【正文】 連續(xù)澆筑，不能留施工縫。 由砼泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。 砼澆筑新舊接槎時間間隔在一小時左右，能避免施工冷縫，保證砼的接槎質(zhì)量。導墻上翻 300mm 高，澆筑砼前，提前把 止水條安裝好。 剪力墻砼澆筑 剪力墻砼采用分段澆筑，均勻上升。在澆筑人防層外墻與導墻銜接部位時，先澆筑 10~~15mm 厚的同配比水泥砂漿，可有效防止銜接部位爛根、漏筋等質(zhì)量問題。砼振搗時，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 梁板砼澆筑 施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應立即處理。澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在 23m 范圍內(nèi)水平移動 布料，樓板砼施工采用平板振搗器振搗。澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進進行。 施工注意事項： 蜂窩。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。 露筋。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 孔洞。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器。原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 墻柱底部缺陷（爛腳）。預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板 吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～ 100mm 厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 樓板表面平整度差。預防措施 :澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。 混凝土表面不規(guī)則裂縫。預防措施 :混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫 或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 缺棱掉角。預防措施 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。 鋼筋保護層墊塊脆裂。預防措施 :墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較 大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 計量不準確。 有臺階的構(gòu)件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。 混凝土缺陷的處理 麻面 :先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥 砂漿抹平。 孔洞 :鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。 裂縫 :視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。砌筑砂漿嚴格按實驗室出具的配比單進行計量攪拌。 砌筑前，清理砌塊表面的污物和框架柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用不合格砌體砌筑，不準使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。當墻長超過 5m 且超過層高 2 倍時，構(gòu)造柱應加密設(shè)置，其中心間距不大于 4m，直段墻構(gòu)造柱間距不大于 4m。 填充墻坐底采用機紅磚，當砌到板梁附近后，應待砌體沉實一周后，再用斜砌法把砌體與上部板梁空間逐塊敲緊、填實。并彈好 50cm 水平線。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用 1﹕ 3 水泥砂漿 或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用 1﹕3 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。 抹灰前一天，墻應澆水濕潤，在砼墻和加氣砼砌塊墻上涂刷界面劑，或者用笤帚甩水泥漿，在砼墻 和加氣砼砌塊墻接茬處釘鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬 200mm，水泥釘間距 500mm 固定。 混凝土墻面： 套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應小于 7mm。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1﹕ 3 水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或 寬度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用 1﹕ 3 水泥砂漿打底，每側(cè)寬度不小于 50mm。如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。 底層抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。 加氣混凝土墻面 基層處理。墻面凹處部位應用膠灰整修密實、平順。墻面凹度較大時要分層操作。灰餅宜用 1﹕ 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ～ 左右。 廚房衛(wèi)生間抹灰： 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，再澆水濕潤。然后用 1﹕ 1 水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 （二）樓地面工程 細石砼樓地面： （ 1）施工順序：清理樓地面→澆水濕潤→掃水 泥漿→細石混凝土層→面層壓光。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。面層施工完 24h 后澆水養(yǎng)護不少于 7 天，澆筑細石砼時按規(guī)范留置試塊。 （ 2）操作方法：根據(jù)墻面上的已測 +500mm水平控制線引測地面標高控制線做出灰餅，根據(jù)房間中心控制線找方，地磚在使用前預先浸泡 2h，使用前陰干。鋪貼時從控制線處開始進行，確保磚縫順直，磚面平整，鋪貼后及時 勾縫。 （三）涂飾工程 內(nèi)墻涂飾工程 刮涂料前，將墻面清除干凈，用膩子將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，每刮一板最后收頭要干凈利落，接頭不得留槎。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用磨砂紙磨平并清掃干凈。仿瓷涂料涂刷順序是從上往下。用排筆涂刷，第一遍使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂刷不開。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂料不宜過稀，以防透底。 內(nèi)墻釉面磚施工： 內(nèi)墻釉面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要 大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。 面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位， 但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 油漆施工 施工工藝流程 清打、起釘、除油污→去脂襄、修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆 施工要求： 油漆施工時，門含水率不 大于 18%。 施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后方能大面積施工。窗扇制做好后，可先存放，待室內(nèi)外裝修基本結(jié)束時再安裝。安裝前先檢查門窗的質(zhì)量 (要求現(xiàn)場制作 )，驗收合作后方準安 裝。固定點距窗角距不大于 180mm，固定點距不大于600mm。窗固定好后，及時分層塞填礦棉，外表面留 58mm 深槽口填嵌縫膏，及時安裝窗紗、壓條、裝配五金配件。 b、附件安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。 d、窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。制作木門的木材含水率不應大于 12%，否則易發(fā)生變形。安裝時，應按施工進度安排將木門分層陸續(xù)安裝。 b、框與墻體間嵌填嚴密。 d、小五金安裝的位置 適宜，尺寸準確。 e、安裝的允許偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線尺寸，確定出門框位置，彈好水平 +50cm 控制線，操作工藝：找規(guī)矩彈線→確定位置→門框安裝→校正固定→門扇安裝→油漆。門扇安裝時先檢查門框安裝質(zhì)量，確定門開啟方 向及五金型號位置，之后在門框上劃出相應尺寸，之后進行剔口，合頁槽剔好后，安裝上下合頁，安裝時先擰一個螺絲，檢查無誤后再將螺栓全部擰緊。保溫板不應破碎，缺棱掉角。保溫層的厚度應符合設(shè)計要求，厚度偏差不得超過177。 找坡施工時應嚴格控制配合比準確及用水量，鋪攤時拉線檢查，發(fā)現(xiàn)不平整處應及時整改，坡度必須符合設(shè)計要求。施工完畢后及時養(yǎng)護。 防水卷材 施工時在卷材底面涂膠粘劑時，搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度。 卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。 平面、立面交接處則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下而上粘貼卷材， 粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。 安裝工程 一 、電氣工程施工 鋼管暗敷設(shè) 工藝流程：熟悉圖紙→選管→除銹、防腐→切斷→煨彎→配合土建施工預埋管。選用的燈位盒、開關(guān)（插座）盒等均應為鍍鋅制品，壁厚不小于 。 選好管后，用長刷將管內(nèi)、外壁除銹，并做防腐處理。當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷。嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。焊 縫應放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角處的 45176。 管與管連接采用套管連接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管長 度為連接管外徑的 ～ 3 倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。 管與配電箱、接線盒的連接采用焊接固定，一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，管口高出盒（箱）內(nèi)壁 3－ 5mm，管與盒外壁焊接累計長度不小于管外周長的 1/3，且不應燒穿盒壁。 為使管路接地系統(tǒng)良好、可靠，要用相應圓鋼焊接地線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體。 配管前檢查硬阻燃管有無 斷裂、孔洞和變形，根據(jù)每段所需長度用電工刀或鋼鋸條與管的垂直方向切斷或鋸斷。彎曲半徑應大于管外徑的 6 倍，彎扁度不大于管外徑的 倍，彎曲角度應大于 90176。 管與管連接應使用大一級管徑的管子且長度不應小于連接管外徑的 2 倍做套管，兩連接管端部應涂好膠合劑，將連接管插入套管內(nèi)粘接牢固，連接管對口應在套管中心。在管進入盒 （箱）處，綁扎點適當縮短，防止管口脫出盒（箱）。 管內(nèi)穿線和導線連接 工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線結(jié)扎→穿線。 不同的相應使用不同顏色的導線，一般 L L L3分別為黃、綠、紅色線。 導線穿入鋼管前，應先檢查導線的規(guī)格、型號，再檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層，并應 上好護口。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 導線連接嚴格按照規(guī)范操作，要求不傷線芯、連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好。不應使用酸性焊劑，最后清理盒內(nèi)雜物。施工中存在鋼管護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象的應及時更換。 開關(guān)控制火線插座的相線、零線和接地線的顏色及安裝位置嚴格按照圖紙及規(guī)范要求做。所有接頭進行防潮處理。 安裝前對線路進行遙測記錄，導線間和導線對地間絕緣電阻應大于 。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安 全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，線路做到安全可靠。 高度低于 米的燈具，需增加一根保護接地線。電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，附件材料齊全電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不應受潮。 在放電纜前首先用搖表測定絕緣電阻，電纜各相間及 相對地絕緣電阻值在 10兆歐以上時才能使用。 電纜與地下管網(wǎng)交叉不多、地下水位較低時，宜采用電纜溝敷設(shè)。 電纜敷設(shè)必須由專人指揮，統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，電纜盤用專用放線架支起，電纜不得出現(xiàn)死彎，也不得在地上拖行。避免電纜遭受損壞，并便于維修。 3）電纜頭的制作： 電纜就位后，在做電纜頭之前，用搖表復測絕緣電阻，其相間及相對地的絕緣電阻必須在 10MΩ以上。所使用的絕緣材料應符合規(guī)定，配件齊全，