【正文】 并設(shè)攪拌站。：施工用電以滿足施工生產(chǎn)為原則，按施工區(qū)和臨設(shè)區(qū)分兩區(qū)加以布置。：施工排水以充分利用場(chǎng)區(qū)原有排水設(shè)施和排水坡度，按生產(chǎn)排水和生活排水兩路結(jié)合布置的原則。建設(shè)單位在廠房北側(cè)設(shè)置三個(gè)變壓器供施工使用，由我單位接入，詳見施工安全用電施工組織設(shè)計(jì)。經(jīng)計(jì)算取主管D=150mm，支管用65mm鋼管通向各用水點(diǎn)。主要施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量用 途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1定型組合鋼模板m212000基礎(chǔ)模板隨進(jìn)度2塑料薄膜m27500覆蓋養(yǎng)生隨進(jìn)度3竹膠板m215800主體模板隨進(jìn)度4木方m3680主體支模隨進(jìn)度5混凝土m33000結(jié)構(gòu)隨進(jìn)度6鋼材t柱及梁板隨進(jìn)度7∟756m6800螺栓固定架隨進(jìn)度8扣件個(gè)505000支模隨進(jìn)度9碘鎢燈個(gè)100照明隨進(jìn)度10鏑燈個(gè)5照明隨進(jìn)度11木跳板m340腳手架墊板隨進(jìn)度12鐵線t12支模隨進(jìn)度13Φ25t50鋼筋托架及模板支架隨進(jìn)度14φ12t基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)、對(duì)拉螺栓隨進(jìn)度15Φ20t38鋼筋托架隨進(jìn)度。5. 施工總進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2010年3月1日開工，2011年12月31日結(jié)束，工期為671d，詳見后附施工進(jìn)度計(jì)劃圖?？刂凭W(wǎng)等級(jí)為Ⅰ級(jí)。為達(dá)到精度符合要求的測(cè)量成果，水準(zhǔn)儀、全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺及配套設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行檢定，除按周期進(jìn)行檢定外，在周期內(nèi)的水準(zhǔn)儀、全站儀的主要軸線關(guān)系也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，以確保精度儀器穩(wěn)定性。該工程需配置的測(cè)量儀器：水準(zhǔn)儀：＜2mm/km；全站儀：精度不底于2″；經(jīng)緯儀:精度不底于2″；水準(zhǔn)尺：5m雙面水準(zhǔn)尺；鋼尺：0~50m帶毫米刻線鋼尺。5″，邊長丈量相對(duì)誤差≤1/40000，最大點(diǎn)位誤差3mm。平面控制：控制軸線投點(diǎn)誤差2mm。由于該工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為了加快施工進(jìn)度，必須對(duì)所布設(shè)的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效的保護(hù)，確保所施工控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在其周圍設(shè)置明顯的警示裝置，盡量避開機(jī)械的碾壓和避免人為破壞。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測(cè)定基礎(chǔ)中心線的端點(diǎn)。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實(shí)地標(biāo)出。同法可放出全部柱基。然后在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測(cè)基礎(chǔ)面和螺栓的設(shè)計(jì)標(biāo)高，畫線標(biāo)明。，設(shè)備安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行觀測(cè)，車間投產(chǎn)以后，每月觀測(cè)一次，連續(xù)6個(gè)月以后，為每兩年觀測(cè)2次，直至沉降穩(wěn)定為止。測(cè)量應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，控制點(diǎn)設(shè)置要牢固，并做好防護(hù)措施，以免偏位或改變標(biāo)高。自檢達(dá)到要求時(shí)，由檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。，放坡系數(shù)1:，如在開挖過程發(fā)現(xiàn)坑壁不穩(wěn)定時(shí)，可按規(guī)定要求放坡，土方開挖按G列1線—14線，15線—24線，25線—37線F列由北向南，由西向東分段依次進(jìn)行開挖，開挖過程中基礎(chǔ)底標(biāo)高以上300mm土方預(yù)留人工清理。由于原有地下通廊及管道管溝而造成的部分基礎(chǔ)超挖，可與業(yè)主設(shè)計(jì)協(xié)商采用填充砼填充至設(shè)計(jì)標(biāo)高。因基礎(chǔ)下如遇回填土?xí)r與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定處理方案。根據(jù)試驗(yàn)要求確定含水率在最佳范圍內(nèi)，分層攤鋪夯實(shí)，每層鋪土厚為300mm，壓路機(jī)或打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，基礎(chǔ)四周一定范圍內(nèi)有砼地面，所以必須保證回填土質(zhì)量，壓實(shí)系數(shù)＞，達(dá)到要求后方可回填上層土。，應(yīng)用機(jī)械鑿除配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘清理。挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。，發(fā)現(xiàn)邊坡土方塌滑及時(shí)采取加大放坡的措施進(jìn)行處理。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。熱軋鋼筋檢驗(yàn)時(shí)，每批次重量不大于60t。鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：。Ⅰ級(jí)盤條鋼筋及Ⅱ螺紋鋼筋。檢查分兩步進(jìn)行。：進(jìn)場(chǎng)鋼筋到場(chǎng)后，協(xié)同工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，將試件送到具有建筑一級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)。以確保用于工程的鋼筋均為合格。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。切斷長度允許誤差為177。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135176。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90176。將加工成型的鋼筋運(yùn)至專用鋼筋堆放場(chǎng)，鋼筋場(chǎng)地要平整，鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形?；A(chǔ)下網(wǎng)筋綁扎的同時(shí)，需放置大理石墊塊，其間距為800mm，板底鋼筋保護(hù)層 40mm。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。：柱預(yù)留插筋綁扎成型后砼澆筑前，為了保證柱頂部鋼筋位置，在頂部按軸線位置用腳手管搭設(shè)井架進(jìn)行固定，待砼澆筑完畢后方可拆除。要處理好框架梁交叉點(diǎn)上層負(fù)筋的綁扎順序。砼澆筑前要在梁板上用馬凳搭設(shè)砼運(yùn)輸及施工人員行走的馬道，以防止施工人員及車輛踩踏鋼筋，影響鋼筋的質(zhì)量。墊塊縱橫間距600mm，綁扎在主筋外側(cè)。：施工準(zhǔn)備→鋼筋端頭螺紋滾制→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)、連接→接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收。應(yīng)使用合格的滾絲加工鋼筋螺紋刀具。：操作工按要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的滾制質(zhì)量，并對(duì)已自檢合格的鋼筋螺紋按要求進(jìn)行批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，既應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工，合格后方可使用。：工程中提供接頭技術(shù)的單位應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告或復(fù)印件；應(yīng)檢查鋼筋連接套的出廠合格證；檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書；應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋接頭進(jìn)行以下檢驗(yàn)：⑴每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；⑵每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應(yīng)小于三根；⑶三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)范的要求強(qiáng)度；應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查；鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致；應(yīng)按接頭數(shù)量的3％抽樣，并用普通扳手檢測(cè)是否擰緊，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)檢出的不合格接頭應(yīng)重新連接，直至合格；對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。，組織材料人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查錨固板產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)必須包括直徑、錨固板尺寸、錨固板類型、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等相關(guān)內(nèi)容。⑵鋼筋絲頭的加工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)錨固板鋼筋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。⑷螺紋孔應(yīng)由保護(hù)帽，錨固板應(yīng)有標(biāo)記。⑵鋼筋絲頭長度不應(yīng)小于錨固板厚度，（p為螺距）。必須逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙形的飽滿，有無斷牙，禿牙。⑵同條件下、同規(guī)格的螺紋連接的錨固板接頭500個(gè)為1批進(jìn)行檢測(cè)。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。，50100 mm木方背楞，50100mm木方或φ48。短柱對(duì)拉螺栓間距600600 mm，杯口對(duì)拉螺栓間距400600 mm。，尺寸等。＋木龍骨＋覆膜竹膠板的支模方案。＋木龍骨＋覆膜竹膠板的支模方案。＋鋼管龍骨＋定型組合鋼模板的支模方案。墊通長腳手板立 支 撐安裝木格柵鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢每一層模板支設(shè)完畢后，要用儀器反復(fù)校對(duì)檢查模板的位置、平整、垂直、支撐的穩(wěn)定，符合施工圖紙及《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的相應(yīng)條款要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。梁板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/1000~3/1000。100木方300mm作為柱立箍, 柱橫箍為φ48雙鋼管400mm，柱中部均用φ12對(duì)拉螺栓間距400mm拉結(jié)。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前在樓面柱根部用1：。模板支設(shè)前要復(fù)查已完工結(jié)構(gòu)的軸線及鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。、板底模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié)果決定。⑵ 拆除后的模板及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。設(shè)備的螺栓、埋件安裝尺寸偏差要求極嚴(yán)，是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，不允許出現(xiàn)任何偏差。為保證整體性，采用大格柱加系桿支撐的方法。，我們使用了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋管固定的裝置，施工完畢后，預(yù)埋管的位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良、塌落度過大不允許澆筑。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過2m要采取措施。梁、板澆筑時(shí)，由一端用“趕漿法”施工，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，宜用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，并用細(xì)棒振搗，振搗要均勻密實(shí)。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。詳細(xì)見分部工程施工方案。、材料準(zhǔn)備⑴、臺(tái)稱（100kg）1臺(tái)、水桶（）30個(gè)、6m3水箱2個(gè)、灌漿溜槽3個(gè)、草袋子、導(dǎo)流竹板片若干。⑶模板支設(shè)高度應(yīng)高于設(shè)備底座上表面50mm以上，以保證灌漿料能灌至與設(shè)備底座上表面平齊，并且能保證澆水養(yǎng)護(hù)。灌漿前用棉紗將模板內(nèi)砼表面的附水吸干凈。⑵灌漿必須從一側(cè)澆灌，應(yīng)連續(xù)不得間斷，不得使用振動(dòng)器振動(dòng)，可用竹板條在澆灌側(cè)對(duì)面拉動(dòng)導(dǎo)流。⑷灌漿完畢4h后，先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋潤濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了防止表面出現(xiàn)裂紋，在剛澆后的灌漿層表面撒一層鋼纖維，用量控制在250g/m2。⑹灌漿后24h內(nèi)，灌漿層不可受到振動(dòng)。砼澆筑間歇時(shí)間不得超過2h，如超過2h要按施工縫處理。砼澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋有無浮動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓幚硗旰蠓娇衫^續(xù)澆筑。設(shè)備基礎(chǔ)的基墩,其水平施工縫的分層厚度以l~3m為宜，水平施工縫應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓末端以下15~30cm處為宜，由于地腳螺栓的直徑、長度、標(biāo)高不會(huì)完全相同，水平施工縫應(yīng)當(dāng)服從主要的(即直徑大、數(shù)量多的螺栓)，或服從標(biāo)高低的螺栓。施工縫應(yīng)保持水平和垂直,不留成斜搓。，柱及墻施工縫留設(shè)在梁下部。，先將其表面清理干凈，再刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，然后澆灌混凝土。垂直施工縫應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距500mm；臺(tái)級(jí)式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。插筋直徑應(yīng)根據(jù)該處受力情況或設(shè)計(jì)配筋的狀況決定。，應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)要求采取止水措施，當(dāng)無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取預(yù)留鋼板止水帶、橡膠或塑膠止水帶處理，或者在再次澆筑前用遇水膨脹止水膠進(jìn)行處理。，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。、預(yù)埋件及水電管理等，不碰動(dòng)插筋。，（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定上載時(shí)間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般為3天）不得上人加載。1）原材料骨料必須清潔不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，防凍外加劑必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)并且經(jīng)復(fù)檢合格的外加劑。2）混凝土出罐溫度不宜低于10℃。⑴混凝土坍落度控制在140~160mm，其到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度要在10℃以上，并盡可能在白天溫度相對(duì)較高的時(shí)段內(nèi)施工。泵送間歇時(shí)間不得超過15min，以減少砼在泵送過程中的熱量損失。⑵澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清理干凈，檢查工作面周圍的防風(fēng)、防滑及保溫措施是否嚴(yán)密。⑷混凝土澆筑要求連續(xù)澆筑，及時(shí)入模，及時(shí)振搗，及時(shí)找平，及時(shí)保溫。至土方回填前清除保溫設(shè)施。遇大風(fēng)天氣，另設(shè)專人看護(hù)檢查，及時(shí)整理好被損壞的覆蓋層。在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁澆水。挖基坑→制作底節(jié)沉井→拆除墊架、模板→挖土下沉→制作第二節(jié)沉井→挖土下沉→制作第三節(jié)沉井→挖土下沉→制作第四節(jié)沉井→挖土下沉→制作第五節(jié)→下沉到設(shè)計(jì)深度→沉井封底→筒內(nèi)結(jié)構(gòu)施工→附屬結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地平整→放線→→夯實(shí)基礎(chǔ)→抄平放線驗(yàn)線→鋪砂墊層→挖土或挖刃腳土?！苍O(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木沉井制作下部刃腳的支設(shè)采用土模施工法，采用土模施工法：要保證刃腳坡面有足夠的強(qiáng)度以防止砼側(cè)壓力下土方局部塌方。土模施工要嚴(yán)格掌握沉井重量時(shí)地基承載力的要求，以防止沉井的偏移。按工藝流程：分節(jié)制作、分節(jié)下沉，即分五次澆筑五次下沉。內(nèi)外模φ14對(duì)拉螺栓緊固，以防漲模。在上下節(jié)水平縫處設(shè)企口縫，并設(shè)鋼板止水帶。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)比設(shè)計(jì)壁厚加大10~15mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下節(jié)沉井上預(yù)留埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。筒壁拆模時(shí)要對(duì)稱、同步、分區(qū)拆模。下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)并根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)，作為判斷每個(gè)階段可否下沉、是否會(huì)出現(xiàn)突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。第一節(jié) K=624/[（）25]=，第二節(jié) K=2/[（）25]=。澆筑程序是第一節(jié)沉井砼澆筑好后，待其強(qiáng)度達(dá)到100%，然后澆筑第二節(jié)井混凝土，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，然后澆筑第三節(jié)井混凝土，依次類推。沉井壁中預(yù)留的孔洞，在下沉前必須進(jìn)行處理。⑴下沉挖土方法在井內(nèi)采用人工挖土，用塔吊和吊車配合垂直運(yùn)輸，在地面用液壓反鏟挖土機(jī)分層開挖，挖土必須對(duì)稱。沉井拆模后應(yīng)通知測(cè)量人員進(jìn)行沉井中心線和刃腳高程的測(cè)量，在井壁上做出測(cè)量標(biāo)尺，掛好線墜后方