【正文】 驗，關水48小時達到不滲、不漏方可進行下一道工序施工。2）1:5水泥爐渣找坡層按設計要求找坡，且予留出防水層、上層找坡層、面層厚度。2）拆模時不得用大錘砸或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和楞角。10mm尺量檢查主體5177。4）模板工程的保證項目和基本項目嚴格按規(guī)范要求檢驗評定，其允許偏差項目符合下列要求：模板工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移基礎5mm尺量檢查主體3mm2標 高177。模板與混凝土表面清理干凈，并涂刷隔離劑。質量標準：1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部份有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施。模板拆除1）模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）搭設鋼管支架，鋪設50100背愣3）設置保留支柱，即可調鋼支柱，按正常支模，安裝樓板模板支撐后，將可調鋼支柱安裝到預定位置，其頂托板與模板面平齊。將梁模板內的雜物清理干凈，檢查合格后辦理隱檢。龍骨間距由模板設計規(guī)定為75CM，梁模板上口和定型卡子固定，當梁高超過60CM時，加穿梁螺栓或對拉螺栓加固。（5）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。支柱的間距由模板設計決定，間距以60—100CM，支柱上面墊1010CM方木，支柱雙向剪力撐和水平拉桿，離地50CM一道，以上每隔2M設一道。（2）柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線。（6）將模內清掃干凈，封閉清掃口后辦理柱模予檢。（5）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先予埋在樓板內的鋼筋壤上，用經緯儀控制。模板按柱子大小，予拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸邊線與標高準確，或按照放線位置，在柱四邊距地5—8CM的主筋上焊接支桿，從而頂住模板，以防止位移。（6）柱子鋼筋已綁扎完畢，水電管線及予埋件已安裝好，鋼筋保護層墊塊已就位，并辦完隱檢手續(xù)。（4）模板拼裝后要進行編號，分規(guī)格堆放。（2）按模板設計圖進行拼裝，龍骨用50100的方木。模板數(shù)量在模板設計時按流水段劃分，由于本工程工期緊，現(xiàn)澆量較大，主體結構工程正處于冬季施工，因此對模板數(shù)量進行了綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量，本工程準備了三層模板已備周轉。驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）斧頭、鋸子、扳手、電鉆、線錘、靠尺、水平尺、撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ?。施工準備材料與主要機具：1）覆膜膠合板，木枋。腳手架在搭設前必須進行技術安全交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。15）卸料平臺及外架3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。剪刀撐與斜撐用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部兩點扣牢。12）外架搭設桿縱成線、橫成方、垂直度偏差不大于架高1 ／200，立桿間距不大于2m，小橫桿設在橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。杜絕違章作業(yè)1）不按規(guī)定程序進行腳手架的搭設和拆除作業(yè)；2）使用不符合要求的扣件和鋼管；3）搭設過程未按規(guī)定連墻栓附著；4）搭設或拆除作業(yè)中，工人腳下踩的和手臂把持的支持物不穩(wěn)定；5）進行作業(yè)時，不按規(guī)定戴安全帽，穿防滑鞋；6）進行作業(yè)時，不按規(guī)定佩掛安全帶；7）轉運材料過于隨意，墜落傷人；8）在腳手架上進行大動作的撬、扳、推拉、沖擊的危險性作業(yè)；9）風雨過后沒有對腳手架進行認真檢查和清理；10）作業(yè)過程中任意拆除，構架桿部件和防護設施，沒有采取可靠的彌補措施。3）腳手架由專職安全員定期檢查（如立桿垂直度，沉降觀測等）發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以解決。管理1）在搭設過程中由項目經理組織有關人員及時檢查，按有關規(guī)定報請公司安全科組織人員（項目經理、安全員、架子工班長等）進行檢查、驗收和簽證，標化工地每兩步掛驗收合格牌一塊。8）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。6）所有的腳手片，自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物體高處墜落傷人。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下拆。剪刀撐先拆除中間后拆兩頭扣。5）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。3）拆除腳手架，設置警戒區(qū)，并派專人負責警戒。拆除1）腳手架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。50mm，橫距偏差177。8）底座沉降10mm；步距偏差177。6）連墻桿與腳手架垂直，且拉撐在立桿與大橫桿的交接處。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，中間2個扣接點。內外立管連接必須用對接扣件，不得用搭接。4）用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內側，不得朝上。大橫桿布置在立桿的里側，且各接頭中心距立桿的距離小于1/3跨度。要求立桿首根，有長有短，錯開搭設。質量要求1）立桿的垂直允許偏差架高30m以下不大于架高1/200，同時全高垂直偏差不大于100mm。腳手架外側用密目式安全網進行全封閉隔絕。在出入口外側上面搭設安全遮棚，棚寬大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距大于50cm的雙層腳手片。拉接牢固、穩(wěn)定、上下錯位。10）在腳手架的頂部和轉角處，連墻桿加密設置，增加30%。設置方法在澆每層的樓面圈梁時預埋Φ8鋼筋，待砼強度達到15N/mm2以上時，與立桿拉接（鋼筋彎曲后焊牢）。約50度；，約45度；，約56度。8）高30m以下的腳手架，沿腳手架縱向兩端和轉角處，中間每9m設一組剪刀撐，且剪刀架刷黃黑相間的顏色，由掃地桿標高處循環(huán)連續(xù)設置剪刀撐到頂。7）靠近立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)接處，小橫桿伸出10cm。5）腳手架封頂，內立桿低于檐口50cm。根據以上設計要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并打好木樁。立桿接長時，先立外排，后立內排。每排立桿先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。2）內立桿直接支承到砼基礎頂面；外立桿通過墊塊支承在堅實平整的回填土上。定期體檢，安全帶、安全帽、防滑鞋等已配備。3）外架搭設施工方案已批準，并由有關管理人員向作業(yè)人員作詳細交底。2）墻基回填土以后，搭設范圍的地基應夯實平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水處理。第一次搭設架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良。采用的直角扣件、回轉扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm。搭設前的準備工作1）采用外徑Φ48mm，立桿和大橫桿的長度為46m。主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架， 內裝修里腳手架用工具式馬凳架。四、主體工程一、腳手架工程1. 垂直運輸和腳手架的搭設１） 垂直運輸：該工程屬民用建筑，沒有特殊結構要求，在施工中，垂直運輸擬架設QTZ63 型自升式塔機2臺，同時做好防護工作（包括防護網、防護棚、電路等的布設工作）。８） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。每澆筑完，表面原漿抹平。攪拌要均勻， 最短時間不小于90s。５） 混凝土攪拌認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子水泥砂子水。３） 骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。7. 混凝土工程１） 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前由實驗室出示的混凝土配合比，設置專職員，且必須嚴格按照實驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。17） 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。15） 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。13） 技術人員開寫規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。11） 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。10） 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。 8） 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 7） 鋼筋綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置必須符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。 5） 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 4） 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。２） 施工中搭設施工專用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。6. 模板工程１） 基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴密，無漏漿。7)每根樁灌注樁身砼時，留置同條件和標準養(yǎng)護的試塊各一組，每根樁不得少于1 組（3 件），按時送檢，取得試驗報告。6)樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成，砼邊澆邊搗實，采用插入式振動器振搗，以保證砼的密實度。, 控制浮漿，在底板施工前鑿樁頭時鑿除這高出部分。當?shù)叵滤仙俣让糠昼姵^6mm 時，須按水下導管灌筑法施工。3)從孔壁及孔底滲入的地下水上升速度每分鐘小于6mm 時，水量可以控制，則認為是干樁，采用混凝土輸送泵管加竄筒直接澆筑， 開始灌注時孔底積水深不可超過5cm，可先投入適量水泥灰。澆灌混凝土1)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，與樁身同標號的砼,高度為h+200。2)混凝土的拌料嚴格按照配合比進行，給工人交底；為了保證混凝土的強度達到設計要求，在拌制過程中對原材料進行過磅控制。 )樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨砼一起收縮。驗收合格后立即清孔，灌砼，不得間歇。) 鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。若遇阻立即停止下放，查明原因進行處理。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋上面的加勁箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在樁孔旁邊，再起吊另一段，對正位置連接后逐段放入孔內至設計標高。鋼筋籠用塔吊吊入樁孔內，不得使鋼筋籠變形。10尺量檢查9護壁混凝土厚度177。10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L（L 為樁長），且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。5)鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表。砼墊塊間隔2m 左右，在每一截面均勻布置6 個，每塊面積5 cm *5cm， 綁在主筋外側,每塊厚50 mm. 3)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。2)綁扎鋼筋籠保護層墊塊。根據實際情況如果樁籠太長時輔以井口一邊制作一邊下降安裝的方式,鋼筋籠主筋均采用焊接,螺旋箍筋均采用焊接。10)每個挖孔樁里面的棄土由人工運送至場外指定地點堆放，再由鏟車裝至自卸汽車上，由自卸汽車運至指定的棄土場。孔底必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層。9)終孔。樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝網、沉沙井，排到三級過濾池內，經沉淀后排入市政下水道。7)在開挖過程中，護壁進行十字校中以保證孔的垂直度，挖孔滲水較大時，及時加強孔壁支護，采用規(guī)格為Φ75的污水泵排除地下水。澆注砼時，由于砼入口較窄，除用小直徑振動棒振搗外，還必須用搗固鏟輔助搗固達到密實為止。井下1 人，井上1 人，輪流替換作業(yè)，每天計劃進尺1m（包括挖方和打護壁砼）。直徑900 mm 的樁上口壁厚150mm,下口壁厚75mm。4 )為保證施工安全，在強風化巖石層設現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，起圍護和防水雙重作用，根據實際土質情況確定每節(jié)護壁長度,每節(jié)不大于95 、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。 成孔步驟1) 主要機具設備在施工前三日內進場，并進行修養(yǎng)，機械進行試車,手搖絞車必須有安全可靠的防反轉鎖扣裝置. 2) 定位放線：基坑底平面達到標高要求以后，由技術人員定位軸線測設樁位，并設置每條軸線上的控制樁，業(yè)主和監(jiān)理復測合格后引設護樁以便隨時恢復樁中心。３） 土方回填時用蛙式打夯機兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。１）回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。同時在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 2）雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，注意邊坡穩(wěn)定。 4） 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方由人工轉運至場外，機械上車，機械運輸出場。 2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，在抄平后挖出。 1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。5. 土方開挖從上到下分層分段依次進行。3. 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 4. 挖方制定專項施工方案。 5）施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，事先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。 4）開挖有地下水位的樁孔、基坑槽、管溝時，根據本工程地質資料，采取措施降低地下水位。 2）建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。,平基余土機械上車,機械外運出場。 機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。二、土方、地基工程土方開挖階段正處夏雨期，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間中防止地基暴露時間及地面水流入槽