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎： 工藝流程： 19 清理模板 — 模板上畫線 — 綁板下受力筋 — 綁負彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。受力筋為雙排或多排時，可用直徑 25 ㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。平直部分長度為 10d。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫主次梁箍筋間距 — 放主梁次梁箍筋 — 穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋 — 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 — 穿主梁上層縱向架立筋 — 按箍筋間距綁扎 — 穿次梁上層縱向鋼筋 — 按箍筋間距綁扎 — 封梁模 在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在 柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。平直部分長度不小于 10d 且不小于 75 ㎜，柱上下兩端箍筋必須 加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱子主 筋立起之后，畫箍筋間距線。鋼筋的規(guī)格要嚴格按圖紙要求使用，如需代換要征得設(shè)計單位及甲方認可后方可施工。 二、主體分部 （一）鋼筋工程 工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗，柱采用電渣壓力對焊。 （六）、回填土 回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng) 從最底處 17 開始，由下向上 分層夯實， 填土厚度每層不大于 250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。在 50mm 沉降縫處加設(shè) 300mm 寬的橡膠止水帶，施工完畢后在縫隙內(nèi)填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。澆筑工 作一次完成，中間不留設(shè)施工縫。 C、壁及頂板澆筑砼時，先澆筑墻壁至頂板標(biāo)高后與頂板一同澆筑。 ②砼澆筑注意事項 A、混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。 C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。 ①作業(yè)條件 A、施工前先降水保證地下水位降至基底 。 箱形基礎(chǔ)施工 1轉(zhuǎn)載點③軸至皮帶走廊①軸為地下箱形結(jié)構(gòu)，寬度 2200mm，凈高 16 2200mm，屬于地下結(jié)構(gòu)工程。澆筑面 的間隔時間不得超過砼的終凝時間，避免形成施工縫，表面砼應(yīng)做好拉毛處理。 嚴格按照配比計量、配料，由專人負責(zé)，采用插入式振搗器，砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。砼施工過程中嚴禁踏鋼筋，嚴防鋼筋變形、位移。模板采用木模板，模板支設(shè)完后要復(fù)核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。然后用同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿澆筑 100 ㎜后，再用原標(biāo)號混凝土進行澆筑，并振搗 15 密實。施工縫可留設(shè)成企口狀。 （ 1） 1轉(zhuǎn)載點 ～①軸模板采用組合鋼模板， 模板接 縫夾雙面海綿膠帶； 基礎(chǔ) 砼 除要求摻加微膨脹劑外，模板應(yīng)采用帶止水環(huán)的對拉片加固，對拉片 500mm，既能提高砼施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題。 綁扎鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應(yīng)用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應(yīng)提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后方可支設(shè)模板。在運輸及儲存時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。 混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 7d。 澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模。 （四）基礎(chǔ)墊層 土方開挖完成后，進行驗槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工 14 基礎(chǔ)墊層。 質(zhì)量標(biāo)準 地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。 （ 3）挖掘中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按 水平標(biāo)準嚴格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。 注意事項 （ 1）挖土過程中，防止挖掘機對測量控制樁的破壞。挖土過程中， 運用自卸車運至指定土方堆放地點。 ，人工清理為輔。維持降水時間為建筑物出來自然地坪，室內(nèi)外回填土完成后停止降水。深井使用完畢后，應(yīng)及時用砂礫回填。 現(xiàn)場材料設(shè)備要整齊排放，有專人管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 降水過程中，應(yīng)定時觀察井的水位等，并做好記錄。安放潛水泵時，電纜等應(yīng)絕緣可靠，并設(shè)保護開關(guān)控制。井口下 1m左右用粘土封口。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)。 深井施工 成孔方法可采用回轉(zhuǎn)鉆孔。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或 膠管，配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝 75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。 C、沉砂管 12 在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。根據(jù)本工程土質(zhì)情況采用外徑 600mm、壁厚 60mm的無砂混凝土管作濾水管。 A、濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使地下清水流入管內(nèi)。 ①井管 井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成。 深井井點設(shè)計 ： 降水深度 S=5＋ 1=6m 井點 埋深 H＝ 2＋ S＋ 8=2＋ 6＋ 8=16m