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安徽蕪湖某港海螺二期日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線施工組織設(shè)計方案-在線瀏覽

2025-06-10 02:14本頁面
  

【正文】 :按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工,推行標準化現(xiàn)場管理,做到現(xiàn)場布置合理,施工過程文明有序,對周圍環(huán)境無污染,無干擾,無相關(guān)投訴,創(chuàng)建文明施工工地。重點子項階段性目標計劃見表三3四、勞力計劃安排本標工程計劃總勞力數(shù)量大,各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同,依據(jù)初步的施組計劃安排,所需勞力與日均參工也不等。中標后,依據(jù)圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制的實施性施組,再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決,確保按期竣工。五、主要施工機械初步配備依據(jù)初步施組進度計劃安排,《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。表四 擬進場的主要專業(yè)技工配備表序號工 種數(shù)量 人序號工 種數(shù)量 人1土方機械司機1210鈑鉗工62建筑機械司機4411起重工83汽車司機4412木工104砼工5013電工105鋼筋工6014管道工106模板工3015機械維修工27架子工3016測量工168電焊工2017試驗員149氣焊工418六、主要材料供應(yīng)進度計劃根據(jù)施工進度計劃安排,結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況,合理安排供應(yīng)進度計劃,原則是:① 滿足月施工進度,尤其是高峰期的用量要求,且現(xiàn)場不長期庫存積壓。③ 大宗材料綜合損耗備料系數(shù):%,鋼筋與型鋼3%,砂石料3%?!吨饕牧瞎?yīng)進度計劃》待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。(2)工藝流程施工準備→測量定位、放樣→機械開挖→排水、清底→檢驗坑槽(基底承載力)→打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點① 當基礎(chǔ)處于地下水位以下,采用井點管或井點降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機排水方案。③ 基坑開挖完畢后應(yīng)迅速組織驗槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。模板用鋼管縱橫向加固,并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。鋼筋綁扎前,先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線,并通過中心線定出縱橫軸線,經(jīng)檢查無誤后,再按劃線攤鋪鋼筋綁扎;上下層鋼筋間距采用馬登固定。③ 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成,以保證良好的整體性;采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)砼,當基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車吊配備料斗澆筑。(2)工藝流程施工準備→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護、拆?!靥詈粚?3)施工要點① 模板加固要牢固可靠,尺寸符合規(guī)范要求。③ 砼澆筑應(yīng)從一邊開始分層或斜面向另一邊進行;或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進行,每層厚30cm以內(nèi),在砼初凝前完成,以避免出現(xiàn)施工縫。⑤ 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥;控制粗細骨料級配;進行熱工計算溫度測控;高溫天氣冰水拌合,砂石料淋水降溫;控制砼出口溫度,調(diào)整澆筑時間;砼澆筑采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序漸進,一次到頂”的斜面方法;膜薄養(yǎng)護,覆蓋草袋,經(jīng)常澆水保持濕潤。模板以鋼模板為主,不足模數(shù)及變形處用木模補充。(2)工藝流程測量放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支模→澆砼(養(yǎng)護)→梁板支模、綁筋→澆砼→養(yǎng)護拆模。② 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。④ 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細校核型號、幾何尺寸,并在鋼筋上牢固固定。⑥ 為防止柱底“爛根”,要將柱底表面松動的石子鑿除,并將砼鑿毛,用水沖洗干凈?;Qb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。;液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。③ 滑升模板施工完畢后,在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度,滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。④ 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進行垂直運輸,在澆筑砼時,模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi),以免繼續(xù)綁扎時,失去準繩而少綁水平鋼筋,鋼筋的綁扎可與砼同時作業(yè),同時對稱變換澆筑方向,防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn),振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板;在提升模板時,不得振搗砼。② 滑模裝置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。② 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范》要求進行施工。④ 液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng),防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。⑥ 在滑動模板正?;?,各工種要緊密配合。⑦ 因故?;瑫r,應(yīng)采取停滑措施:砼應(yīng)澆筑到同一水平面上;,以防模板與砼粘結(jié),導(dǎo)致再度滑升時,拉裂已結(jié)硬的砼,但模板的最大滑空量,不得大于模板高度的1/2。第一節(jié)支撐桿長36m,分5種規(guī)格,插支撐桿時必須長短錯開排列,嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上;接頭支承桿必須插到底,并利用豎向鋼筋焊牢。為控制臂厚,沿水平及豎向按間距600~800mm設(shè)M12對拉筋,支撐采用φ48,澆筑砼采用龍門架,塔吊或輸運泵運輸澆筑。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行。此外,由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形,應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。(2)工藝流程施工準備→安裝調(diào)試滑?!壴摻?、安支承桿及固定→砌加氣塊、緊導(dǎo)索、調(diào)徑→澆砼、滑升、檢測→裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護→拆模養(yǎng)護。② 模板調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定,平臺扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反,當平臺發(fā)生垂直位移時,調(diào)徑從偏移的相反方向進行。砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法,龍門架垂直運輸,磚縫寬度為10mm,誤差177。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起,對不能同時砌起而必須要留槎時,應(yīng)砌成斜槎。屋面工程(1)基層表面平整密實、干凈,保持干燥,雨天停止施工,基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100~150mm的圓弧或鈍角。(3)油氈鋪貼時,當屋面坡度小于3%時,采取平行于屋脊鋪貼;坡度在3%15%時,采到平行或垂直屋脊鋪貼,上下層油氈不得相互垂直鋪貼。②構(gòu)件運輸采用簡易支架水平推車,吊裝時,小型構(gòu)件通過人工或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成;大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進行吊裝。④筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案:即在筒倉內(nèi)砼平臺上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼圓環(huán)平臺,再利用筒倉內(nèi)外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架,空中組焊,筒倉內(nèi)拔桿和機具通過預(yù)留孔洞吊出,主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼,并且加固,保持穩(wěn)定性。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點位置固定好支座,支座高度要保證焊接方便的原則;將各桿件編號并與結(jié)點球組裝點焊固定,檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等;施焊時采取對稱焊,先焊橫桿,后立桿,最后斜桿。小單元網(wǎng)架高空組拼時,通過塔吊或扒桿垂直起吊,依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點支座的座標及標高,然后通過桿件組對連接,中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過內(nèi)側(cè)主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架,倒鏈找平固定,組拼施焊。(3)施工要點① 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。③ 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計要求,對材料機械性能和焊接性能進行試驗,焊縫采用探傷檢測。⑤ 網(wǎng)架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫,每個小單元施焊時,必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。⑦ 單元組拼時,隨時檢測網(wǎng)架情況及時校正,防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。② 確定連接點的位置和數(shù)量時,首先應(yīng)考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力,盡可能直接傳遞給墻體,并防止其在溫度、風(fēng)壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形,還應(yīng)適應(yīng)門窗變形較大的特點,保證其與墻體之間有若干小的位移量,而不影響門窗的使用功能。④ 框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙,并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞,也可采用硅橡膠嵌縫條,但不宜過緊,門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密,但封縫材料不應(yīng)對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。抹灰基層為砼面時,抹灰前先刮水泥漿一道。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線
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