【正文】 ，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。　　4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼?！　?)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常?！　”脵C的布置與管道的敷設見平面圖示?！　?)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔?！　?)地面水平管可用支架支墊?！　?)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接?！　?管道敷設注意事項：　　1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送?！　?)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。第六節(jié)、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場商品砼。墻模拆除工藝：墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 →拆除內楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護 墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。 樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。 拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表1—3的規(guī)定后方可拆除。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據給定的水平標高線，認真調節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調式頂托。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。應隨時檢查，保證完整牢固。，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。、反模板、側面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。、水電等預埋管件、門窗及預留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作；模板接縫要嚴密，防止?jié)仓艜r漏漿。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。，墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。外墻、外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。二、作業(yè)條件： 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。 ：水質脫模劑。 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、D48鋼管立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座。5板177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件177。排距177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。鋼筋允許偏差項目項　　目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度177。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑷質量標準①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。④定位箍筋、砼墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。④不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋。在制作時應注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。⑥鋼筋連接連接套筒在工廠按設計規(guī)格及精度預制好后裝箱待用。 ⑤螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫Α＂芤簤虹叴咒摻铉叴钟玫溺叴謾C能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭制作十分簡單。②工藝流程直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。(2)施工工藝①工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。 倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。⑴施工準備①材料要求 鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 ③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 ②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。施工準備⑴原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。1″1主軸線的測設、坐標放樣、測距、傳遞標高激光鉛直儀10″1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經緯儀、T2經緯儀2″1投測軸線精密電子水準儀DS1/21水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀DS31標高的測量與傳遞無線對講機4通訊聯(lián)絡50m鋼尺177。⑵測量設備配置儀器名稱精　度數(shù)量用　　　途中精度全站儀177。測量人員組織及設備配置⑴測量人員組織根據工作量和工作難度，測放組長由項目經理部的技術負責人兼任，負責測量工作安排、設備管理。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。作為沉降觀測的依據。觀測點用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內，埋入深度≥200mm。 ⑴觀測點的設置： ①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m增設一個觀測點。3mm。⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。③用垂準經緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。②隨主體結構樓層施工，用經緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。⑤施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據。200mm俯視孔。②采用測量精度為2″級、測距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據首層控制點進行校測。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200180。采用激光準直儀法，施工至177。177。：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。①高程控制點的聯(lián)測：在向坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被動，經聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內引測所需的標高。⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。③待墊層施工完畢后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。3mm，軸線間的誤差不應超過177。②177。⑵軸線投測方法①177。⑴軸線控制樁的校測①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。⑸水準基點的埋設：在場區(qū)內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。⑶在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網的建立⑴高程控制網的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。⑷根據平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網。2ｍｍ以內。⑶場區(qū)平面控制網的布設：本控制網