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某加工生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2025-03-01 06:13本頁面
  

【正文】 ,以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。 (13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。矯正后的鋼材表面不得 有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不大天 。 (3.) H 型鋼先采用 JZ40 矯正機進行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形火焰進行矯正。 電焊工作 電焊工作一般事項 A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊 接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。 焊條作用前檢驗 A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。 C. 焊條涂料原料應(yīng)均勻,不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。 E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨,使焊條芯露出以便發(fā)生電弧,但露出長度不得超過3mm。 B. 設(shè)計 圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。 電焊施工管理 材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕,保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。 C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi),殘物必須集中收集處理。 施工中的管理 焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊 速。 焊接檢查 A. 焊縫外觀檢查 、氣孔等焊接缺陷。 ( CT) 。 :電焊進行當中發(fā)現(xiàn)有缺陷時,或經(jīng)判斷 可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊,以當碳精吹蝕找出缺陷所在,以修補后繼續(xù)進行。修補后的焊縫應(yīng)100%CT 探傷。 、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員 檢驗合格,應(yīng)于 4 個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。 B. 噴丸方式處理摩擦面: 噴丸粒徑選用 ~3mm,壓縮空氣壓力為 ~(不含有水分和任何油脂),噴距 100~300mm,噴角以 90186。 45℃。噴丸表面粗糙度達 50~70181。 C. 處理好摩擦面,不能有毛刺(鉆孔 后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺,油漆或污損等),并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。 D. 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度 。 E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗,符合設(shè)計值要求。 油漆前構(gòu)件表面不得有異物,涂料不得超過使用時間,需 要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈, ( 2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動拋丸除銹機進行除銹。這種方法是 一種效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。 ( 2)噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。 ( 4)待第一遍干燥后,再噴第二遍,第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。 補漆: A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊 或安裝磨損,以致?lián)p壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補漆。 C. 油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后,再行補漆。 ( 1) 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10~20%,但不少于 1 組。其支承點水平度: A≦ 300— 1000mm 2允許偏差≦ 2mm; A≦ 1000— 5000mm 2允許偏差≦ 3mm; A、 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。 B、 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示,并與平臺基線和地面基線相對一致。 C、 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。 D、 在胎架上預(yù)拼全過程中,不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械 等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%,且不少于 2 只。 ( 4) 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于 85%;當用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時,通過率為 100%,試孔器必須垂直自由穿落。修孔后如超過規(guī)范,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進行。 本工程預(yù)拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差( mm) 檢驗方法 柱 單元總長 177。 L/1500 177。 用鋼尺檢查 梁與梁之間距 離 177。 3. 包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并填寫包裝清單。 5. 運輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件 的長度、重量選用合適的車輛;鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面,并防止支點下沉。 7. 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表,核對進場構(gòu)件的數(shù)量,查驗出廠合格證及有關(guān)資料。 根據(jù)本工程的工程量編 制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 放出標高控制線和吊輔助線。 鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對,取得計量法定單位檢定證明。 ( 2)為保證安裝精度及施工效率,地腳螺栓的埋設(shè)采用固定框板輔助。 ( 3)、放線確定地腳螺栓的座標與標高后,在基礎(chǔ)鋼筋上組立好固定框板,固定成品運輸 成品點收 柱中心線檢測 柱安裝 精度調(diào)整 交工驗收 梁安裝 地腳螺栓埋設(shè) 高強度螺栓鎖緊 電 焊 涂裝、補漆 屋墻面構(gòu)件 框板應(yīng)焊在鋼筋上,不應(yīng) 松動。具體見圖一。 鋼柱安裝 鋼柱安裝前,應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈,并調(diào)整基礎(chǔ)標高,然后進行安裝。 ( 2)、鋼柱安裝:選用 18 噸吊車單機吊裝旋轉(zhuǎn)法(見圖二)吊裝鋼立柱。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時,為防止其損傷螺紋,應(yīng)用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上,鋼柱就位后取 去套筒。 ( 3)、柱子的校正:主要校正鋼柱的垂直度與標高。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè),使縱中絲對準柱子座的基線,然后固定水平度盤的各螺絲。以同樣的方法測橫線,使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。 梁安裝采用 18 噸吊車吊裝。構(gòu)件吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向(見圖五)。為防止吊裝過程扭曲變形,屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝(如圖六)。 ( 2)、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。 ( 5)高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。 ( 6)、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查,以及還應(yīng)進行扭矩抽查。 防火涂料涂裝工藝 因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行,因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明,以指導(dǎo)這方 面的施工作業(yè)。 防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定: ⑴鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定,經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證,質(zhì)量證明書和檢測報告。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。 ⑷防火涂料涂裝的基層,應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。 ⑹薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查,按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。 A、 防火涂料涂層的外觀質(zhì)量: 合格:涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 B、 防火涂料表面裂紋: 合格:薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 ;厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 1mm。 上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的 10%,但不得少于 3 件。 優(yōu)良:涂層厚度符合設(shè)計要求。 彩板圍護施工 ( 1)、一般規(guī)定 屋面復(fù)合板吊至屋面,準備開始安裝時,請注意確保所有的材料正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊,否 則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板,還必須使鋼板調(diào)頭。 當?shù)谝粔K 屋面復(fù)合板 固定就位后,在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線,這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線,便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。在某些階段,如安裝至一半時還要測量從 已固定的 復(fù)合板 頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離,以保證整個屋面上壓型板的平直度,若要調(diào)整,則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整,直到鋼板達到平直度要求。 C、泛水板 屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為 100mm,除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外,其它泛水板均需 封膠一道,并以一排鉚釘,間距 50mm 連接搭接部位。 屋面施工 施工步驟 施工方法 1. 現(xiàn)場勘查 (1) 勘查:屋面鋼架項目標高及軸線。 2. 丈量 (1) 屋面板、墻面板長度。 3. 制作圖確認 (1) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。 4. 提供吊裝計劃 (1) 選定材料堆放位置。 5. 機具準備 (1) 依吊裝計劃、檢查應(yīng)到場施工機具準備。 6. 材料進場檢驗及吊運 (1)
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