【正文】 2009年6月30日竣工。：確保本工程施工全過程做到安全文明施工。工程重點、難點分析 確保鋼網(wǎng)架節(jié)點的焊接質(zhì)量；。采用這種施工方法，減少了滿堂紅腳手架施工要使用的大量周轉(zhuǎn)材料，網(wǎng)架拼裝焊接在地面完成，質(zhì)量容易保證。是適合本建筑工程的施工方法。、土方開挖根據(jù)地質(zhì)報告，1轉(zhuǎn)載站至主廠房棧橋基礎(chǔ)土質(zhì)為粘土層，放坡系數(shù)為1：；土方開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，土方開挖過程中，要派專人看護，以防超挖。土方運至建設(shè)單位指定地點存放，回填土時再運回。鋼筋水平搭接為單面搭接焊或綁扎搭接，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，并設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量嚴格按設(shè)計要求進行施工。、模板工程建筑物梁、柱、板均采用木模板，鋼管加固，鋼管腳手架支撐。嚴格按規(guī)范及工藝規(guī)程施工。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。懸壁構(gòu)件必須在砼同條件養(yǎng)護試件強度達到100%設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值后才能拆除。所有頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm。、混凝土工程施工前按設(shè)計具體要求、施工條件先做試配，然后依據(jù)配比單準確計量，試驗人員每一臺班至少抽查兩次后臺計量。混凝土澆筑采用塔吊和輸送泵相結(jié)合，并按流水段分段進行。為保證鋼筋位置的準確，派專職鋼筋工將移位的鋼筋及時調(diào)至準確位置。攪拌水池砼時要確保外加劑按試驗室配合比足量加入。③在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或原材料變化），應(yīng)及時調(diào)整。⑤按以下規(guī)定留置試塊：a、每拌制100盤不超過100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。不得在其上踩踏。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。b、澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。e、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。f、振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)定，認真對待。因此，不能不給予高度重視。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面?？赏ㄟ^試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。b．注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。c．在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。鋼材表面銹蝕深度不得大于鋼板厚度負差值的一半。焊接球、網(wǎng)架桿件等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準。、空心球加工：(1)焊接空心球的制作、加工工藝流程根據(jù)空心球的壁厚將相應(yīng)厚度的鋼板割成圓板 →加熱后放到模具上 →用壓力機沖壓成半殼 →對半殼進行機加工→由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形→對成型球焊縫進行無損檢驗和幾何尺寸檢驗→編號→包裝發(fā)運(2)質(zhì)量要求：加工嚴格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》—91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能試驗報告以及檢驗記錄。1mm，坡口角度為30—45度（視管壁厚而定）， 桿件端面垂直度允許誤差為1mm。第一、材料分檢。第二、支承部位復(fù)檢。、根據(jù)施工圖紙尺寸在地面上準確放線。使網(wǎng)架重量由磚礅中部承受。、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，預(yù)制下弦網(wǎng)格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。、將上弦球桿和腹桿散裝。、以已有網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、上弦和腹桿。、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。3mm。2mm。拼裝過程中隨時檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時調(diào)整。安裝完成后，對支承部位復(fù)檢并作出記錄。：網(wǎng)架的焊接及其工藝(焊縫的質(zhì)量保證措施）、焊接特點：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：(1)定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為3mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5~15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。(3)焊接要求:A、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。C、焊接時當桿件壁厚大于4mm時，小于4mm時。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，檢驗員應(yīng)認真檢查記錄焊工的焊接位置。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。(5)焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。 :鋼網(wǎng)架安裝采用整體吊裝法就位。當網(wǎng)架吊裝到比牛腿高出300mm左右時，進行空中移位，將網(wǎng)架移位至牛腿上。網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗收合格后，要檢測支座是否就位在軸線上的設(shè)計位置，并測量其各個方位的偏移尺寸。檢查網(wǎng)架標高、矢高。檢查網(wǎng)架的撓度。網(wǎng)架在安裝前，安裝好支點和支點的標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)注意對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆物。涂裝時應(yīng)根據(jù)圖紙正確選擇底漆和面漆。（2）焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（4）機具：鉆床、多頭切割機、H型鋼組立機、H型鋼自動焊接機、翼緣矯正機、吊車、CO2氣保護焊接機、噴砂除銹機、無氣噴涂機等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。B、加工余量的預(yù)留：H型鋼長度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。（4）組對A、組對采用組立機組對，對半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進行矯正后再進行組成，嚴禁超應(yīng)力組成。（5）焊接A、H型鋼焊接在龍門式自動焊機上進行船型焊。（6）H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正。（8）矯正加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進行矯正，火焰矯正時應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。（10）除銹、涂裝在工廠用進行除銹、滿足設(shè)計要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范。安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉