【正文】 7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJV11組9數(shù)控平面鉆床HV2001臺(tái)1050噸汽車吊1臺(tái)第七章 質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)保證措施單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，分部分項(xiàng)合格率100%，合同履約率100%。第六章 主要資源需用量計(jì)劃、施工人員序號(hào)班 組勞動(dòng)力情況備 注１電焊工3２鋼筋工15３木工15４砼工10５大小型司機(jī)36合計(jì)4施工機(jī)具需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1蛙式打夯機(jī)HW6012插入式振搗棒ZX7033鋼筋切斷機(jī)QJ32124鋼筋彎曲機(jī)GW3225鋼筋調(diào)直機(jī)/26木工圓鋸MJ11417交流電焊機(jī)BX330022825噸汽車吊/19裝載機(jī)/110水準(zhǔn)儀Z3111 經(jīng)緯儀DJ21序號(hào)材料名稱數(shù)量 1鋼 管30T2扣 件5千個(gè)3木膠合板100m24木 方10m35對(duì)拉螺栓Φ12200m63形卡子600個(gè)序號(hào)材料名稱數(shù)量1安全網(wǎng)100m22密目網(wǎng)200m23安全帶30條4安全帽70頂5腳手板90塊6各類電纜300m：序號(hào)工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注1下料工3機(jī)修工 12矯正工2電焊工 83安裝工7噴漆工質(zhì)量保證資料由質(zhì)量工程師檢查填表后，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽字。、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定，必須字跡清楚、圖樣清晰。，對(duì)工程從開工到竣工的全過程，嚴(yán)格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。,使用火焊應(yīng)保證安全距離,消除火焊、電焊工作時(shí)一切不安全隱患,并在現(xiàn)場配備消防器材。,有保護(hù)裝置和可靠接地和接零,以防漏電,并由專職電工負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行測試檢查。，不得擅自主張。，熟悉指揮信號(hào)，下達(dá)命令要及時(shí)、準(zhǔn)確、迅速。、吊裝作業(yè)時(shí)明確指揮人員,不能多人指揮。 ，了解當(dāng)天天氣情況，以保證在吊裝過程中不受干擾。危險(xiǎn)地帶設(shè)明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。高空作業(yè)時(shí)佩帶安全帶，并系結(jié)在安全可靠的地方。,每天上班前由班長進(jìn)行安全交底后方可上崗作業(yè),嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并持有上崗證。在操作中堅(jiān)守工作崗位?！栋踩僮饕?guī)程》中的本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。 h. 冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落，并配備棉安全帽及手套。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 。 。，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，了解天氣情況，防止寒流突然襲擊。b：按照規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。嚴(yán)格按照施工方案要求的設(shè)備種類及數(shù)量配備。g. 項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時(shí)檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序。e. 根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。b：選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)進(jìn)度、工程量、合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。（5）夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。（4）夾芯屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。：（1）安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:（9）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（6）用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對(duì)稱，間距均勻。（5）夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。（4）連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。（3）在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。：：a.起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。然后以這兩榀門架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。涂層施涂后，要求達(dá)到下列要求：①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致?？刂朴推岬恼扯?、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 b施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 11除銹、施涂 a本工程采用機(jī)械拋丸除銹。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 c組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。靠近卸載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實(shí)際長度進(jìn)行加工。 9組裝： a鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 b焊接鋼式門架采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。 8焊接： a嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 4號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 3放樣： a放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度； b度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； c放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。1材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。預(yù)埋件的保護(hù)在預(yù)埋件和預(yù)留孔洞復(fù)測驗(yàn)收后，要對(duì)其及時(shí)采取保護(hù)措施。復(fù)測驗(yàn)收在預(yù)留，預(yù)埋工作完成后，要及時(shí)組織復(fù)測驗(yàn)收。放置預(yù)埋件隨著土建工程的進(jìn)展，按測量定位的位置，將預(yù)埋件放置并固定。 水電預(yù)留、預(yù)埋工程預(yù)埋工藝流程預(yù)埋件的準(zhǔn)備→預(yù)埋件的測量定位→放置預(yù)埋件→土建施工→及時(shí)檢查、測量和調(diào)整→復(fù)測驗(yàn)收預(yù)埋件準(zhǔn)備在預(yù)埋工作開始前，按圖紙和規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)需用的各種預(yù)埋板，預(yù)埋管及其它預(yù)埋件提前預(yù)制備用。 所有腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行搭設(shè)。建筑下搭設(shè)腳手架支撐，腳手架立桿縱、。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（13）、混凝土澆筑時(shí)，每澆筑300mm振搗一次，兩次澆筑間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)。（10）、混凝土施工前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤。（8）、按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊。（6）、采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆注柱的順序從中間向兩邊，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。（3）、混凝土主要采用商品混凝土。20mm。 （2）、技術(shù)要求：塌落度：泵送一般為160177。③、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，保留梁底支撐和各間平臺(tái)的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可拆除全部支撐。（5）、模板拆除①、柱、梁側(cè)模拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。在木膠合板拼逢處加綁木方，以防模板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨140mm。②、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。④、凈跨大于4m的梁，應(yīng)按照跨度的1/1000～3/1000起拱