【正文】 政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，施工過程文明有序，對(duì)周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。重點(diǎn)子項(xiàng)階段性目標(biāo)計(jì)劃見表三3四、勞力計(jì)劃安排本標(biāo)工程計(jì)劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊(duì)施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施組計(jì)劃安排，所需勞力與日均參工也不等。中標(biāo)后，依據(jù)圖紙會(huì)審后計(jì)算的工程量、定額工日及編制的實(shí)施性施組，再準(zhǔn)確計(jì)算各隊(duì)計(jì)劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。五、主要施工機(jī)械初步配備依據(jù)初步施組進(jìn)度計(jì)劃安排，《擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量表》見表五。表四 擬進(jìn)場(chǎng)的主要專業(yè)技工配備表序號(hào)工 種數(shù)量 人序號(hào)工 種數(shù)量 人1土方機(jī)械司機(jī)1210鈑鉗工62建筑機(jī)械司機(jī)4411起重工83汽車司機(jī)4412木工104砼工5013電工105鋼筋工6014管道工106模板工3015機(jī)械維修工27架子工3016測(cè)量工168電焊工2017試驗(yàn)員149氣焊工418六、主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，原則是：① 滿足月施工進(jìn)度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場(chǎng)不長期庫存積壓。③ 大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%?！吨饕牧瞎?yīng)進(jìn)度計(jì)劃》待中標(biāo)后依據(jù)圖紙會(huì)審后編制的實(shí)施性施組及定額消耗量進(jìn)行編制。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位、放樣→機(jī)械開挖→排水、清底→檢驗(yàn)坑槽(基底承載力)→打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點(diǎn)① 當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點(diǎn)管或井點(diǎn)降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機(jī)排水方案。③ 基坑開挖完畢后應(yīng)迅速組織驗(yàn)槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。③ 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運(yùn)輸澆筑基礎(chǔ)砼，當(dāng)基礎(chǔ)較大時(shí)另配一臺(tái)16噸汽車吊配備料斗澆筑。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！靥詈粚?shí)(3)施工要點(diǎn)① 模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。③ 砼澆筑應(yīng)從一邊開始分層或斜面向另一邊進(jìn)行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進(jìn)行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細(xì)骨料級(jí)配；進(jìn)行熱工計(jì)算溫度測(cè)控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時(shí)間；砼澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補(bǔ)充。(2)工藝流程測(cè)量放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿岔?養(yǎng)護(hù))→梁板支模、綁筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)拆模。② 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。④ 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細(xì)校核型號(hào)、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。⑥ 為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動(dòng)的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進(jìn)行排氣。③ 滑升模板施工完畢后，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺(tái)。④ 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在澆筑砼時(shí)，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時(shí)，失去準(zhǔn)繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時(shí)作業(yè)，同時(shí)對(duì)稱變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動(dòng)支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時(shí)，不得振搗砼。② 滑模裝置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺(tái)→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。② 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》要求進(jìn)行施工。④ 液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。⑥ 在滑動(dòng)模板正常滑升中，各工種要緊密配合。⑦ 因故停滑時(shí)，應(yīng)采取停滑措施：砼應(yīng)澆筑到同一水平面上；，以防模板與砼粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑升時(shí)，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。第一節(jié)支撐桿長36m，分5種規(guī)格，插支撐桿時(shí)必須長短錯(cuò)開排列，嚴(yán)防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600～800mm設(shè)M12對(duì)拉筋，支撐采用φ48，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運(yùn)泵運(yùn)輸澆筑。采用高頻振搗器順、逆時(shí)針方向交替進(jìn)行。此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備→安裝調(diào)試滑?！壴摻?、安支承桿及固定→砌加氣塊、緊導(dǎo)索、調(diào)徑→澆砼、滑升、檢測(cè)→裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護(hù)→拆模養(yǎng)護(hù)。② 模板調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當(dāng)平臺(tái)發(fā)生垂直位移時(shí)，調(diào)徑從偏移的相反方向進(jìn)行。砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運(yùn)輸，磚縫寬度為10mm，誤差177。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須要留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。屋面工程(1)基層表面平整密實(shí)、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。(3)油氈鋪貼時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%15%時(shí)，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。②構(gòu)件運(yùn)輸采用簡易支架水平推車，吊裝時(shí)，小型構(gòu)件通過人工或簡易獨(dú)角扒桿手拉葫蘆完成；大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進(jìn)行吊裝。④筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉內(nèi)砼平臺(tái)上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實(shí)計(jì)算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼圓環(huán)平臺(tái)，再利用筒倉內(nèi)外滑動(dòng)輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉內(nèi)拔桿和機(jī)具通過預(yù)留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號(hào)并與結(jié)點(diǎn)球組裝點(diǎn)焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時(shí)采取對(duì)稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架高空組拼時(shí)，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點(diǎn)支座的座標(biāo)及標(biāo)高，然后通過桿件組對(duì)連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過內(nèi)側(cè)主扒桿對(duì)稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(3)施工要點(diǎn)① 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。③ 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料機(jī)械性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)，焊縫采用探傷檢測(cè)。⑤ 網(wǎng)架施焊時(shí)絕對(duì)禁止同時(shí)施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個(gè)小單元施焊時(shí)，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。⑦ 單元組拼時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)網(wǎng)架情況及時(shí)校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。② 確定連接點(diǎn)的位置和數(shù)量時(shí)，首先應(yīng)考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風(fēng)壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應(yīng)適應(yīng)門窗變形較大的特點(diǎn)，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。④ 框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密，但封縫材料不應(yīng)對(duì)塑料門窗有腐蝕、軟化作用。抹灰基層為砼面時(shí)，抹灰前先刮水泥漿一道。外墻窗臺(tái)、窗套、雨蓬和突出腰線等上面