【正文】 試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 （2）、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定: ①、HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③、鋼筋作不大于90176。 ④、鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 ⑥、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: ； :對有抗震等要求的結構，應為135； :對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 （4）、柱鋼筋綁扎①、套柱箍筋：按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接區(qū)段內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。接頭基礎頂大于500mm，且大于H/3，且大于hb(柱長邊尺寸)，其它部位接頭距各樓層上下均大于500mm，且大于H/6，且大于hb(柱長邊尺寸)，均不在箍筋加密區(qū)。④、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。⑥、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑧、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。③、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。一般大于45d。平直部分長度為10d，且不小于75mm。梁與柱、剪力墻交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑥、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。⑦、梁筋連接：梁通長鋼筋采用單面幫條焊；其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（6）、板鋼筋綁扎①、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。③、雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（車道、雨棚、漏斗、外爬梯平臺、各層平臺板等），間距1m梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。馬凳（鋼筋同各板主筋直徑）形式見下圖：300mm長 高度h：板厚減去兩個保護層，鋼筋直徑 各100mm長④、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，梅花布置間距1500mm。⑤、板通長鋼筋連接均采用綁扎搭接。（2）、模板均采用Ⅰ類木膠合板；板面處理良好的模板，未經(jīng)處理的板面，模板加工前必須進行板面處理。根據(jù)混凝土結構工程部位不同，分別采取相應的模板體系：模板加工要嚴格按照施工圖紙上的混凝土構件尺寸進行模板制作。①、通過模板體系的計算，保證模板工程剛度、垂直度、平整度。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉。（3）、梁模板安裝①、梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、40mm70mm木方和木膠合板進行支模。②、梁高大于600mm時要采用Φ12對拉螺栓進行加固。③、梁與梁接頭處采用木膠合板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱、梁墻接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。（4）、板模板安裝①、現(xiàn)澆板模采用鋼管扣件式腳手架支撐，支撐木方40mm70mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立桿間距1m布置，剪刀撐間距為3m。立桿固定好后，按照板底標高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50mm100mm木方，木方間距300mm。③、根據(jù)計算好的模板拼裝圖進行木膠合板鋪設，鋪設時應從一側整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將木膠合板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。②、梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試驗結果確定（梁、板底模拆除必須保證砼強度≥設計強度的75%，懸挑部分砼強度必須達到設計100%）。（1）、配合比設計： 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。20mm，非泵送一般為180177。分層厚度：柱、墻、高度大于1m的梁分層澆筑厚度一般為500mm。（4）、砼澆筑采取柱、梁、板、整體澆注的方法。（5）、梁澆筑順序為順著次梁方向澆筑，梁、板同步平行推進。（7）、混凝土澆筑完畢后，梁、板12h內(nèi)對混凝土覆蓋草簾子等保溫材料養(yǎng)護7天。（9）、混凝土澆筑工作必須在鋼筋隱蔽工程驗收合格后進行。（11）、澆筑混凝土時要觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時上報管理人員。振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15~30秒，以混凝土表面不下沉，無氣泡產(chǎn)生為準。（14）、混凝土澆筑采用混凝土泵車澆筑。建筑物外側搭設雙排腳手架，內(nèi)立桿距離建筑物外側300～500mm，雙排架外側全部用密目網(wǎng)封閉，隨層設置安全兜網(wǎng)。搭設完成后，必須由項目部專職安監(jiān)員等有關人員驗收合格后方準使用。預埋件的測量定位：根據(jù)圖紙將其需要預留、預埋的地方、按標高、平面位置、距離進行定位。預埋件是否準確，直接影響以后各專業(yè)安裝工程的質(zhì)量，所以在放置預埋件后，預埋人員在土建施工時一定要進行監(jiān)查，一旦發(fā)生位移時要及時進行調(diào)整復位。如發(fā)現(xiàn)問題要及時解決把好安裝工程質(zhì)量的第一道關。鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號—單榀鋼式門架現(xiàn)場組裝（鋼式門架H型鋼焊接—水平、垂直支撐焊接—托架焊接—檁條焊接—紅丹兩遍—防火漆一遍）—吊裝校正—中間驗收—墻面夾芯鋼板安裝—屋面鋼板安裝—門窗安裝—驗收。鋼結構所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 d放樣樣板制作：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。 e放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。 7制孔：采用鉆孔的方法。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。組裝時，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。 b組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。 d組裝時應防止焊接變形。 10矯正： H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。設計要求為兩遍紅丹，一遍防火漆。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。具體方法如下：接槎整齊。：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 c需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。 ： 本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應將其間缺的檁條補焊好。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 墻體夾芯板的安裝施工（1）安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。（2）安裝墻板時,應按排板圖施工。板縫均勻、嚴密,墻面應保持垂直。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。（7）（8）轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應整齊一致。 b屋面工程 2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm。（3）所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。用縫釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。第五章 施工進度計劃及保證措施根據(jù)本工程施工總體計劃編制月進度計劃，以月度計劃控制周計劃，以周計劃控制日作業(yè)計劃。：a：建立工期保證體系，明確各部門職責。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。f. 必要時還應加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸結合。：a：對進場設備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設備正常運轉(zhuǎn)。對易損、易壞零件作好備存工作。設備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 ，室內(nèi)氣溫，并做好記錄。 。 ，要采取防滑措施。 g. 電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。 i. 施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記 j. 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。學習相關的安全規(guī)范、規(guī)程，熟悉本工種安全技