【正文】 7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組8全自動彩板復合機XBJV11組9數(shù)控平面鉆床HV2001臺1050噸汽車吊1臺第七章 質(zhì)量目標及技術保證措施單位工程一次交驗合格率100%，分部分項合格率100%，合同履約率100%。第六章 主要資源需用量計劃、施工人員序號班 組勞動力情況備 注１電焊工3２鋼筋工15３木工15４砼工10５大小型司機36合計4施工機具需求計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1蛙式打夯機HW6012插入式振搗棒ZX7033鋼筋切斷機QJ32124鋼筋彎曲機GW3225鋼筋調(diào)直機/26木工圓鋸MJ11417交流電焊機BX330022825噸汽車吊/19裝載機/110水準儀Z3111 經(jīng)緯儀DJ21序號材料名稱數(shù)量 1鋼 管30T2扣 件5千個3木膠合板100m24木 方10m35對拉螺栓Φ12200m63形卡子600個序號材料名稱數(shù)量1安全網(wǎng)100m22密目網(wǎng)200m23安全帶30條4安全帽70頂5腳手板90塊6各類電纜300m：序號工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注1下料工3機修工 12矯正工2電焊工 83安裝工7噴漆工質(zhì)量保證資料由質(zhì)量工程師檢查填表后，經(jīng)工程負責人簽字。、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定，必須字跡清楚、圖樣清晰。，對工程從開工到竣工的全過程，嚴格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和標準化。,使用火焊應保證安全距離,消除火焊、電焊工作時一切不安全隱患,并在現(xiàn)場配備消防器材。,有保護裝置和可靠接地和接零,以防漏電,并由專職電工負責，定期進行測試檢查。，不得擅自主張。，熟悉指揮信號，下達命令要及時、準確、迅速。、吊裝作業(yè)時明確指揮人員,不能多人指揮。 ，了解當天天氣情況，以保證在吊裝過程中不受干擾。危險地帶設明顯標志，并設專人看護。高空作業(yè)時佩帶安全帶，并系結在安全可靠的地方。,每天上班前由班長進行安全交底后方可上崗作業(yè),嚴格遵守各工種安全技術操作規(guī)程，并持有上崗證。在操作中堅守工作崗位?！栋踩僮饕?guī)程》中的本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。 h. 冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落，并配備棉安全帽及手套。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 。 。，及時收聽天氣預報，了解天氣情況，防止寒流突然襲擊。b：按照規(guī)定定期對設備進行維修和保養(yǎng)。嚴格按照施工方案要求的設備種類及數(shù)量配備。g. 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。e. 根據(jù)施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。b：選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設備，避免機械設備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)進度、工程量、合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。（5）夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。（4）夾芯屋面板的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。：（1）安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:（9）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。水平、垂直方向均應成直線,無明顯錯位。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（6）用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。墻面的螺栓應整齊、對稱，間距均勻。（5）夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。如未達到要求,應立即重做調(diào)整。（4）連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。（3）在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。夾芯板的拼接應平整、擠緊。：：a.起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準預埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后固定。然后以這兩榀門架為起點，向車間的另一段順序安裝。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。現(xiàn)場加工所需的小型機具均已經(jīng)準備到位。 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂層施涂后，要求達到下列要求：①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?？刂朴推岬恼扯?、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 b施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 11除銹、施涂 a本工程采用機械拋丸除銹。為了保證焊接結構的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 c組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷?？拷遁d點、轉(zhuǎn)載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工。 9組裝： a鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 b焊接鋼式門架采用門式自動埋弧焊進行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。 8焊接： a嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 鉆孔是在鉆床上進行。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。 4號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 3放樣： a放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度； b度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； c放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。 2材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。1材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。預埋件的保護在預埋件和預留孔洞復測驗收后，要對其及時采取保護措施。復測驗收在預留，預埋工作完成后，要及時組織復測驗收。放置預埋件隨著土建工程的進展，按測量定位的位置，將預埋件放置并固定。 水電預留、預埋工程預埋工藝流程預埋件的準備→預埋件的測量定位→放置預埋件→土建施工→及時檢查、測量和調(diào)整→復測驗收預埋件準備在預埋工作開始前，按圖紙和規(guī)范，標準的要求，對需用的各種預埋板，預埋管及其它預埋件提前預制備用。 所有腳手架應嚴格按照技術交底要求進行搭設。建筑下搭設腳手架支撐，腳手架立桿縱、。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（13）、混凝土澆筑時，每澆筑300mm振搗一次，兩次澆筑間隔時間不得超過3小時。（10）、混凝土施工前應將模板內(nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤。（8）、按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊。（6）、采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆注柱的順序從中間向兩邊，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。（3）、混凝土主要采用商品混凝土。20mm。 （2）、技術要求：塌落度：泵送一般為160177。③、在混凝土強度達到設計強度50%后，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強度達到拆模要求后，方可拆除全部支撐。（5）、模板拆除①、柱、梁側模拆除，在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。在木膠合板拼逢處加綁木方，以防模板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長度應小于板凈跨140mm。②、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設完畢后進行鋪設，支撐系統(tǒng)按照標高進行搭設。④、凈跨大于4m的梁，應按照跨度的1/1000～3/1000起拱