【正文】 工過程中，分別在10樓、18樓和26樓設置三道管道加壓泵，采用揚程150m的加壓水泵供水措施，保證上部結施工養(yǎng)護及裝飾施工用水需要。（2）在施工現(xiàn)場設四個專用DN45消防水管道接口，可滿足消防要求。主體樓層給水從結構柱邊向上敷設DN50水管，每層接出DN20分水管，其余支管均為DN15，各配水點安裝DN15的球閥控制。由主干管至各用水區(qū)的管路上安裝相應閥門控制，各閥門處設有活接頭，以便于檢修。第四章 施工布署一、施工組織形式本工程在施工組織形式上，將嚴格實行直線職能式項目法施工管理，由項目經(jīng)理代表本企業(yè)對本工程履行各項管理職責，對工程的質(zhì)量、安全、工期負責。本工程項目部所配備的全部管理人員均為本公司正式職工并持證上崗，人員資格要求及數(shù)量滿足本工程施工要求。二、主要管理人員職責項目經(jīng)理（1）負責全面履行施工合同，負責施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理的接洽。（3）負責組織項目定期與不定期質(zhì)量、安全檢查工作。（5）負責項目材料的計劃、采購，進場驗證，檢驗和試驗。（7）負責組織和實施本工程成本控制和管理，組織實施安全生產(chǎn)和文明施工。項目技術負責人（1）對本工程質(zhì)量負全面技術責任，在施工過程中行使質(zhì)量監(jiān)督職權，負責向項目經(jīng)理匯報公司質(zhì)量管理和工程質(zhì)量情況。（3）審定質(zhì)量事故處理措施、方案，負責單位工程質(zhì)量評定、質(zhì)量聯(lián)檢和工程實驗工作。（2）負責督促檢查施工計劃，工程質(zhì)量管理及安全管理情況。（4）對本工程的勞動力、機械設備管理負領導責任。項目施工員（1）參加圖紙會審、技術交底，熟悉分管工作的設計文件、施工圖紙、施工工藝技術要求、工程質(zhì)量標準，并對所分管的施工作業(yè)工人做好日常交底工作。（3）遵守安全作業(yè)規(guī)定，組織有關人員的安全教育，監(jiān)督安全措施的實施，對分管的作業(yè)區(qū)安全工作負有直接責任。項目質(zhì)檢員（1）嚴格按照國家、行業(yè)現(xiàn)行工程施工技術規(guī)程、規(guī)范、標準、施工組織設計檢驗和試驗有關程序規(guī)定，執(zhí)行材料、設備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、監(jiān)督指導工作。（3）認真填寫質(zhì)檢工作記錄，編寫規(guī)定的質(zhì)檢工作報告，并簽字認可。（4）參加或協(xié)助有關部門做好產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)的標識，對質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品有權禁止放行。項目安全員（1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、公司有關安全工作法規(guī)和標準，確保施工過程安全生產(chǎn)。（3）發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取安全措施，按規(guī)定發(fā)出安全整改通知，并檢查其整改效果。項目內(nèi)業(yè)資料員（1）參加圖紙會審，技術交底，編寫一般施工方案、施工技術交底。（3）負責工程竣工圖的繪制、竣工資料的收集、整理、匯編等工作。（5）積極提出工程內(nèi)業(yè)資料管理方面的合理化建議，促進施工資料管理的真實性、完整性和系統(tǒng)性。項目材料員（1）負責本工程各種材料、設備的采購供應，對采購材料的材質(zhì)質(zhì)量負責。（3）負責監(jiān)督、檢查現(xiàn)場材料保管員的工作。工期目標本工程施工過程中，嚴格按照施工進度計劃網(wǎng)絡圖控制各檢驗批、分項、分部工程的作業(yè)時間，保證在業(yè)主規(guī)定的500天工期目標內(nèi)，完成本工程的全部施工任務，按期竣工交付使用。文明施工嚴格按照JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》、《四川省建筑工程文明施工管理條例》及市縣城鄉(xiāng)建設委員會的各種規(guī)定，作好本工程現(xiàn)場文明施工管理工作，力爭達到內(nèi)江市“文明建筑工地”標準要求。（二）垂直運輸機械設置根據(jù)本工程分布特點，施工中，為了保證本工程的施工進度，本工程五棟樓的垂直運輸擬分別采用一臺QT63tm塔機（臂長40m）和一臺施工外用電梯完成各種物料的水平、垂直運輸，以便保證施工安全和施工進度計劃工期目標的實現(xiàn)，塔機和電梯的具體設置位置詳見施工總平面布置圖。主體結構全部完成后，集中進行內(nèi)外裝飾施工；裝飾施工階段以樓層為界，按照施工程序進行樓層之間的交叉流水作業(yè)，直到完成整個項目全部施工任務，按期交付業(yè)主使用。；主體結構以5天完成一層樓的進度控制，計劃在160天時間之內(nèi)完成；用20天時間進行屋面沖層結構施工。用20天時間之內(nèi)完成清場及打掃工作。六、施工流水節(jié)拍和流水步距根據(jù)本工程特點，本工程施工過程中，各棟號樓各工序的施工流水節(jié)拍和流水步距采用異節(jié)奏流水節(jié)拍和流水步距組織施工，滿足本工程施工進度和工程質(zhì)量要求。將整個工程劃分成一個施工段進行施工作業(yè)，177。主體結構施工完成10層后，下部結構插入填充墻施工，主體結構施工完成15層后，插入室內(nèi)裝飾作業(yè)。施工中以結構和裝飾工程施工為關鍵進度控制線，水電、消防等專業(yè)預留、預埋配合主體施工進行，合理組織主體結構和裝飾工程的穿插，保持均衡生產(chǎn)，確保整個工程按期竣工，本工程施工進度計劃詳見施工總進度計劃橫道圖（見附錄一）。（二）勞動力需用計劃本工程全部勞務指定具有專業(yè)勞務資質(zhì)的專業(yè)勞務承包公司進行承包管理，勞務承包人與項目經(jīng)理以勞務承包合同的形式建立承發(fā)包關系，明確雙方責權利，共同承擔本工程的施工。本工程勞動力需用計劃詳見勞動力計劃表（見附錄二）。本工程采用自拌泵送砼進行結構砼澆筑施工，現(xiàn)場配備JZ375型砼、砂漿兩用攪拌機兩臺、砂漿攪拌機四臺，滿足本工程全部砼攪拌和砂漿拌制需要。本工程其它機械設備配置詳見擬投入本工程的主要施工機械設備表（見附錄三）。三、施工總平面布置圖及說明盡可能利用征地范圍，能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，并盡可能就近布置，不得舍近求遠，合理利用場地，減少臨時設施搭設和材料、機具的二次轉(zhuǎn)運。合理設置現(xiàn)場排水線路，所有施工污水必須集中排放至場區(qū)內(nèi)已有下水道內(nèi)，嚴禁施工污水亂流，影響場區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。其具體設置詳見施工總平面布置示意圖（見附錄四）。測量施工準備（1）測設依據(jù)①GB500262007《工程測量規(guī)范》；②業(yè)主方提供的點位座標、高程資料及本工程設計施工圖。不得有未檢定、超過有效期或檢定不合格的計量器具在現(xiàn)場使用。（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺檢定周期為一年）圖紙校核（1）總平面圖的校核。（2）建筑施工圖紙的校核。（3）結構施工圖紙的校核。定位測量（1）定位依據(jù)校測①與甲方辦理導線點、水準點及相關測量原始資料的交接手續(xù)。②校測甲方提供的精密導線點的距離、夾角及坐標。（2）平面控制網(wǎng)測設①本工程為高層建筑，對測量精度要求較高，在平面控制中要布設高精度的建筑物平面控制網(wǎng)。9″。②測設完成后逐點用直角坐標法進行校核、調(diào)整至符合精度要求。各點位測設、校核完畢后，在鋼板上刻痕鉆孔、鑲?cè)脬~芯標示。經(jīng)檢查精度合格后，再建立高程控制網(wǎng)。樓板澆筑砼時預埋鋼筋頭，樓層平面放線前引測標高。嚴格控制首層高程控制網(wǎng)誤差。首層以上各樓層標高傳遞可采用鋼尺，通過平面內(nèi)控點留洞進行。（4）校核基槽尺寸校核基槽定位及自身尺寸、基底標高。控制線距離鄰近軸線均為1m，可避免與結構墻體、柱等發(fā)生位置沖突，且便于記憶，有利于加快放線進度。由平面控制網(wǎng)投測控制線，由控制線放出底板外邊線、各軸線，進而放出墻線、集水井上下口線等細部線。3mm, 底板外廓尺寸誤差不大于177。為保證底板上層鋼筋、墻插筋位置正確，上層鋼筋施工前應進行二次放線。 ，由地下一層內(nèi)控網(wǎng)向上引測。投測時應轉(zhuǎn)動儀器4次，每轉(zhuǎn)90度，在施工層上的接收板上投點一個，取平均值。，弧形墻體每隔1m測設一個點位。將墻體平面、內(nèi)控點位置及后視點位置在計算機上用CAD作圖，查詢出各個待測點位與后視方向的夾角和與內(nèi)控點的距離，并做記錄。，單獨做兩個內(nèi)控點，作為此部分放線的依據(jù)。（2）標高控制①墊層及防水施工完成后，由基槽上三個水準點引測標高控制點，如誤差在177。底板砼澆筑后，須重新引測標高控制點，于底板上預埋鋼筋頭，底板施工后測其頂端標高。隨結構施工向上傳遞。墻體拆模后以其平均點引測500mm線，作為墻體留洞和層高控制的依據(jù)。3mm。其中樓層平面線及500mm線要分別做預檢。裝修階段的測量放線（1）裝修工程施工前，應對已完成的結構進行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結構現(xiàn)狀進行放樣工作。（3）地面十字直角定位線及分格線量距精度應高于1/10000，測設直角精度應高于177。各項測量放線工作允許誤差（1）平面控制各項允許誤差①基礎放線尺寸（總長）177。10mm④細部軸線：177。3mm⑥非承重墻邊線：177。3mm（2）標高控制各項允許誤差①標高豎向傳遞：每層177。10mm②管道穿墻孔洞：177。水準測量本工程水準測量通過精明水準儀和銦鋼尺采用閉合法進行測量，水準視線長度控制在20～30m范圍內(nèi)。觀測時間和次數(shù)（1）施工期間：基槽開挖和砼施工時，可用臨時觀測點作為起始度數(shù)，施工至177。（2）使用期間：第一年至少觀測5～6次，第二年起每季度觀測一次，第四年以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。三、基坑開挖及樁基礎施工詳見基坑開挖及機械旋挖樁施工專項方案。（2）支撐系統(tǒng)：Φ48。（2）有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重力或側(cè)壓力以及在施工過程中的施工荷載的能力。（4）模板平整度、垂直度符合本工程的目標質(zhì)量等級要求。（6）模板制作要盡可能考慮上、下通用，節(jié)約用材。為了提高墻體兩側(cè)架體的整體剛度，采用水平桿穿墻對拉，并將兩側(cè)架子連成一體，以牢固固定墻體厚度和平面位置。因穿墻桿間距較大，僅此尚無法確保墻體平整度，還應在各穿墻桿間距中央加設Φ12對拉螺栓或40mm＠800mm對拉鐵片，其具體拼裝形式詳見下圖所示：15mm厚雙面復膜防水膠合模板Φ48Φ12對拉螺栓或?qū)F片＠800mm （2）柱模板拼裝本工程柱按圖紙設計斷面尺寸配模，采用15mm厚雙面復膜防水膠合模板拼裝，鋼管扣件作箍，對于斷面大于650mm的柱則在柱模板中加設一道φ12的對拉螺栓緊固模板，確保柱子斷面尺寸符合設計斷面要求，柱子模板拼裝詳見施工過程中編制的專項方案。（4）樓梯模板拼裝本工程樓梯形式為板式整體現(xiàn)澆結構，樓梯施工與主體結構上一層的梁板同時支設拼裝模板，并同時澆筑砼，其模板拼裝方法詳見施工時的實際放樣和模板專項施工方案。（2）柱等豎向構件周邊的支架立桿距墻、柱表面的水平距離≮30cm，以提供足夠的操作空間。①～，～，應根據(jù)梁截面尺寸經(jīng)計算確定。②支承板模的立桿，其計算原則與支承梁模的立桿相同。③立桿高度應高于梁下口，低于板下口。上、下立桿也可通過不少于兩道水平桿間接連接，連接點應使上、下立桿最大限度地靠近。（3）水平桿步距≯。（4）支承模板的背杠應與立桿或大橫桿可靠連接，當作用于結點的豎向荷載大于扣件抗滑承載力（8KN）時，應于結點下方增設抗滑扣件，該扣件應頂緊結點扣件。模板體系技術措施（1）主體結構施工時，配備三層模板及支撐材料，滿足流水施工需要。（3）模板工程驗收重點控制：垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模模板，樓梯間等處模板軸線位置正確。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模板后拆底模和自上而上的拆除順序。（3）對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支承模板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到相關規(guī)定的強度后方可拆除。若施工荷載大于設計荷載，應驗算后加臨時支撐。（2）模板的接口必須平直，拼縫嚴密。軸線位移：5mm；柱 高：177。（二）鋼筋工程施工材料進場鋼筋進場必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標識、登記驗收，材料進場須附有質(zhì)量保證書（出廠合格證），嚴禁采購和使用小鋼廠生產(chǎn)的鋼材。鋼筋加工（1）工藝流程原材料檢驗→調(diào)直除銹→鋼筋加工成型→綁扎。②原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，盤圓采用卷揚機在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋不大于4%。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。10mm。I級鋼筋末端彎鉤，II級鋼筋末端90176。彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。10mm，箍筋邊長177。⑤鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。（3）鋼筋加工要點鋼筋在施工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象時，必須停止施工，并通過化驗人員重新作有關的試驗和化驗，核實無誤后可繼續(xù)施工。鋼筋代換（等截面、等徑）須經(jīng)施工監(jiān)理和有關設計人員書面同意后方可代換。焊工應持證上崗，并采用合格的且與鋼筋相對的焊條施焊：I級鋼焊接時，宜采用E43焊條；II級鋼焊接時，使用E50焊條；I、II級鋼交焊時使用E50焊條。②施工要點：在基礎頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預留插筋，當下層柱筋露出樓面部分固定宜用箍筋與柱主筋和樓層梁筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。②施工要點，并做成135176。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，其間距和加密長度均要符合設計要求。，不應在跨中1/3范圍內(nèi)接長；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25mm短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層?，F(xiàn)澆板邊支座負筋伸入支座邊緣后下彎90176。板筋需連接時，宜采用綁扎接頭，接頭應在中心和兩端用鉛絲扎牢。②安裝豎筋時，先將每片墻兩端各兩根豎筋與下部預留頭子點焊固定，并焊上2～4根拉筋。豎筋全部扎好后再從下往上逐層綁扎水平筋，邊綁邊安拉筋。④墻上預留孔洞時，當方孔≤200mm200mm，圓孔≤200mm，水平及豎向分布筋應彎轉(zhuǎn)從孔邊繞過，不另加筋；當方孔200mm200mm，圓孔200mm但小于800mm時，需加設附加筋，其具體設置詳見施工圖構造要求。（2）鋼筋綁扎好后按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的保護層厚度,現(xiàn)澆梁、柱25mm，現(xiàn)澆板10mm。（4）板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（6）凡現(xiàn)澆板開孔洞的，當孔徑圓洞≤300mm，方洞≤300mm300mm，洞邊不另設加強筋，洞口處的